自动调节斜支撑的制作方法

本实用新型涉及建筑结构的辅助设备技术领域，特别涉及一种自动调节斜支撑。

背景技术：

预制装配式建筑指用工厂预制的构件在工地装配而成的建筑，预制装配式建筑具有施工方便、工程进度快等优点。近年来，预制装配式的施工方式，越来越受到广泛关注与应用。预制构件在现场安装时，不但需要对预制构件进行固定，而且需要对预制构件的垂直度进行调节。

目前预制构件的施工过程中，一般采用斜支撑对垂直安装的预制墙板进行临时的固定和校正，斜支撑主要用来支撑现场内外墙，保证墙体稳定，调节墙体垂直度，便于后续施工环节的顺利进行。现有预制墙板的斜支撑主要采用以下两种结构，一种是使用丝扣连接进行调节的斜支撑，一种是卡扣连接进行调节的斜支撑。

上述两种斜支撑在预制墙板拼装时提高了拼装效率和精确性，但通过实践发现，斜支撑在调节预制墙板的垂直度时通过人工调节，调节效率低、调节精确度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动调节斜支撑，以解决采用现有人工调节斜支撑造成的预制件装配效率低、装配式剪力墙的安装精度低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种自动调节斜支撑，包括支撑件、力传感器和控制器；

所述支撑件能够伸缩，所述支撑件用于连接在待调节的竖向安装物与水平支撑物之间；

所述力传感器与所述支撑件连接，用于检测所述支撑件的受力信息，并将所述受力信息传输给控制器；

所述控制器与所述力传感器和所述支撑件连接，用于根据所述受力信息控制所述支撑件的支撑状态。

如上所述自动调节斜支撑，当所述受力信息为压力时，所述控制器控制所述支撑组件伸出；

当所述受力信息为拉力时，所述控制器控制所述支撑组件收缩。

如上所述自动调节斜支撑，所述支撑件还包括驱动结构和支撑杆，所述驱动结构用于调节所述支撑杆的伸缩，所述驱动结构与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述受力信息控制所述驱动结构的驱动状态以使得所述支撑杆伸缩。

如上所述自动调节斜支撑，所述驱动结构为液压缸。

如上所述自动调节斜支撑，所述支撑杆包括上杆件和下杆件，所述上杆件与所述液压缸活塞固定连接，所述下杆件为中空结构，所述液压缸的缸体设置于所述中空结构内。

如上所述自动调节斜支撑，所述支撑件上设置有显示屏，所述显示屏与所述力传感器连接，所述显示屏用于显示所述支撑杆的受力信息。

如上所述自动调节斜支撑，所述控制器包括控制开关，所述控制开关设置在所述支撑件上，所述控制开关与所述驱动结构电连接，所述控制开关用于控制所述驱动结构工作。

如上所述自动调节斜支撑，所述传感器、控制器、驱动结构通过太阳能或者电池或者外接电源提供动力。

如上所述自动调节斜支撑，所述支撑杆为金属材质支撑杆。

本实用新型的自动调节斜支撑包括支撑件、力传感器和控制器，撑件能够伸缩，支撑件用于连接在待调节的竖向安装物与水平支撑物之间，力传感器与支撑件连接，用于检测支撑件的受力信息，并将受力信息传输给控制器，控制器与力传感器和支撑件连接，用于根据受力信息控制支撑件的支撑状态，本实用新型的自动调节斜支撑根据支撑件的受力状况，自动调节支撑件的支撑状态以达到竖向安装物的垂直状态，提高了竖向安装物的装配效率和安装精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动调节斜支撑的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动调节斜支撑使用方法流程示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动调节斜支撑使用方法流程示意图。

附图标记说明：

1－支撑件；

2－力传感器；

3－显示屏；

11－支撑杆；

12－驱动结构；

A－竖向安装物；

B－水平支撑物。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

预制装配式建筑指用工厂预制的构件在工地装配而成的建筑，预制装配式建筑具有施工方便、工程进度快等优点。近年来，预制装配式的施工方式，越来越受到广泛关注与应用。预制构件在现场安装时，不但需要对预制构件进行固定，而且需要对预制构件的垂直度进行调节。目前预制构件的施工过程中，一般采用斜支撑对垂直安装的预制墙板进行临时的固定和校正，斜支撑主要用来支撑现场内外墙，保证墙体稳定，调节墙体垂直度，便于后续施工环节的顺利进行。现有预制墙板的斜支撑主要采用以下两种结构，一种是使用丝扣连接进行调节的斜支撑，一种是卡扣连接进行调节的斜支撑。

上述两种斜支撑在预制墙板拼装时提高了拼装效率和精确性，但通过实践发现，斜支撑在调节预制墙板的垂直度时通过人工调节，调节效率低、调节精确度低。

剪力墙通过斜支撑装配过程中，当墙体构件垂直于底板时，斜支撑是一根零力杆，不受力。

本实用新型基于以上问题及斜支撑在剪力墙垂直状态下的受力情况，提出一种自动调节斜支撑。

以下对本申请中的部分用语进行解释说明，以便本领域技术人员理解。

剪力墙，又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

力传感器，将力的量值转换为相关电信号的器件，本实用新型中的力传感器用于就检测压力和拉力。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的自动调节斜支撑进行详细介绍。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的自动调节斜支撑的结构示意图，请参阅图1所示，本实施例的自动调节斜支撑包括支撑件1、受力传感器2和控制器；

所述支撑件1能够伸缩，所述支撑件1用于连接在待调节的竖向安装物A与水平支撑物B之间；

所述受力传感器2与所述支撑件1连接，用于检测所述支撑件1的受力信息，并将所述受力信息传输给控制器；

所述控制器与所述受力传感器2和所述支撑件1连接，用于根据所述受力信息控制所述支撑件1的支撑状态。

本实施例中，所述支撑件1用于在竖向安装物A安装过程中辅助支撑支撑件1，支撑件1能够伸缩以便调节竖向安装物A的垂直度，本实施例对支撑件的具体形式不做特别限制。

现有预制构件的剪力墙在装配时，一般通过辅助支撑的斜支撑对剪力墙的垂直度进行调节，申请人从预制构件的剪力墙安装过程发现，当墙体垂直于地板时，斜支撑是一根零力杆不受力，本申请以此为出发点，通过力传感器检测斜支撑的受力状态，当斜支撑为受力状态时，证明竖向安装物处于非垂直状态，本实施例中力传感器用于检测支撑件的受力信息，并将受力信息传输给控制器，控制器控制支撑件的支撑状态使其达到不受力的状态，从而使竖向安装物达到垂直状态。

本实用新型中的竖向安装物不限于预制构件中的剪力墙。

本实施例中，控制器与力传感器2和支撑件1连接，控制支撑件1的支撑状态以使得竖向安装物A达到垂直，本实施例对控制器的具体形式不做特别限制。

本实施例的自动调节斜支撑包括支撑件、力传感器和控制器，撑件能够伸缩，支撑件用于连接在待调节的竖向安装物与水平支撑物之间，力传感器与支撑件连接，用于检测支撑件的受力信息，并将受力信息传输给控制器，控制器与力传感器和支撑件连接，用于根据受力信息控制支撑件的支撑状态，本实施例根据支撑件的受力状况，自动调节支撑件的状态以达到竖向安装物的垂直状态，提高了竖向安装物的装配效率和安装精准度。

实施例二：

本实施例提供一种自动调节斜支撑，该自动调节斜支撑与实施例一有相似的整体结构，不同的是本实施例提供了支撑件受力信息的具体形式。

本实施例在上述实施例一的基础上，当所述受力信息为零时，所述控制器控制所述支撑件1不伸缩；当所述受力信息为非零时，所述控制器控制所述支撑件1伸缩，以使所述受力信息变为零。请参阅图1所示，当竖向安装物A为垂直状态时，支撑件不受力，当竖向安装物A受拉力或者压力时，受力信息为非零，竖向安装物A为非垂直状态。

具体的，当所述受力信息为压力时，所述控制器控制所述支撑件1伸出；当所述受力信息为拉力时，所述控制器控制所述支撑件1缩回。

实施例三：

本实施例提供一种自动调节斜支撑，该自动调节斜支撑与实施例一有相似的整体结构，不同的是本实施例在实施例二的基础上提供了支撑件的具体结构。

本实施例中，所述支撑件1包括支撑杆11和驱动结构12，所述驱动结构12用于调节所述支撑杆11的伸缩，所述驱动结构12与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述受力信息控制所述驱动结构12的驱动状态以使得所述支撑杆11伸缩。

具体地，所述驱动装结构12可以为液压缸。本实施例中所述支撑杆包括上杆件和下杆件，所述上杆件与所述液压缸活塞固定连接，所述下杆件为中空结构，所述液压缸的缸体设置于所述中空结构内。

本实施例中所述支撑杆为金属支撑杆，强度高。

进一步的，本实施例中所述支撑件上还包括显示屏3，所述显示屏3与所述力传感器连接，所述显示屏3用于显示所述受力信息。本实施例通过设置显示屏3，支撑件的受力信息直接显示到显示屏3上，操作者能够直观的判断竖向安装物是否处于垂直状态。

例如，显示屏3显示支撑杆的受力值，当显示屏3的显示值为正值时，所述支撑杆1为受压状态，当显示屏3的显示值为负值时，所述支撑杆1为受拉状态，当显示屏3的显示值为零时，所述支撑杆为不受力状态，预制构件为垂直状态。

更进一步地，所述支撑件上设置有控制开关，所述控制开关与所述驱动结构电连接，所述控制开关用于控制所述驱动结构工作。本实施例通过设置控制开关，当显示屏3上的显示值为非零值时，操作者按下控制开关，控制器调节支撑件的伸缩状态以使得支撑件达到非受力状态，竖向安装物A垂直水平支撑物B，调节方式简单快捷。

本实施例中所述传感器、控制器、驱动结构可以通过太阳能或者电池或者外接电源提供动力。

本实施例的自动调节斜支撑包括支撑件、力传感器和控制器，撑件能够伸缩，支撑件用于连接在待调节的竖向安装物与水平支撑物之间，力传感器与支撑件连接，用于检测支撑件的受力信息，并将受力信息传输给控制器，控制器与力传感器和支撑件连接，用于根据受力信息控制支撑件的支撑状态，本实施例根据支撑件的受力状况，自动调节支撑件的状态以达到竖向安装物的垂直状态，提高了竖向安装物的装配效率和安装精准度。

实施例四：

图2为本实用新型实施例提供的自动调节斜支撑使用方法流程示意图，图3为本实用新型实施例提供的自动调节斜支撑使用方法流程示意图请参阅图2、3所示，本实施例提供一种自动调节斜支撑的使用方法，所述使用方法采用实施例一或者实施例二或者实施例三所述的自动调节斜支撑，本实施例的自动调节斜支撑的使用方法应用于装配式建筑预制构件安装，其中竖向安装物为预制构件中的墙体，水平支撑物为结构主体，该使用方法包括：

S101、将竖向安装物吊装到指定位置，将支撑件的两端分别与竖向安装物和水平支撑物预留的连接件连接；

S102、力传感器检测支撑件的受力状态，当所述支撑件为受力状态时，控制器调节所述支撑件的支撑状态，以使得所述竖向安装物垂直于所述水平支撑物。

其中在竖向安装物垂直度调整完成后还包括：

S103、固定竖向安装物的位置，拆除所述自动调节斜支撑、竖向安装物和水平支撑物预留的连接件。

本实用新型的自动调节斜支撑的使用方法中支撑件自动调节竖向安装物的垂直状态，较人工调节节省了时间成本，提高了装配效率，控制器根据支撑件的受力状态控制所述支撑件的支撑状态，以使得竖向安装物垂直于所述水平支撑物，提高了竖向安装物的安装精准度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。