一种砂浆高速搅拌周期出料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种砂浆高速搅拌周期出料装置。

背景技术：

高层建筑施工基本都需要使用砂浆作为原料进行作业，但是由于砂浆的消耗量较大，而且前期准备工作较为繁琐且较为耗时，所以在实际使用中，施工现场很难做到快速乃至即时制备合格的砂浆，使得特定工况下施工时产生诸多不便，而且对于狭小空间的砂浆搅拌作业模式，更是难以满足施工要求。因此如何提高砂浆的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂浆高速搅拌周期出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂浆高速搅拌周期出料装置，包括箱体，所述箱体的中部内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和转动杆，其中转动杆转动架设安装在箱体内的中轴线上，所述转动杆的两端分别设有外螺纹，外螺纹的两端部侧旁的转动杆上分别设有限位凸台，外螺纹与设有内螺纹的套筒配合，套筒与支撑圆盘同轴固定连接，两支撑圆盘之间轴向安装有数根支杆，支杆的外壁等间距固定安装有多个朝向转动杆设置的搅拌长杆，转动杆的外壁等间距径向安装有多个搅拌短杆，所述箱体的底部内腔设置有物料推送组件，所述箱体的底部右侧连通设置有出料筒，物料推送组件的右端置于出料筒内；所述物料推送组件包括转动轴、搅拌叶片、绞龙和推料电机，其中转动轴转动架设安装在箱体的底部内腔，转动轴的左部外圈等间距固定设置有多个搅拌叶片，所述转动轴的右部外圈设置有绞龙，所述推料电机的输出轴与转动轴的右端之间驱动连接，所述出料筒的右部内腔底端设置有出料管。

优选的，所述搅拌电机和推料电机均为可正反转的变频电机。

优选的，所述支杆与转动杆相互平行设置。

优选的，所述外螺纹的长度大于套筒的轴向长度。

优选的，所述搅拌电机固定安装在箱体的侧板外壁，搅拌电机的输出轴与转动杆的端部之间通过联轴器驱动连接。

优选的，所述箱体通过其底端设置的减震支撑组件架设安装在固定底座上，所述减震支撑组件包括支撑腿和支撑座。

优选的，所述支撑座固定安装在固定底座上，支撑座内腔上下滑动设有支撑滑块，支撑腿的顶端固定安装在箱体的底板下表面，支撑腿的底端固定安装在支撑滑块上。

优选的，所述支撑座内还设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于支撑滑块的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过搅拌组件中的搅拌电机驱动转动杆转动，转动的转动杆带动支撑圆盘、支杆、搅拌长杆和搅拌短杆进行同步旋转，同步旋转的支撑圆盘、支杆、搅拌长杆和搅拌短杆对箱体内的砂浆进行充分搅拌，且利用物料推送组件中推料电机的输出轴逆时针转动，驱动转动轴转动，转动的转动轴带动绞龙和搅拌叶片同步旋转，逆时针转动的绞龙不断将出料筒内的砂浆推入箱体内，此时转动的搅拌叶片对箱体底部内腔的砂浆进行搅拌，当需要进行出料时，打开出料阀，控制推料电机的输出轴顺时针转动，顺时针转动的绞龙不断推动砂浆进入出料筒内，直至砂浆通过出料管排出。

2）搅拌电机在正转时，由于转动杆与套筒螺纹连接，所以会使得套筒带动支撑圆盘轴向移动，直至套筒推顶至一侧限位凸台，然后支撑圆盘会随着转动杆转动，搅拌电机反转时，支撑圆盘复位后再随着转动杆移动，可以对箱体内的物料进行轴向搅拌。所以本实用新型具有结构设计简单合理，搅拌均匀且彻底，砂浆质量好，传动稳定，出料可控等优点。

附图说明

图1为具体实施方式中所述砂浆高速搅拌周期出料装置的结构示意图。

图2为图1中所示物料推送组件的结构示意图；

图3为图1中所示搅拌组件的结构示意图；

图4为图1中所示减震支撑组件的结构示意图；

图中：1-箱体，2-投料口，3-出料筒，4-搅拌电机，5-转动杆，51-外螺纹，52-限位凸台，6-支撑圆盘，61-套筒，7-支杆，8-搅拌长杆，9-搅拌短杆，10-转动轴，11-搅拌叶片，12-绞龙，13-推料电机，14-出料管，15-出料阀，16-固定底座，17-支撑腿，18-支撑座，19-支撑滑块，20-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4，一种砂浆高速搅拌周期出料装置，包括箱体1，所述箱体1的中部内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机4和转动杆5，其中转动杆5转动架设安装在箱体1内的中轴线上，所述转动杆5的两端分别设有外螺纹51，外螺纹51的两端部侧旁的转动杆5上分别设有限位凸台52，外螺纹51与设有内螺纹的套筒61配合，外螺纹51的长度大于套筒61的轴向长度。套筒61与支撑圆盘6同轴固定连接，两支撑圆盘6之间轴向安装有数根与转动杆5平行的支杆7，支杆7的外壁等间距固定安装有多个朝向转动杆5设置的搅拌长杆8，转动杆5的外壁等间距径向安装有多个搅拌短杆9，所述搅拌电机4固定安装在箱体1的侧板外壁，搅拌电机4的输出轴与转动杆5的端部之间通过联轴器驱动连接。

所述箱体1的底部内腔设置有物料推送组件，所述箱体1的底部右侧连通设置有出料筒3，物料推送组件的右端置于出料筒3内；所述物料推送组件包括转动轴10、搅拌叶片11、绞龙12和推料电机13，其中转动轴10转动架设安装在箱体1的底部内腔，转动轴10的左部外圈等间距固定设置有多个搅拌叶片11，所述转动轴10的右部外圈设置有绞龙12，所述推料电机13的输出轴与转动轴10的右端之间驱动连接，所述出料筒3的右部内腔底端设置有出料管14。出料管14上安装有出料阀15，所述箱体1的顶部还设置有投料口2，方便向箱体1内加入砂浆原料，所述搅拌电机4和推料电机13均为可正反转的变频电机。

所述箱体1通过其底端设置的减震支撑组件架设安装在固定底座16上，所述减震支撑组件包括支撑腿17和支撑座18，其中支撑座18固定安装在固定底座16上，支撑座18内腔上下滑动设有支撑滑块19，支撑腿17的顶端固定安装在箱体1的底板下表面，支撑腿17的底端固定安装在支撑滑块19上，所述支撑座18内还设置有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20位于支撑滑块19的下方，通过缓冲弹簧20的设置，对有效缓冲箱体1运转过程中的震动，具有减震降噪的效果。

本实用新型通过搅拌组件中的搅拌电机4驱动转动杆5转动，转动的转动杆5带动支撑圆盘6、支杆7、搅拌长杆8和搅拌短杆9进行同步旋转，同步旋转的支撑圆盘6、支杆7、搅拌长杆8和搅拌短杆9对箱体1内的砂浆进行充分搅拌，且利用物料推送组件中推料电机13的输出轴逆时针转动，驱动转动轴10转动，转动的转动轴10带动绞龙12和搅拌叶片11同步旋转，逆时针转动的绞龙12不断将出料筒3内的砂浆推入箱体1内，此时转动的搅拌叶片11对箱体1底部内腔的砂浆进行搅拌，当需要进行出料时，打开出料阀15，控制推料电机13的输出轴顺时针转动，顺时针转动的绞龙12不断推动砂浆进入出料筒3内，直至砂浆通过出料管14排出。

其中，搅拌电机在正转时，由于转动杆与套筒螺纹连接，所以会使得套筒带动支撑圆盘轴向移动，直至套筒推顶至一侧限位凸台，然后支撑圆盘会随着转动杆转动，搅拌电机反转时，支撑圆盘复位后再随着转动杆移动，可以对箱体内的物料进行轴向搅拌。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。