本实用新型属于建筑幕墙技术领域,具体涉及一种可无序安装的幕墙闭腔龙骨系统。
背景技术:
随着社会的发展,幕墙已广泛的应用于各种建筑上,而幕墙需要安装于幕墙龙骨上。传统的闭腔框架式幕墙系统在施工时只能在安装完成一条立柱后,在安装另一条立柱前将两立柱之前的横梁全部安装完成,才可以安装相邻的另一根立柱,否则将造成立柱之间的横梁无法安装。
这种对幕墙龙骨必须进行的有顺序性安装,极其不利于现场的施工及施工过程中对龙骨的调整,施工时立柱与横梁需同时进行,需要多配置施工人员并集中施工,作业面小,不方便施工,也严重影响施工的进度,更是无法对横龙骨实现单一的维护更换,横梁一旦在安装或使用过程是发生损坏,则无法顺利正常地在不影响相邻立柱及横梁和相邻幕墙面板的前提下对横梁进行单独更换。
传统的可无序安装的幕墙系统为开腔龙骨,其力学性能差。虽然可满足无序安装的工艺,但其龙骨材料的重量将会大大的增加。
技术实现要素:
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种可无序安装的幕墙闭腔龙骨系统。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种可无序安装的幕墙闭腔龙骨系统,包括立柱、设于立柱两侧面上的连接件以及安装在连接件上的横梁;连接件包括安装在立柱侧面上的连接板以及平行设置的第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板均安装在连接板上,第一固定板的端部到连接板的距离大于第二固定板的端部到连接板的距离;横梁的端部延伸出一块安装板,安装板与第二固定板通过第二螺钉相连,第一固定板与横梁通过第一螺钉相连。
优选地,所述立柱两侧面上的连接件通过贯通两个连接件和立柱的螺栓安装在立柱上。
优选地,所述横梁与第一固定板相连的一侧与扣板扣合。
优选地,所述第一螺钉依次穿过第一固定板和横梁,第二螺钉依次穿过安装板和第二固定板。
优选地,所述第一固定板垂直于连接板。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型所提供的幕墙闭腔龙骨系统,连接件安装在立柱上,横梁与连接件接触,通过螺钉将横梁固定在连接件的第一固定板和第二固定板上,横梁的稳定性好。
2、本实用新型的幕墙闭腔龙骨系统即可实现横梁的无顺序安装,解决了施工需有序安装和不能独立更换的难题,满足无序安装的施工工艺,又达到了闭腔型材的力学性能。且其安装简单,有非常好的拆卸更换能力,施工安装方便。
附图说明
图1是本实用新型幕墙闭腔龙骨系统的结构示意图。
图2是本实用新型幕墙闭腔龙骨系统的俯视图。
图中:1-立柱;2-横梁;31-第一固定板;32-第二固定板;33-连接板;4-安装板;5-第二螺钉;6-第一螺钉;7-螺栓;8-扣板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1和图2所示,本实施例的一种可无序安装的幕墙闭腔龙骨系统,包括立柱1、连接件和横梁2,立柱1竖直设置,连接件安装在立柱1的两侧面上,立柱1的两侧面上的连接件对称安装,横梁2与连接件可拆卸连接。
连接件的截面类似“U”形,具体的,连接件包括第一固定板31、第二固定板32和连接板33,连接板33安装在立柱1侧面上,第一固定板31和第二固定板32均安装在连接板33上,且第一固定板31和第二固定板32平行设置,第一固定板31垂直于连接板33,第二固定板32也垂直于连接板33。
第一固定板31的端部到连接板33的距离大于第二固定板32的端部到连接板33的距离。如图2所示,即第一固定板31的宽度大于第二固定板32的宽度。第一固定板31、第二固定板32和连接板33可一体成型。
横梁2的截面类似矩形,在横梁2平齐的端部延伸出一块安装板4,安装板4和横梁2可一体成型。
上述幕墙闭腔龙骨系统的安装过程为:
首先将在需要安装横梁2的立柱1两侧面上分别放置两个连接件,连接件的连接板33与立柱1贴合,然后将螺栓7依次穿过连接件、立柱1和连接件,拧紧螺母,将连接件固定在立柱1上。
然后将横梁2水平放入两根立柱1之间,使得横梁2与第一固定板31接触,此时安装板4与第二固定板32也接触。用第一螺钉6依次穿过第一固定板31和横梁2将第一固定板31与横梁2固定在一起,用第二螺钉5依次穿过安装板4和第二固定板32将安装板4与第二固定板32固定在一起。
最后将扣板8安装在横梁2与第一固定板31相连的一侧,其安装方式可以为如图1所示扣接。扣板8将第一螺钉6遮住,使得安装结束后的幕墙闭腔龙骨系统更美观。
当需要更换横梁2时,首先将扣板8取下,然后旋下第一螺钉6和第二螺钉5,即可将横梁2取出进行更换。
该幕墙闭腔龙骨系统可实现横梁的无顺序安装,同时保证了横梁的稳定性,解决了施工需有序安装和不能独立更换的难题,且其安装简单,有非常好的拆卸更换能力,施工安装方便。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。