本发明涉及活动板房领域,具体的说,是涉及到一种活动板房走道托架。
背景技术:
活动板房是一种以轻钢为骨架,以夹芯板为围护材料,可进行组装和拆卸的房房。活动板房桁架梁适用于支撑活动板房屋面板、连接活动板房支撑住的构件;在活动板房建筑中具有重要作用。目前,现有的走道托架是直接焊死,工艺老化,浪费人力和物力,装车和搬运占用极大空间和人力。运输时因原走道托架为三角形,堆放时形状不规则,造成其他材料损坏。
技术实现要素:
本发明针对上述技术问题提供一种装车占用空间小、安装便捷、可标准化制造的活动板房走道托架。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种活动板房走道托架,包括竖梁、横梁、斜梁和支撑梁,所述横梁上设有连接块,所述连接块上设有竖梁连接孔,所述竖梁通过紧固件与竖梁连接孔连接,所述横梁、斜梁和支撑梁连接为三角形结构。
所述横梁上还设有斜梁连接孔和支撑梁连接孔,所述斜梁通过紧固件与斜梁连接孔连接,所述支撑梁通过紧固件与支撑梁连接孔连接。
所述斜梁上设有横梁连接孔,所述横梁连接孔通过紧固件与斜梁连接孔连接。
所述斜梁上还设有第二连接孔,所述支撑梁通过紧固件与第二连接孔连接。
所述支撑梁上设有第三连接孔和第四连接孔,所述第三连接孔通过紧固件与支撑梁连接孔连接,所述第四连接孔通过紧固件与第二连接孔连接。
所述竖梁上设有连接块连接孔,所述连接块连接孔通过紧固件与连接块连接。
本发明与现有技术相比的有益效果:
1.便于组装和拆卸。本发明的零部件之间的连接采用紧固件固定,在运输时拆卸成单个零件,占用空间小,相比整体式结构,便于装车运输,降低运输成本,同时还避免了因结构大刚性不足在运输中产生变形的问题。
2.便于标准化大批量生产,有利于生产成本的降低。本发明把原来整体式结构分解成简单形状的零件,降低了加工和制造的难度,同时使用紧固件连接代替了焊接,避免了长条形零件焊接易变形的问题。
3.便于在现场安装。相比整体式结构,本发明单个零件的重量更轻,降低了搬运难度,同时采用标准化制造,也方便现场零部件之间的替换,降低现场安装的难度。
附图说明
图1是本发明的连接示意图;
图2是本发明横梁的结构示意图;
图3是本发明斜梁的结构示意图;
图4是本发明支撑梁的结构示意图;
图中零部件名称及序号:
1、竖梁,2、横梁,3、斜梁,4、支撑梁,5、连接块,6、竖梁连接孔,7、斜梁连接孔,8、支撑梁连接孔,9、横梁连接孔,10、第二连接孔,11、第三连接孔,12第四连接孔,13、连接块连接孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围:
实施例1:
如图所示,本发明包括竖梁1、横梁2、斜梁3和支撑梁4,横梁2上设有连接块5,连接块5上设有竖梁连接孔6,竖梁1通过紧固件与竖梁连接孔6连接,横梁2、斜梁3和支撑梁4连接为三角形结构。
本实施例在运输时拆卸成竖梁1和横梁2、斜梁3和支撑梁4组成的三角形结构,在运输时拆卸成单个零件,占用空间小,相比整体式结构,便于装车运输,降低运输成本,同时还避免了因结构大刚性不足在运输中产生变形的问题。
实施例2:
与实施例1的不同之处在于:横梁2上还设有斜梁连接孔7和支撑梁连接孔8,斜梁3通过紧固件与斜梁连接孔7连接,支撑梁4通过紧固件与支撑梁连接孔8连接。
本实施例在运输时进一步把横梁2、斜梁3和支撑梁4组成的三角形结构分解成横梁2、斜梁3和支撑梁4的组合结构。
实施例3:
与实施例2的不同之处在于:斜梁3上设有横梁连接孔9,横梁连接孔9通过紧固件与斜梁连接孔7连接。
实施例4:
与实施例3的不同之处在于:斜梁3上还设有第二连接孔10,支撑梁4通过紧固件与第二连接孔10连接。
本实施例在运输时可分解成竖梁1、横梁2、斜梁3和支撑梁4的单个零件,装车占用空间小,相比整体式结构,便于装车运输,降低运输成本,同时还避免了因结构大刚性不足在运输中产生变形的问题;本实施例把原来整体式结构分解成简单形状的零件,降低了加工和制造的难度,同时使用紧固件连接代替了焊接,避免了长条形零件焊接易变形的问题,在生产时便于标准化大批量生产,有利于生产成本的降低;本实施例分解后的单个零件的重量更轻,降低了搬运难度,同时采用标准化制造,也方便现场零部件之间的替换,降低现场安装的难度。
实施例5:
与实施例4的不同之处在于:支撑梁4上设有第三连接孔11和第四连接孔12,第三连接孔11通过紧固件与支撑梁连接孔8连接,第四连接孔12通过紧固件与第二连接孔10连接。
实施例6:
与实施例5的不同之处在于:竖梁1上设有连接块连接孔13,连接块连接孔13通过紧固件与连接块5连接。