一种可调节发泡量的发泡水泥制作装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体是一种可调节发泡量的发泡水泥 制作装置。

背景技术：

发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡 沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型， 经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡 状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和 保温隔热化。使用发泡水泥制做保温层，用于屋面保温和外墙保温，替代聚苯 乙烯(苯板)等其他隔热材料，具有无可比拟的保温性能和结构层的附着性能，还 有方便施工、环保、节时、增效等诸多优越性。此技术在韩国非常普及，在中 国的北方沿海城市也大量采用，取得了很好的保温效果。目前，该技术在中国 西部地区已经开始普及。中国南方地区也用发泡水泥制作发泡水泥砖，以取得 屋面保温和外墙保温的效果。

实践证明，发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能，优于 其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料，具有操作简便、 机械化程度高、节时、省工特点。发泡水泥可用机械垂直管道运输，缩短了工 时，比其他方式可提高6～10倍工效。采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料，使 得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用 苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、 空鼓、龟裂等。采用发泡水泥体作为保温隔热层，使发泡水泥隔热层与原楼板 细小凸凹不平的基面填平，并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能。施工后使 原有面层基本达到水平程度，给下道工序带来方便，并可保证面层薄厚均匀的 整体效果。但是现有的发泡水泥制作装置不能控制发泡量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节发泡量的发泡水泥制作装置，以解 决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种可调节发泡量的发泡水泥制作装置，所述可调节发泡量的发泡水泥制 作装置包括底板、机体、配电柜、搅拌装置、第一进料口、第二进料口、鼓风 机、出料口、储水箱、蒸汽发生器、蒸汽管、隔离板，所述机体安装在所述底 板上，所述配电柜位于所述底板上一侧，所述机体内设置有发泡腔，所述发泡 腔底部通过所述隔离板将所述发泡腔与蒸汽管隔离，所述机体内部底部安装有 储水箱和蒸汽发生器，所述储水箱上安装有进水口与外界连通，所述储水箱和 蒸汽发生器通过水管连接，所述机体顶部安装有搅拌装置、第一进料口、第二 进料口、鼓风机，所述第一进料口、第二进料口与所述发泡腔连通，所述鼓风 机的进风口与所述发泡腔连通，所述出料口安装在所述发泡腔的底部并与外界 连通。

优选的，所述搅拌装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电 机的转子上通过轴联器安装有搅拌杆，所述搅拌杆上装有横向的搅拌齿。

优选的，所述配电柜包括控制显示屏和按钮，所述配电柜内还安装有PLC 控制器。

优选的，所述第一电机、第二电机和鼓风机通过导线和所述PLC控制器连 接。

优选的，所述发泡腔的内壁安装有发热器，所述发热器通过导线与所述配 电柜连接。

优选的，所述蒸汽管上均匀设置有多个通孔，所述蒸汽发生器中加热产生 的蒸汽从所述通孔中透出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发泡机的电机驱动搅拌轴 自转，使发泡箱中的发泡剂主要在水平方向得到充分混合，通过搅拌轴的自转 使空气与发泡剂拥有最大化的接触面积，保证发泡剂搅拌均匀，促进发泡的形 成，且该发泡机通过控制面板设置好参数后便可自动运行，整个发泡过程中无 需人工操作，杜绝认为操作不当，节省人力，提高发泡效率与质量，且该发泡 机设置有两侧加热板，且机体内设置有隔热板，避免发泡机发泡时急冷急热， 使发泡更加均衡，降低了工作时热量的散失，节约了能源，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调节发泡量的发泡水泥制作装置的一种结构示 意图；

图2为本实用新型提供的可调节发泡量的发泡水泥制作装置的内部结构示 意图；

图3为本实用新型提供的可调节发泡量的发泡水泥制作装置的俯视结构示 意图。

图中：底板1、机体2、配电柜3、进风口4、第一电机5、第二电机6、第 一进料口7、第二进料口8、鼓风机9、出料口10、搅拌杆11、进水口12、储 水箱13、蒸汽发生器14、蒸汽管15、隔离板16、发泡腔17、显示屏18、按钮 19、发热器20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种可调节发泡量的发泡水泥制作装置，所述可调节发泡量的发泡水泥制 作装置包括底板1、机体2、配电柜3、搅拌装置、第一进料口7、第二进料口8、 鼓风机9、出料口10、储水箱13、蒸汽发生器14、蒸汽管15、隔离板16，所 述机体2安装在所述底板1上，所述配电柜3位于所述底板1上一侧，所述机 体2内设置有发泡腔17，所述发泡腔17底部通过所述隔离板16将所述发泡腔 17与蒸汽管15隔离，所述机体2内部底部安装有储水箱13和蒸汽发生器14， 所述储水箱13上安装有进水口12与外界连通，所述储水箱13和蒸汽发生器14 通过水管连接，所述机体2顶部安装有搅拌装置、第一进料口7、第二进料口8、 鼓风机9，所述第一进料口7、第二进料口8与所述发泡腔17连通，所述鼓风 机9的进风口4与所述发泡腔17连通，所述出料口10安装在所述发泡腔17的 底部并与外界连通。

本实施例中，所述搅拌装置包括第一电机5和第二电机6，所述第一电机5 和第二电机6的转子上通过轴联器安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11上装有横向 的搅拌齿，起到搅拌的作用。

本实施例中，所述配电柜3包括控制显示屏18和按钮19，所述配电柜3内 还安装有PLC控制器作为控制中心。

本实施例中，所述第一电机5、第二电机6和鼓风机9通过导线和所述PLC 控制器连接，以控制所述第一电机5、第二电机6和鼓风机9的工作。

本实施例中，所述发泡腔17的内壁安装有发热器20，所述发热器20通过 导线与所述配电柜3连接。

本实施例中，所述蒸汽管15上均匀设置有多个通孔，所述蒸汽发生器14 中加热产生的蒸汽从所述通孔中透出，均匀的进入发泡腔中。

工作原理：本实用新型为一种可调节发泡量的发泡水泥制作装置，使用时 将发泡剂通过第一进料口7放入发泡腔17中，由配电柜3设置参数，第一电 机5、第二电机6驱动搅拌杆11自转，搅拌杆11转动带动发泡剂与水泥浆混合 发泡，鼓风机9鼓风，蒸汽发生器14生成蒸汽，发泡后的发泡水泥从出料口10 排出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。