空心陶砖幕墙的干挂结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙干挂技术领域，特别是涉及一种空心陶砖幕墙的干挂结构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。根据装饰设计的需求，可以采用玻璃、金属、陶瓷、陶砖等多种材料。

空心陶砖，以天然陶土为主要原料，具有独特的视觉装饰效果，并且由于其导热系数低、实用性更强，能耐高温、抗严寒、耐腐蚀、抗冲刷，是幕墙材料的一个较好的选择，但是目前空心陶砖的应用较少，也缺乏针对空心陶砖使用的专用挂接结构的研究。相似的其他石材板的干挂方法，是使用挂件将空心陶砖与结构主体表面上设置的龙骨框架固定连接，但是这种挂件大多需要固定在板材的背面上，而空心陶砖内设置有空腔，侧壁的厚度有限，如果使用背栓等连接件穿透空心陶砖的侧壁设置挂接件，极易造成陶砖侧壁的开裂和破损，操作难度大，材料浪费严重，大大提高了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种不会对空心陶砖造成破坏性损伤，操作简单便捷，可独立拆装的空心陶砖幕墙的干挂结构。

解决的技术问题是：现有挂接结构不适用于空心陶砖，在侧壁上设置挂接件，极易造成陶砖侧壁的开裂和破损，操作难度大，材料浪费严重，施工成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，包括设置在结构主体外墙侧壁上的龙骨骨架，设置在龙骨骨架上的挂接组件，其特征在于：还包括设置在同一挂接组件上的相邻两块空心陶砖，空心陶砖与挂接组件之间通过端板组件连接；

空心陶砖内沿空心陶砖的长度方向通长设置有空腔，空腔内设置有插芯支撑组件，插芯支撑组件包括分别设置在空腔两端的插芯块，以及连接两个插芯块的支撑连杆；

端板组件包括设置在相邻两块空心陶砖的端面上的第一端板与第二端板，第一端板通过平头螺栓与位于空心陶砖端部的插芯块连接，第一端板靠近幕墙背面的一侧竖直边沿向外延伸后，该竖直边沿的上部垂直弯折并水平向外延伸，形成与挂接组件连接的第一连接板，第一连接板通过自攻钉与挂接组件连接；第二端板通过平头螺栓与相邻空心陶砖的插芯块连接，第二端板靠近幕墙背面的一侧竖直边沿与第一端板平齐，第二端板靠近幕墙背面的一侧竖直边沿的下部垂直弯折并水平向外延伸，形成与挂接组件连接的第二连接板，第二连接板与第一连接板上下交错设置；

挂接组件包括相互配合挂接的基础件和挂接件，基础件与龙骨骨架固定连接，挂接件与第一连接板或第二连接板固定连接。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述插芯块由铝合金型材制成，与空腔相配合；支撑连杆为镀锌钢杆，沿空心陶砖的长度方向穿设在空腔内，两端与插芯块连接固定。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述插芯块四周与空心陶砖之间设置有尼龙垫片。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述第一端板或第二端板与空心陶砖的端面之间分别设置有EPDM垫片。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述第一端板靠近幕墙背面的一侧竖直边沿超过空心陶砖侧立面的距离不大于20mm。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述基础件包括位于中部、竖直设置的基础固定板，位于基础固定板顶部的搭撑部，以及位于基础固定板底部的挂撑部，基础固定板通过不锈钢机螺丝与龙骨骨架固定连接，挂接件包括挂接固定板，位于挂接固定板中部、与基础件搭撑部配合搭扣的挂搭部，以及位于挂接固定板底部、与基础件挂撑部配合插扣的插挂部，挂接固定板通过不锈钢螺栓与第一连接板或第二连接板固定连接。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述基础固定板与龙骨骨架之间设置有防滑垫片。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述挂接件的挂搭部通过自攻钉与基础件的搭撑部固定。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述第一连接板与第二连接板之间的缝隙不大于20mm。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构，进一步的，所述龙骨骨架由氟碳喷涂钢管组装而成。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构采用挂接组件，将空心陶砖挂设在结构主体外墙侧壁的龙骨骨架上，结果简单，操作便捷；挂接组件通过L形端板与空心陶砖的侧立端面连接，并在空心陶砖的空腔内设置了插芯块和支撑连杆，L形端板直接与插芯块固定连接，避免了固定连接点直接设置在空心陶砖上，不会对空心陶砖造成任何的破坏性损伤，降低了施工难度，避免了不必要的材料浪费。

本实用新型将相邻两块空心陶砖连接在同一个挂接组件上，形成一个挂接单元，可以进行独立的拆卸，施工方式更加灵活，适应各种造型的设计需求，也便于后期的维修或维护。

下面结合附图对本实用新型的空心陶砖幕墙的干挂结构作进一步说明。

附图说明

图1为干挂结构的纵向剖面结构示意图；

图2为干挂结构的横向剖面结构示意图；

图3为第一端板的结构示意图；

图4为第二端板的结构示意图；

图5为基础件的截面示意图；

图6为挂接件的截面示意图。

附图标记：

1-空心陶砖；11-空腔；2-插芯块；3-支撑连杆；4-第一端板；41-第一连接板；5-第二端板；51-第二连接板；6-龙骨骨架；7-基础件；71-基础固定板；72-搭撑部；73-挂撑部；8-挂接件；81-挂接固定板；82-挂搭部；83-插挂部；91-尼龙垫片；92-防滑垫片。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构包括设置在结构主体外墙侧壁上的龙骨骨架6，设置在龙骨骨架6上的挂接组件，以及设置在同一挂接组件上的相邻两块空心陶砖1，空心陶砖1与挂接组件之间通过端板组件连接。

如图1和图2所示，空心陶砖1内沿空心陶砖1的长度方向通长设置有空腔11，空腔11内设置有插芯支撑组件，插芯支撑组件包括分别设置在空腔11两端的插芯块2，以及连接两个插芯块2的支撑连杆3；插芯块2由铝合金型材制成，与空腔11相配合，插芯块2四周与空心陶砖1之间设置有尼龙垫片91，进行填塞密封，避免插芯块2移动和错位；支撑连杆3为外径不小于8mm的镀锌钢杆，沿空心陶砖1的长度方向穿设在空腔11内，两端与插芯块2连接固定。

如图3和图4所示，端板组件包括设置在相邻两块空心陶砖1的端面上的第一端板4与第二端板5，第一端板4通过平头螺栓与位于空心陶砖1端部的插芯块2连接，第一端板4靠近幕墙背面的一侧竖直边沿超过空心陶砖1侧立面的距离不大于20mm，该竖直边沿的上部垂直弯折、水平向外延伸，形成与挂接组件连接的第一连接板41，第一连接板41通过自攻钉与挂接组件连接；第二端板5通过平头螺栓与相邻空心陶砖1的插芯块2连接，第二端板5靠近幕墙背面的一侧竖直边沿与第一端板4平齐，第二端板5靠近幕墙背面的一侧竖直边沿的下部垂直弯折、水平向外延伸，形成与挂接组件连接的第二连接板51，第二连接板51与第一连接板41上下交错设置，第一连接板41与第二连接板51之间的缝隙不大于20mm；第一端板4与第二端板5与空心陶砖1的端面之间设置有EPDM垫片。

龙骨骨架6为氟碳喷涂钢管组装而成。

挂接组件包括相互配合挂接的基础件7和挂接件8，如图5所示，基础件7包括位于中部、竖直设置的基础固定板71，位于基础固定板71顶部的搭撑部72，以及位于基础固定板71底部的挂撑部73，基础固定板71通过不锈钢机螺丝与龙骨骨架6固定连接，基础固定板71与龙骨骨架6之间设置有防滑垫片92；如图6所示，挂接件8包括挂接固定板81，位于挂接固定板81中部、与基础件7搭撑部72配合搭扣的挂搭部82，以及位于挂接固定板81底部、与基础件7挂撑部73配合插扣的插挂部83，挂接固定板81通过不锈钢螺栓与第一连接板41或第二连接板51固定连接；挂接件8的挂搭部82通过自攻钉与基础件7的搭撑部72固定。

本实用新型空心陶砖幕墙的干挂结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在结构主体的外墙侧壁上设置龙骨骨架6；

步骤二、根据设计需求，进行精确的测量和定位，在龙骨骨架6上放线，确定挂接组件的设置位置；

步骤三、利用不锈钢机螺丝将基础件7固定在龙骨骨架6上；

步骤四、在空心陶砖1的空腔11内设置支撑连杆3和插芯块2；

步骤五、将第一端板4或第二端板5与空心陶砖1的插芯块2固定；

步骤六、调整第一端板4和第二端板5的方向和位置，利用自攻钉，将其与挂接件8固定；

步骤七、将挂接件8与相配合的基础件7搭挂连接，调整空心陶砖1的位置和高度，利用自攻钉将挂接件8与基础件7固定，完成空心陶砖1的挂设。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。