一种耐火砖成型造坯模具的制作方法

本实用新型属于耐火砖制造技术领域，具体涉及一种耐火砖成型造坯模具。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

现有的耐火砖成型时，由于下模为整体，通过上模挤压成型，边角容易产生压不实的情况，使得耐火转的边角成型不好，为此提出一种耐火砖成型造坯模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖成型造坯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖成型造坯模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内部底面贴合有顶料底板，所述下模具的下端面中部固定有插接筒，所述顶料底板的中部固定有穿过插接筒的顶料杆，所述下模具的两个侧壁的前后端面上均安装有固定杆，位于所述下模具前后方的固定杆分别穿过前挡板和后挡板，所述固定杆上位于前挡板和后挡板的外侧固定有限位块，所述前挡板和后挡板均的外侧面均设置有活塞杆固定座，所述前挡板和后挡板上位于下模具的一侧均固定有侧方成型压块，所述下模具的上方闭合有上模具，所述上模具的下底面固定有上成型压块，所述上模具的上端面中部固定有由连接轴筒。

进一步地，所述下模具的两个侧壁的前后端面上对称的开设有两个螺纹孔，所述固定杆的末端固定紧固螺杆，所述固定杆通过紧固螺杆旋拧于螺纹孔中与下模具固定。

进一步地，所述下模具底面的顶料底板的端与下模具的两个侧壁接触，所述下模具的底面中部开设有通孔，所述顶料杆穿过插接筒和通孔与顶料底板的中部固定。

进一步地，所述前挡板和后挡板上的活塞杆固定座均与液压缸的活塞杆末端固定连接，所述上模具通过连接轴筒与成型工作油缸的活塞轴固定连接。

进一步地，所述前挡板和后挡板上的侧方成型压块的左右两侧以及底面均与下模具的内部表面贴合，所述上成型压块的与顶料底板的大小相同。

进一步地，所述前挡板和后挡板的两端对称的开设有贯穿孔，所述固定杆穿过前挡板和后挡板上的贯穿孔。

本实用新型的技术效果和优点：该耐火砖成型造坯模具，通过设置U形的下模具，通过下模具两侧的带有侧方成型压块的前挡板和后挡板对耐火砖进行初压预成型，使下模具与前、后挡板的拐角处的耐火砖挤压充实，再通过上模具与下模具挤压将耐火砖成型，在下模上可以从三个方向对耐火砖进行成型，边角成型好，不会产生压不实的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具侧视图；

图3为本实用新型的挡板侧视图；

图4为本实用新型的固定杆结构示意图。

图中：1连接轴筒、2上模具、3上成型压块、4侧方成型压块、5后挡板、6限位块、7固定杆、8下模具、9活塞杆固定座、10前挡板、11插接筒、12顶料杆、13顶料底板、14紧固螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐火砖成型造坯模具，包括下模具8和上模具2，所述下模具8的内部底面贴合有顶料底板13，所述下模具8的下端面中部固定有插接筒11，所述顶料底板13的中部固定有穿过插接筒11的顶料杆12，所述下模具8的两个侧壁的前后端面上均安装有固定杆7，位于所述下模具8前后方的固定杆7分别穿过前挡板10和后挡板5，所述固定杆7上位于前挡板10和后挡板5的外侧固定有限位块6，所述前挡板10和后挡板5均的外侧面均设置有活塞杆固定座9，所述前挡板10和后挡板5上位于下模具8的一侧均固定有侧方成型压块4，所述下模具8的上方闭合有上模具2，所述上模具2的下底面固定有上成型压块3，所述上模具2的上端面中部固定有由连接轴筒1。

具体的，所述下模具8的两个侧壁的前后端面上对称的开设有两个螺纹孔，所述固定杆7的末端固定紧固螺杆14，所述固定杆7通过紧固螺杆14旋拧于螺纹孔中与下模具8固定。将固定杆7固定在下模具8上，同时便于对固定杆7进行拆卸，更换前挡板10和后挡板5。

具体的，所述下模具8底面的顶料底板13的端与下模具8的两个侧壁接触，避免在挤压成型时顶料底板13与下模具8之间的间隙压入材料，所述下模具8的底面中部开设有通孔，所述顶料杆12穿过插接筒11和通孔与顶料底板13的中部固定。在成型结束后通过顶料杆12上顶将顶料底板13上顶将成型后的耐火砖推出。

具体的，所述前挡板10和后挡板5上的活塞杆固定座9均与液压缸的活塞杆末端固定连接，通过两个液压缸同步工作将前挡板10和后挡板5同步对材料进行预压成型，所述上模具2通过连接轴筒1与成型工作油缸的活塞轴固定连接。成型工作油缸驱动活塞轴下压，使耐火砖成型。

具体的，所述前挡板10和后挡板5上的侧方成型压块4的左右两侧以及底面均与下模具8的内部表面贴合，使得在压合时成型尺寸更加的精确，边角更加平整，所述上成型压块3的与顶料底板13的大小相同。

具体的，所述前挡板10和后挡板5的两端对称的开设有贯穿孔，所述固定杆7穿过前挡板10和后挡板5上的贯穿孔。使得前挡板10和后挡板5能够在固定杆7上稳定的前后移动。

工作原理：

将材料放入到下模具8中，下模具8上的前挡板10和后挡板5通过两个液压缸同步驱动，前挡板10和后挡板5在固定杆7上平稳的移动，使侧方成型压块4对材料的侧面进行预压成型，将边角处挤压平直，进而成型工作油缸驱动活塞轴下压上模具2，上模具2对预压后的耐火砖挤压，使耐火砖成型，从三个方向对耐火砖进行成型，边角成型好，不易产生压不实的情况，成型后，前挡板10和后挡板5在固定杆7上外移，顶料杆12顶起顶料底板13将成型后的耐火砖顶出，前挡板10和后挡板5外移与耐火砖分离，便于成型后的耐火砖顶出下模具8，方便出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。