1.泥坯导入装置，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述转运机构的一端设置有泥坯导入装置(30)，所述泥坯导入装置(30)用于将泥坯导入成型凸模(10)上，所述泥坯导入装置(30)包括设置在成型装置(20)进口前方位置旁侧的导料仓(31)，所述导料仓(31)的一侧设置有进口且位于瓦板成型凸模(11)一端位置处，所述导料仓(31)的上端设置有辊杆(32)，所述辊杆(32)上设置有多个泥坯接料盒(33)，转动机构转动连动泥坯接料盒(33)的盒口位于导料仓(31)的上端位置，驱动单元驱动成型凸模(10)水平移动且移动至导料仓(31)内。
2.根据权利要求1所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述成型凸模(10)包括瓦板成型凸模(11)及底瓦成型凸模(12)，所述转运机构包括循环输送链(13)，所述成型凸模(10)的背面固定在循环输送链(13)上，所述成型凸模(10)沿着循环输送链(13)的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模(10)的长度方向与循环输送链(13)输送方向垂直。
3.根据权利要求2所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述成型凸模(10)滑动设置在滑轨(14)上，所述滑轨(14)长度方向水平且与循环输送链(13)的输送方向垂直，所述滑轨(14)固定在循环输送链(13)上，所述滑轨(14)的一端设置有支板，所述支板上设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)与滑轨(14)平行，所述成型凸模(10)的瓦板成型凸模(11)外板面设置有滑板(111)，所述滑杆(15)的杆端为“T”形，所述滑杆(15)上套设有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的两端分别与滑杆(15)的杆端及滑板(111)抵靠，所述滑板(111)靠近成型凸模(10)的底瓦成型凸模(12)布置。
4.根据权利要求3所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述导料仓(31)的一侧设置有初压机构，所述初压机构水平移动且朝向底瓦成型凸模(12)靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述泥坯接料盒(33)包括升降盒底(331)，所述升降盒底(331)与升降单元连接，所述泥坯接料盒(33)的盒口位于导料仓(31)的上端位置时，所述升降单元驱动升降盒底(331)下降且与成型凸模(10)靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述泥坯接料盒(33)位于辊杆(32)上堆成设置有两个，所述辊杆(32)上设置有条形开口(321)，所述条形开口(321)沿着辊杆(32)的长度方向布置，所述条形开口(321)内设置有滑块(322)，所述滑块(322)上铰接设置有复位撑杆(323)，所述复位撑杆(323)的另一端与泥坯接料盒(33)的升降盒底(331)铰接，所述复位撑杆(323)两端的铰接轴水平且与泥坯接料盒(33)长度方向垂直，所述辊杆(32)的旁侧平行间隔设置有滑杆(325)，所述滑块(322)滑动设置在滑杆(325)上，所述滑杆(325)上套设有第一弹簧(324)，所述第一弹簧(324)的两端分别与滑块(322)及滑杆(325)的杆端连接。
7.根据权利要求6所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述升降盒底(331)的外侧立式设置有第一复位杆(332)，所述第一复位杆(332)的一端滑动伸出辊杆(32)的一端，所述第一复位杆(332)伸出辊杆(32)的一端设置有第二弹簧(333)，所述第二弹簧(333)的两端分别与第一复位杆(332)的伸出端及辊杆(32)连接。
8.根据权利要求7所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述泥坯接料盒(33)的框壁(330)与升降气缸(334)的活塞杆连接，所述升降气缸(334)的活塞杆与泥坯接料盒(33)的盒面垂直且缸体与辊杆(32)连接，所述升降气缸(334)的旁侧设置有第二复位杆(335)，所述第二复位杆(335)与升降气缸(334)平行且一端与泥坯接料盒(33)的框壁(330)连接，所述第二复位杆(335)的另一端伸出辊杆(32)且设置有第三弹簧(336)，所述第三弹簧(336)的两端分别与第二复位杆(335)杆端及辊杆(32)连接。
9.根据权利要求8所述的泥坯导入装置，其特征在于：所述辊杆(32)的两端转动式设置在机架(34)上，所述辊杆(32)的一端设置有驱动齿轮(35)，所述驱动齿轮(35)与驱动齿条(36)啮合，所述驱动齿条(36)竖直且与转动油缸(37)的活塞杆连接，所述转动油缸(37)的活塞杆竖直布置；
所述初压机构包括初段压模板(38)，所述初段压模板(38)的轮廓与成型凹模(21)吻合，所述初段压模板(38)的一端与水平驱动油缸(39)连接，所述水平驱动油缸(39)活塞杆水平且与成型凸模(10)长度方向平行，所述驱动单元包括设置在底瓦成型凸模(12)外侧的驱动推板(391)，所述驱动推板(391)与驱动油缸(392)的活塞杆连接，所述驱动油缸(392)与水平驱动油缸(39)的活塞杆指向相反。
10.滴水瓦生产系统，其特征在于：所述滴水瓦生产系统包括权利要求1至9任意一项所述的泥坯导入装置。