本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种环保砖压砖机。
背景技术：
压砖机是利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，通过添加辅助原料经过压动使砖块成形的设备，压砖机是建材企事业的理想生产设备，随着建筑行业的发展，压砖机的使用也越来越广。
目前的压砖机采用模板承接原料进行压砖，而后将时模板翻转在振动中进行下料，这种方式在实现循环生产中，耗能大，同时在下料中稳定性差，易出现砖块下料粘黏或卡死现象，效率低，对砖极易造成破碎。
因此，有必要提供一种新的环保砖压砖机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现经济环保，加工效率高，速度快的环保砖压砖机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保砖压砖机，包括：进料机构；滚轮，所述滚轮的连通所述进料机构，且所述滚轮的表面开设集装槽；旋转轴，所述旋转轴固定于所述滚轮的内侧；出料机构，所述出料机构包括内插杆、外套筒、配重块和活动推板，所述活动推板固定于所述集装槽的内侧，且所述活动推板的一端固定所述外套筒；所述外套筒的外侧固定所述配重块，且所述外套筒的内部插入所述内插杆；所述内插杆固定于所述旋转轴的外侧；侧挡板，所述侧挡板转动连接于所述滚轮的两侧；转动电机，所述转动电机连接所述旋转轴；压动机构，所述压动机构设于所述滚轮的顶部；出料输送带，所述出料输送带设于所述滚轮的底部。
优选的，所述出料机构还包括所述第二电加热板，且所述第二电加热板设于所述活动推板的底部。
优选的，所述进料机构包括下料管和储料箱，所述下料管转动连接于所述滚轮的一侧，且所述下料管连通所述储料箱。
优选的，所述进料机构还包括搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴设有所述储料箱的内部，且所述搅拌轴的侧部设有所述搅拌叶片；所述搅拌轴的一端连接所述搅拌电机。
优选的，所述下料管与所述储料箱之间的夹角为60°，且所述储料箱内部设有若干个所述搅拌叶片。
优选的，所述压动机构包括连接杆、电动推杆、背板和下压块，所述连接杆固定于所述侧挡板的顶部，且所述连接杆的底部固定所述电动推杆；所述电动推杆的底部固定所述背板，且所述背板的底部固定所述下压块。
优选的，所述压动机构还包括第一点加热板，且所述第一点加热板设于所述下压块的底部。
优选的，所述下压块的数量与、形状与所述集装槽的数量、间距相同，且所述下压块的截面积与所述活动推板的截面积相同。
优选的，所述滚轮采用正六边形结构，且所述滚轮宽度与所述下料管的宽度相同。
优选的，所述内插杆采用“T”字形结构，且所述内插杆滑动连接所述外套筒；所述外套筒的底部螺母固定所述活动推板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的环保砖压砖机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种环保砖压砖机，利用所述滚轮上的所述集装槽对砖原料进行承接，而后利用所述压动机构进行压动，使砖块快速成形，成形后的砖块旋转180°后在所述配重块的作用下将成形的砖块推出，通过输送带输出，避免砖块粘黏或卡在所述集装槽内部，加快成形砖块下料的速度，同时所述滚轮可实现循环加工，在旋转的过程中利用重力进行下料，经济环保，加工效率高，速度快。
附图说明
图1为本实用新型提供的环保砖压砖机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的进料机构结构示意图；
图3为图1所示的滚轮内部结构示意图；
图4为图3所示的出料机构结构示意图。
图中标号：1、进料机构，11、下料管，12、储料箱，13、搅拌叶片，14、搅拌轴，15、搅拌电机，2、侧挡板，3、转动电机，4、出料输送带，5、压动机构，51、连接杆，52、电动推杆，53、背板， 54、下压块，55、第一电加热板，6、滚轮，7、集装槽，8、出料机构，81、内插杆，82、外套筒，83、配重块，84、活动推板，85、第二电加热板，9、旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的环保砖压砖机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的进料机构结构示意图；图3为图1所示的滚轮内部结构示意图；图4为图3所示的出料机构结构示意图。环保砖压砖机包括：进料机构1；滚轮6，所述滚轮6的连通所述进料机构1，且所述滚轮6的表面开设集装槽7；旋转轴9，所述旋转轴9固定于所述滚轮6的内侧；出料机构8，所述出料机构8包括内插杆81、外套筒82、配重块83和活动推板84，所述活动推板84固定于所述集装槽7的内侧，且所述活动推板84的一端固定所述外套筒82；所述外套筒82的外侧固定所述配重块83，且所述外套筒82的内部插入所述内插杆81；所述内插杆81固定于所述旋转轴9的外侧；侧挡板2，所述侧挡板2 转动连接于所述滚轮6的两侧；转动电机3，所述转动电机3连接所述旋转轴9；压动机构5，所述压动机构5设于所述滚轮6的顶部；出料输送带4，所述出料输送带4设于所述滚轮6的底部。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现提高下压的速率，所述出料机构8还包括所述第二电加热板85，且所述第二电加热板85 设于所述活动推板84的底部。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于进行快速下料，所述进料机构1包括下料管11和储料箱12，所述下料管11转动连接于所述滚轮6的一侧，且所述下料管11连通所述储料箱12。
作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对内部进行搅拌，防止内部原料出现固化，所述进料机构1还包括搅拌叶片13、搅拌轴 14和搅拌电机15，所述搅拌轴14设有所述储料箱12的内部，且所述搅拌轴14的侧部设有所述搅拌叶片13；所述搅拌轴14的一端连接所述搅拌电机15。
作为本实用新型的一种优选方案，为了减少原料的流失，所述下料管11与所述储料箱12之间的夹角为60°，且所述储料箱12内部设有若干个所述搅拌叶片13。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于整体的成形，所述压动机构5包括连接杆51、电动推杆52、背板53和下压块54，所述连接杆51固定于所述侧挡板2的顶部，且所述连接杆51的底部固定所述电动推杆52；所述电动推杆52的底部固定所述背板53，且所述背板53的底部固定所述下压块54。
作为本实用新型的一种优选方案，为了提高压动的效率，所述压动机构5还包括第一点加热板55，且所述第一点加热板55设于所述下压块54的底部。
作为本实用新型的一种优选方案，为了增大下压的数量，所述下压块54的数量与、形状与所述集装槽7的数量、间距相同，且所述下压块54的截面积与所述活动推板84的截面积相同。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于提高压动砖块成形的数量，所述滚轮6采用正六边形结构，且所述滚轮6宽度与所述下料管11的宽度相同。
本实用新型提供的环保砖压砖机的使用原理为：将砖块的原料置于所述储料箱12的内部，打开所述搅拌电机15对内部进行搅拌，避免原料固化，而后原料进入到所述下料管11的内部；打开所述转动电机3使所述滚轮6转动，所述滚轮6转动到所述下料管11的侧部时原料即可通过所述下料管11进入到所述集装槽7内部；进入到所述集装槽7内部的原料在旋转到所述压动机构5的底部时打开所述电动推杆52，利用所述电动推杆52对原料进行按压，并可打开加热板进行辅助加热，加速砖块的成形，成形后所述滚轮6继续旋转，在被压成形后旋转到所述滚轮6底部时所述配重块83压动所述外套筒82 向下移动将所述活动推板84推出便于加速将成形后的砖块推出，避免粘黏。
与相关技术相比较，本实用新型提供的环保砖压砖机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种环保砖压砖机，利用所述滚轮6上的所述集装槽7对砖原料进行承接，而后利用所述压动机构5进行压动，使砖块快速成形，成形后的砖块旋转180°后在所述配重块83的作用下将成形的砖块推出，通过输送带输出，避免砖块粘黏或卡在所述集装槽7内部，加快成形砖块下料的速度，同时所述滚轮6可实现循环加工，在旋转的过程中利用重力进行下料，经济环保，加工效率高，速度快。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。