一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构的制作方法

本实用新型属于石英坩埚制造加工技术领域，尤其涉及一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构。

背景技术：

石英坩埚切割机是石英坩埚生产制造过程中必不可少的设备，石英坩埚生产出来后，首先，根据坩埚尺寸要求，需要操作者手动输入刀具的进刀距离，使得十字滑台带动切边/倒内边轴、倒外边轴沿竖直方向向下滑动，切边/倒内边轴上的切刀先对石英坩埚外沿进行切割处理，切除坩埚外沿的不良部分，随后十字滑台带动其沿竖直方向向上滑动，倒外边轴上的倒外边砂轮对坩埚外沿进行倒边处理，进而十字滑台能独立沿原先的轨迹带动其往复运动，以确保坩埚高度达到工艺要求，从而实现坩埚切割自动化作业工程。但是，却存在如下问题：切刀在切割过程中随着切割次数的增多，切刀刃会产生一定程度磨损，使得其自身直径逐渐变小，若十字滑台仍沿原先的轨迹带动切边/倒内边轴、倒外边轴运动，存在切割时切刀与坩埚的贴合不完全，坩埚切割不透的现象，切割精准度低，若操作者未及时发现，十字滑台仍沿原先的轨迹带动倒外边砂轮对未切割透的坩埚外沿处进行倒边处理，容易损伤坩埚，使其裂纹破碎，无法修复，成品率低，经济损失大；若操作者发现及时，则需要操作者人工检测切刀磨损量二次更改刀具进刀量，增加了人工的劳动强度，自动化程度低，生产效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，结构紧凑，布局合理，实现了全自动切刀磨损检测及补偿，提高了生产效率，显著提高切割成品品质和精准度，降低了操作者的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，包括切边/倒内边机构、倒外边机构、十字滑台和控制器，所述切边/倒内边机构、倒外边机构由上至下依次平行设置于十字滑台模组的运动滑台上由十字滑台模组驱动，所述切边/倒内边机构包括设置于切边/倒内边轴上的切刀，其特征在于，还包括位移传感器和气缸，所述气缸设置于切边/倒内边机构上且其伸缩方向与运动滑台的滑动方向相同，所述位移传感器与气缸相连且沿气缸伸缩方向设置，以达到气缸带动位移传感器于垂直方向上与切刀的刀刃相压触，所述位移传感器、气缸和十字滑台模组均与控制器电性连接。

优选地，所述气缸通过l型连接板与位移传感器相连；

优选地，所述位移传感器上设有可伸缩的触头；

优选地，所述切刀上方的壳板上开设有供位移传感器插入的孔，所述触头暴露于孔内；

优选地，所述l型连接板包括相互垂直固定的横向平板和竖向平板，所述横向平板与气缸的伸缩杆相垂直固连，所述竖向平板与位移传感器相固连。

本实用新型提供的，具有如下有益效果：

1.本实用新型集检测切刀磨损和补偿进刀量功能于一体，定期通过气缸带动位移传感器压触切刀刀刃对其磨损程度进行检测并反馈至控制器进而通过控制十字滑台自动的调节进刀量，有效避免未及时检测导致切刀磨损过快产生坩埚破损，成品率低及人工检测劳动强度高的技术问题，实现了全自动切刀磨损检测及补偿，显著提高切割成品品质和精准度，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度。

2.气缸与位移传感器通过l型连接板相连设置于切边/倒内边机构上，结构紧凑，布局合理，方便操控和后期维护。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构的结构示意图。

图2为图1的局部a放大图。

图中：

1.切边/倒内边机构11.切刀12.切边/倒内边轴13.壳板2.倒外边机构21.倒外边砂轮22.倒外轴3.位移传感器31.触头4.气缸41.伸缩杆5.l型连接板6.运动滑台。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损并进行补偿的机构，包括切边/倒内边机构1、倒外边机构2、十字滑台和控制器，切边/倒内边机构1、倒外边机构2由上至下依次平行设置于十字滑台模组的运动滑台6上由十字滑台模组驱动，切边/倒内边机构1包括设置于切边/倒内边轴12上的切刀11，还包括位移传感器3、气缸4和l型连接板5，气缸4设置于切边/倒内边机构1上且其伸缩方向与运动滑台6的滑动方向相同，移传感器3通过l型连接板5与气缸4相连且沿气缸4伸缩方向设置，以达到气缸4带动位移传感器3于垂直方向上与切刀11的刀刃相压触，位移传感器3、气缸4和十字滑台6均与控制器电性连接。位移传感器3上设有可伸缩的触头31，切刀11上方的壳板13上开设有供位移传感器4插入的孔，触头31暴露于孔内；l型连接板5包括相互垂直固定的横向平板和竖向平板，横向平板与气缸4的伸缩杆41相垂直固连，竖向平板与位移传感器3相固连。

本实用新型的工作原理：当刀具处于切割工作状态时，气缸4的伸缩杆41处于伸展状态，即位移传感器3的触头31暴露于壳板的孔内；当刀具主轴即切边/倒内轴12停转后，控制器通过气缸4伸缩杆41收缩带动位移传感器3竖直向下移动，通过位移传感器3的触头31被压缩，反馈至plc控制器，plc控制器检测压缩量通过预先设定的位磨损切刀的压缩量是否一致判断切刀磨损程度，给出进刀量和快速进刀距离，并输出控制命令对十字滑台模组进行控制。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，包括切边/倒内边机构、倒外边机构、十字滑台和控制器，所述切边/倒内边机构、倒外边机构由上至下依次平行设置于十字滑台模组的运动滑台上由十字滑台模组驱动，所述切边/倒内边机构包括设置于切边/倒内边轴上的切刀，其特征在于，还包括位移传感器和气缸，所述气缸设置于切边/倒内边机构上且其伸缩方向与运动滑台的滑动方向相同，所述位移传感器与气缸相连且沿气缸伸缩方向设置，以达到气缸带动位移传感器于垂直方向上与切刀的刀刃相压触，所述位移传感器、气缸和十字滑台模组均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，其特征在于，所述位移传感器上设有可伸缩的触头。

3.根据权利要求2所述的一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，其特征在于，所述切刀上方的壳板上开设有供位移传感器插入的孔，所述触头暴露于孔内。

4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，其特征在于，所述气缸通过l型连接板与位移传感器相连。

5.根据权利要求4所述的一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，其特征在于，所述l型连接板包括相互垂直固定的横向平板和竖向平板，所述横向平板与气缸的伸缩杆相垂直固连，所述竖向平板与位移传感器相固连。

技术总结
本实用新型公开了一种石英坩埚切边倒棱机用自动检测切刀磨损的补偿机构，包括切边/倒内边机构、倒外边机构、十字滑台、位移传感器、气缸和控制器，切边/倒内边机构、倒外边机构由上至下依次平行设置于十字滑台模组的运动滑台上由十字滑台模组驱动，切边/倒内边机构包括设置于切边/倒内边轴上的切刀，气缸设置于切边/倒内边机构上且其伸缩方向与运动滑台的滑动方向相同，位移传感器与气缸相连且沿气缸伸缩方向设置，位移传感器、气缸和十字滑台均与控制器电性连接；本实用新型具有结构紧凑，布局合理，实现了全自动切刀磨损检测及补偿，提高了生产效率，显著提高切割成品品质和精准度，降低了操作者的劳动强度。

技术研发人员：杜兴林;王建龙;章北铭;于学敏;于宏宇;温存元;祝立君;周鼎军;谷秀慧
受保护的技术使用者：内蒙古欧晶科技股份有限公司;天津康帝德科技有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2020.06.26