本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种门窗口部位保温结构。
背景技术：
外墙保温技术在我国得到迅速发展，在实际操作中，设计单位和现场技术人员往往只注重大面积的施工方法和施工质量，而容易忽视细部构造，例如外墙保温中的窗口保温结构，由于窗口保温结构所处部位的特殊性，施工质量和保温效果难以得到有效监控，目前的窗口保温结构不合理，造成密封性能交差，影响保温效果，连接的牢固性较差，使用安全性低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种连接牢固、保温效果佳的门窗口部位保温结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：门窗口部位保温结构，包括设置在结构墙体外侧的保温板，保温板的外表面设有面层混凝土，门窗洞口处内侧设有保温层，门窗洞口的阳角处设有耐碱玻纤网格布。
保温层由胶粉聚苯颗粒保温砂浆制成。
保温板为钢丝网架板。
面层混凝土内内置有钢筋网，结构墙体内预埋有若干连接杆，连接杆的外端部凸出于结构墙体表面，保温板安装在所有的连接杆上，连接杆的外端伸入到面层混凝土内，钢筋网挂设在所有连接杆外端，所有连接杆的外端连接有用于限位钢筋网的主钢筋。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具体在施工时，先在结构墙体外侧钻孔，用锤子将连接杆锤入钻孔内，连接杆安装完毕后，开始将设计要求厚度的保温板安装在连接杆的外端部，并且保温板紧贴结构墙体的外面，之后开始在连接杆的外端部挂钢筋网，并且用直径6mm长度200mm的主钢筋将钢筋网进行限位；接着开始面层混凝土施工，面层混凝土施工采用喷涂混凝土技术，即将喷涂专用混凝土通过管道输送，经高速高压喷射到保温板外侧的钢筋网上，混凝土硬化后形成保温板的保护层；接着将胶粉聚苯颗粒保温砂浆涂抹在门窗洞口处内侧，形成保温层，然后将耐碱玻纤网格布包裹在门窗洞口的阳角处即可。
综上所述，本实用新型结构简单，通过连接杆将保温板安装在结构墙体上，连接杆的外端部设置钢丝网，然后在钢丝网上喷射混凝土，形成混凝土面层保护，并且通过主钢筋对钢丝网进行限位，整体连接强度高，保温效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中H处的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的门窗口部位保温结构，包括设置在结构墙体1外侧的保温板2，保温板2的外表面设有面层混凝土3，门窗洞口4处内侧设有保温层5，门窗洞口4的阳角处设有耐碱玻纤网格布6。
保温层5由胶粉聚苯颗粒保温砂浆制成。
保温板2为钢丝网架板。
面层混凝土3内内置有钢筋网7，结构墙体1内预埋有若干连接杆8，连接杆8的外端部凸出于结构墙体1表面，保温板2安装在所有的连接杆8上，连接杆8的外端伸入到面层混凝土3内，钢筋网7挂设在所有连接杆8外端，所有连接杆8的外端连接有用于限位钢筋网7的主钢筋9。
本实用新型具体在施工时，先在结构墙体1外侧钻孔，用锤子将连接杆8锤入钻孔内，连接杆8安装完毕后，开始将设计要求厚度的保温板2安装在连接杆8的外端部，并且保温板2紧贴结构墙体1的外面，之后开始在连接杆8的外端部挂钢筋网7，并且用直径6mm长度200mm的主钢筋9将钢筋网7进行限位；接着开始面层混凝土3施工，面层混凝土3施工采用喷涂混凝土技术，即将喷涂专用混凝土通过管道输送，专用混凝土配合比：水灰比宜为0.5、砂率宜为0.45～0．55、水胶比宜为0．5～0．55，胶骨比宜为1:3.5～4.5。配合比应经混凝土试配，并通过试喷检验性能合格后方可使用，经高速高压喷射到保温板2外侧的钢筋网7上，混凝土硬化后形成保温板2的保护层；接着将胶粉聚苯颗粒保温砂浆涂抹在门窗洞口4处内侧，形成保温层5，然后将耐碱玻纤网格布6包裹在门窗洞口4的阳角处即可。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。