拆除墙体用高度可调节支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及砖混结构承重墙体的安全改造,具体地说是一种拆除墙体用高度可调节支撑装置。

背景技术：

在建筑墙体改造过程中，尤其砖混结构的承重墙拆除，拆除承重墙的同时还要确保建筑受力安全。因此，在拆除墙体时如果能够对墙体上方进行有效的支撑，对承重墙以外的建筑结构不造成破坏并且不影响正常施工，变得尤为重要。通常的支撑装置高度不可调节，无法对承重墙上部做到牢固均匀的受力支撑，在拆除墙体时容易破坏墙体上方的楼板，存在安全隐患。

申请号为201420655291.3的实用新型专利中公开了一种建筑墙体改造支撑装置，钢板与钢管之间采用球铰链连接，在使用时存在以下问题：（1）钢板存在沿双头螺杆轴线方向移动的自由度，在使用钢板对墙体进行支撑时，钢板可向上移动，也可向下移动，致使钢板不能稳固支撑墙体；（2）钢板还可相对球铰链中心发生转动，将支撑装置放入墙体时，钢板容易发生晃动，也会使得钢板不能稳固支撑墙体。因此，需要一种在拆除墙体时，能够对墙体进行稳固支撑的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种拆除墙体用高度可调节支撑装置，以达到在拆除墙体时，能够对墙体进行稳固支撑的装置的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种拆除墙体用高度可调节支撑装置，包括顶部钢板、底部钢板，所述底部钢板上固定连接有螺杆套筒，螺杆套筒上端与向上延伸的螺杆螺纹连接；螺杆上端置于固定在顶部钢板下端的固定钢圈内，螺杆与固定钢圈为间隙配合。

作为本实用新型的改进，所述螺杆套筒与底部钢板垂直焊接。

作为本实用新型的另一种改进，所述螺杆上设有把手。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型通过螺杆套筒与底部钢板固定连接，设置单头螺杆与螺杆套筒相适配，结合螺杆与顶部钢板之间间隙配合的方式，这样既能通过固定钢圈限制螺杆水平方向的移动，又能在螺杆沿竖直方向移动时保证螺杆对钢板具有稳固的支撑；相对背景技术中的现有技术，不会使顶部钢板在对墙体进行支撑时发生晃动。

本实用新型适用于砖混结构的承重墙，用于承重墙的拆除。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺杆3与顶部钢板1连接关系示意图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为本实用新型实施例放入墙内矩形孔洞8时的示意图；

图5为本实用新型实施例支撑装置10之间完全贯通时的示意图；

图6为本实用新型实施例拆除待拆除承重墙7后的示意图；

图中：1、顶部钢板；2、固定钢圈；3、螺杆；4、螺杆套筒；5、底部钢板；6、圈梁；7、待拆除承重墙；8、矩形孔洞；9、剩余墙体；10、支撑装置。

具体实施方式

实施例1 拆除墙体用高度可调节支撑装置

如图1-3所示，包括顶部钢板1、底部钢板5、螺杆3以及螺杆套筒4。

顶部钢板1及底部钢板5为长方体结构，顶部钢板1与底部钢板5相互平行设置。在底部钢板5顶面上可根据实际情况设置螺杆套筒4的数量及位置，本实施例中，在底部钢板5顶面上靠近矩形直角位置处设有四个向上延伸的螺杆套筒4，螺杆套筒4轴线垂直于底部钢板5的顶面，并且螺杆套筒4焊接固定在底部钢板5上。每个螺杆套筒4上平面具有开口并沿轴线向下延伸的孔，孔内设有与螺杆3相适配的内螺纹，螺杆3向螺杆套筒4上方延伸，螺杆3上设有可通过转动实现螺杆3与螺杆套筒4螺纹传动的把手。顶部钢板1底面上靠近矩形直角位置处设有四个固定钢圈2，螺杆3上端置于固定钢圈2内，螺杆3与固定钢圈2为间隙配合。

使用本实施例拆除待拆除承重墙7时：

(1)待拆除承重墙7上方、圈梁6或原有墙体的下方间隔开矩形孔洞8，矩形孔洞8的上下截断面平整，矩形孔洞8高度在螺杆3与螺母可调节支撑范围之内；

(2)将支撑装置10依次安放在矩形孔洞8内，转动螺杆3上的把手，使得四个螺杆3位于固定钢圈2内且紧紧顶住顶部钢板1，这样顶部钢板1以及底部钢板5对矩形孔洞8的上下截断面形成牢固的刚性支撑，如图4所示；

(3)拆除支撑装置10之间剩余墙体9，此时支撑装置10之间完全贯通，如图5所示；

(4)将混凝土梁的配筋穿过支撑装置的四个螺杆3，再灌满干硬性混凝土，通过振捣密棒振捣密实；确保承重梁达到要求强度后，拆模；

(5)拆模后，可进行待拆除承重墙7的拆除，在拆除过程中，待拆除承重墙7两侧各留出1m左右的墙体，以便支撑新承重梁，如图6所示。