蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法与流程

本发明涉及蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法。
背景技术：
：专利文献1公开一种承受台，该承受台具有由多孔质聚氨酯树脂固化物材料形成的支撑面。专利文献2的图7公开如下内容，即：发泡苯乙烯制的支撑部的承受部被无纺布覆盖(参见专利文献2的段落0024)。专利文献3公开一种承受台，该承受台具备具有可挠性的主体部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－79254号公报专利文献2：日本特许第4017324号公报专利文献3：日本特许第5964205号公报技术实现要素：随着由挤出机的口模挤出的蜂窝成型体的规定开口隔室的隔壁厚进一步变薄且开口隔室的尺寸进一步变大，暴露出如下问题，即：在承受台承接蜂窝成型体时，在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生局部的变形，导致成品率降低。作为在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生的局部的变形，例如可例示应当平行地延伸的隔壁彼此结合成一个而使得开口隔室关闭这样的变形，但并不限定于此。图8示意地示出：在蜂窝成型体90被承受台210承接时，在比蜂窝成型体90的外周壁94更靠内侧的位置，隔壁的形状发生变形的情形。专利文献1中，从确保承受台的支撑面的加工精度的观点考虑，采用多孔质聚氨酯树脂作为材料。但是，由于加工对象为多孔质材料，所以加工精度的提高有限，另外，无法忽视将承受台的承受面的表面形状或曲率精加工成作为目标的表面形状或曲率所需的加工负担。本发明的一个方案所涉及的蜂窝成型体的制造方法包括以下工序：挤出机经口模挤出蜂窝成型体的工序，通过该工序，与所述口模的结构相对应地形成规定多个开口隔室的格子状的隔壁，该多个开口隔室沿着利用所述挤出机挤出所述蜂窝成型体的挤出方向延伸，另外，在与所述挤出方向正交的平面中，每1cm2的开口隔室数为30～180个，所述隔壁的厚度为0.05～0.30mm；以及承受台在竖直方向下方的位置承接由所述挤出机挤出的所述蜂窝成型体的工序，所述承受台具备：硬质主体部，该硬质主体部具有向竖直方向下方凹陷的弧状面沿着所述挤出方向延伸而形成的槽部；以及单层或多层的海绵层，该单层或多层的海绵层贴附于所述槽部的所述弧状面，所述海绵层仿照所述槽部的所述弧状面弯曲，另外，具有仿照所述弧状面弯曲得到的承受面。在某些情况下，所述海绵层至少包含聚氨酯或聚乙烯。在某些情况下，所述海绵层为连续气泡的海绵层。在某些情况下，与所述海绵层的所述承受面相关的jisk6401标准的25％硬度的值为130n以下。在某些情况下，所述海绵层的厚度为10mm～20mm。在某些情况下，所述硬质主体部包含从由发泡苯乙烯、多孔质聚氨酯树脂、以及化学木材构成的组中选择的至少一种。在某些情况下，所述弧状面的肖氏硬度为40～70hs。在某些情况下，所述槽部的最大深度为35cm以上。在某些情况下，在所述硬质主体部的凹部的弧状面上配置有单层的海绵层。在某些情况下，蜂窝成型体的制造方法还包括将由所述承受台承接到的所述蜂窝成型体切断的工序。本发明的一个方案所涉及的蜂窝烧成品的制造方法包括对利用上述任一方案中记载的蜂窝成型体的制造方法得到的蜂窝成型体进行烧成的工序。本发明的一个方案所涉及的、承接蜂窝成型体的承受台具备：硬质主体部，该硬质主体部具有凹状的弧状面沿一个方向延伸而形成的槽部；以及单层或多层的海绵层，该单层或多层的海绵层贴附于所述槽部的所述弧状面，所述海绵层仿照所述槽部的所述弧状面弯曲，另外，具有仿照所述弧状面弯曲得到的承受面。在某些情况下，所述海绵层延伸至形成有所述槽部的所述硬质主体部的上表面。本发明的一个方案所涉及的、承接蜂窝成型体的承受台的制造方法包括以下工序：将所述海绵层贴合于具有可挠性的片状基材的工序；将所述片状基材以弯曲的状态导入于设置有凹状的弧状面沿一个方向延伸而形成的槽部的硬质主体部的所述槽部内的工序；以及将仿照弯曲的所述片状基材弯曲的所述海绵层贴附于所述槽部的所述弧状面的工序。根据本发明的一个方案，能够避免或抑制在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生局部的变形，和/或，减轻使承受台的承受面的表面形状或曲率接近于作为目标的表面形状或曲率的负担。附图说明图1是关于本发明的一个方案所涉及的蜂窝成型体的制造方法、示出由挤出机的口模挤出的蜂窝成型体被承受台承接的情形的概略工序图。图2是示出本发明的一个方案所涉及的蜂窝成型体的制造用的挤出机的概略构成的示意图。图3是沿着图1的虚线iii－iii的蜂窝成型体以及承受台的概略剖视简图。图4是沿着图1的虚线iv－iv的蜂窝成型体以及承受台的概略剖视简图。图5是示出承受台的某一变形例的概略示意图。图6是示出承受台的制造方法的概略工序图。图7是示出蜂窝成型体以及烧成品的概略图。图8是示出蜂窝成型体局部地变形的例子的概略图。符号说明20承受台、24槽部、22弧状面、25海绵层、26承受面。具体实施方式以下，参照图1至图8，对本发明的非限定性实施方式进行说明。本发明的1个以上实施方式以及实施方式中所包含的各特征并不是各自独立的。不需要过多说明，本领域技术人员就能够将各实施方式和/或各特征进行组合。另外，本领域技术人员还能够理解由该组合所带来的协同效果。原则上，省略实施方式间的重复说明。附图的主要目的是描述发明，有时为了方便作图而进行了简化。以下的描述中，关于某一承受台、承受台的制造方法、以及蜂窝成型体的制造方法而描述的多个特征除了理解为这些特征的组合，还理解为与其它特征独立的个别特征。对于个别特征，虽然理解为无需与其它特征进行组合而独立的个别特征，但是也理解为与1个以上其它个别特征的组合。对个别特征的全部组合进行描述对于本领域技术人员而言过于冗长，将其省略。个别特征通过“在某些情况下”这一表述方式来明示。个别特征并不是仅在例如附图中公开的承受台、承受台的制造方法、以及蜂窝成型体的制造方法中有效，而理解为在其它各种各样的承受台、承受台的制造方法、以及蜂窝成型体的制造方法中也通用的普遍特征。图1是关于蜂窝成型体90的制造、示出由挤出机10的口模19挤出的蜂窝成型体90被承受台20承接的情形的概略工序图。图2是示出蜂窝成型体90的制造用的挤出机10的概略构成的示意图。图3是沿着图1的虚线iii－iii的蜂窝成型体以及承受台的概略剖视简图。图4是沿着图1的虚线iv－iv的蜂窝成型体以及承受台的概略剖视简图。图5是示出承受台20的某一变形例的概略示意图。图6是示出承受台20的制造方法的概略工序图。图7是示出蜂窝成型体90以及烧成品的概略图。图8是示出蜂窝成型体90局部地变形的例子的概略图。本发明所涉及的蜂窝成型体90的制造方法包括以下工序：挤出机10经其口模19而挤出蜂窝成型体90的工序、以及承受台20在竖直方向下方的位置承接由挤出机10挤出的蜂窝成型体90的工序。所制造的蜂窝成型体90沿着与挤出机10的挤出方向一致的规定方向(图7的z轴)延伸，另外，具有规定多个开口隔室93的格子状的隔壁91、92。通过适当设定口模19的结构，而形成所期望的隔壁结构，并规定三角形～八边形等任意多边形的开口隔室93。蜂窝成型体90的蜂窝结构不限定于蜂巢的格子结构，还具有其它格子结构的含意。蜂窝成型体90中的开口隔室93的形状如上所述为任意的多边形，不限定于六边形，另外，还具有2个以上多边形状的组合的含意。2个以上多边形状的组合例如为四边形和八边形的组合，但不限于此。应予说明，图7中，蜂窝成型体90具有：沿第一方向延伸的多个第一隔壁91、以及沿与第一方向交叉的第二方向延伸的多个第二隔壁92。第一隔壁91和第二隔壁92正交，通过在第二方向上邻接的第一隔壁91和在第一方向上邻接的第二隔壁92来规定矩形的开口隔室93。在某些情况下，蜂窝成型体90具有厚度大于隔壁91、92的厚度的外周壁94。外周壁94也是与口模19相对应地被赋予形状的部分。向挤出机10中投入的原料为坯土，在某些情况下，是包含通过烧成变成堇青石(2mg·3al2o3·5sio2)的原料的坯土。坯土可以包含应当利用脱脂工序消失的有机粘合剂、水等分散介质。因此，由挤出机10挤出的蜂窝成型体90具有柔软的粘土质。通过烧成而变成堇青石(2mg·3al2o3·5sio2)的原料被称为堇青石化原料。堇青石化原料的化学组成为：二氧化硅落入40～60质量％的范围内，氧化铝落入15～45质量％的范围内，氧化镁落入5～30质量％的范围内。堇青石化原料可以为从滑石粉、高岭土、预烧高岭土、氧化铝、氢氧化铝、以及二氧化硅的组中选择的多种无机原料的混合物。有机粘合剂可以包含从由琼脂、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、以及聚乙烯醇构成的组中选择的至少一种材料。在陶瓷成型体包含堇青石化原料时，烧成温度可以设定为1380～1450℃，或者，设定为1400～1440℃。另外，烧成时间可以为3～10小时。向挤出机10中投入的原料至少包含陶瓷粉体、水、以及粘合剂。追加或代替性地，原料是陶瓷粉体、水、以及粘合剂混炼得到的浆料。陶瓷粉体可以为从由堇青石化原料、碳化硅、硅－碳化硅系复合材料、多铝红柱石、氧化铝、钛酸铝、氮化硅、以及堇青石－碳化硅系复合材料构成的组中选择的至少一种。通过使用这些材料，来提高强度以及耐热性。在将堇青石用于蜂窝成型体90的隔壁91、92的情况下，得到热膨胀系数小、耐热冲击性优异的蜂窝结构。应予说明，所谓“硅－碳化硅系复合材料”，是以碳化硅(sic)为骨料且以硅(si)为粘合材料而形成的材料。本发明所涉及的承受台20具备：硬质主体部21，其具有凹状的弧状面22沿一个方向延伸而形成的槽部24；以及海绵层25，其贴附于槽部24的弧状面22。海绵层25可以为单层或多层。海绵层25仿照槽部24的弧状面22弯曲，另外，具有仿照弧状面22弯曲的承受面26。利用该承受台20，能够以更简单的方法以及更高的精度使承受台20的承受面26的表面形状或曲率接近于作为目标的表面形状或曲率。海绵层25为具有弹性的多孔质合成树脂的层。因此，蜂窝成型体90的外周壁94和海绵层25的承受面26接触时的冲击被海绵层25的弹性变形吸收，在比蜂窝成型体90的外周壁94更靠内侧的位置发生的局部的变形得到避免或抑制。基于蜂窝成型体90的外周面95的表面形状或曲率，从几何学上设定作为目标的承受面26的表面形状或曲率。在蜂窝成型体90为圆柱形状的某些情况下，承受面26的曲率的目标值略小于蜂窝成型体90的外周面95的曲率。应予说明，在承受台20承接由挤出机10挤出的蜂窝成型体90时，槽部24的延伸方向与利用挤出机10挤出蜂窝成型体90的挤出方向平行，因此，可以说槽部24沿着挤出方向延伸。硬质主体部21与海绵层25相比更适于加工。因此，能够对硬质主体部21高精度地形成槽部24，从而，高精度地形成弧状面22。通过将单层或多层的海绵层25贴附于表面形状精度这样高的弧状面22，能够仿照弧状面22而使海绵层25弯曲，结果形成仿照硬质主体部21的弧状面22弯曲的承受面26。弧状面22以高精度形成，另外，海绵层25的厚度的偏差落在某一公差内。因此，能够使承受面26的表面形状或曲率接近于作为目标的表面形状或曲率。另外，能够利用将海绵层25贴附于硬质主体部21这一比较简单的作业来精度良好地设定海绵层25的承受面26的表面形状或曲率。应予说明，海绵层25可以利用粘结剂或双面胶带贴附于硬质主体部21。还要考虑粘结剂的厚度或双面胶带的厚度对承受面26的表面形状或曲率带来的影响。此外，还设想：使投入到挤出机10中的原料的水分量降低，避免或抑制在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧(径向内侧)的位置发生局部的变形。但是，这种情况下，将蜂窝成型体烧成后的蜂窝烧成品的气孔率有可能降低，因此，无法作为根本性解决方案。蜂窝烧成品可以用作废气净化用产品。关于蜂窝成型体90，在与利用挤出机10挤出蜂窝成型体90的挤出方向正交的平面中，每1cm2的开口隔室数可以为30～180个，隔壁91、92的厚度可以为0.05～0.30mm。可以通过例如图像解析装置(尼康公司制、商品名“nexiv、vmr－1515”)来测定隔壁厚。在某些情况下，每1cm2的开口隔室数为150个以下，每1cm2的开口隔室数为93个以下，或者，每1cm2的开口隔室数为62个以下。在某些情况下，隔壁91、92的厚度为0.30mm以下、0.1mm以下、或者、0.08mm以下。像这样的隔壁厚度薄且开口隔室的尺寸大的蜂窝成型体90还能够被本发明所涉及的承受台20很好地承接，避免或抑制成品率降低。在某些情况下，与蜂窝成型体90的延伸方向(图7的z轴)正交的宽度或直径为70cm以上、115cm以上、或者、170cm以上。如果蜂窝成型体90的宽度或直径变大，则蜂窝成型体90与承受台20相接触时，容易因蜂窝成型体90受到的力而在比蜂窝成型体90的外周壁94更靠内侧的位置发生局部的变形。像这样的宽度或直径大的蜂窝成型体90还能够很好地被本发明所涉及的承受台20承接，避免或抑制成品率降低。硬质主体部21包含使其精度良好地获得其槽部24的弧状面22的表面形状或曲率的材料，或者，可以由像这样的材料构成。例如，硬质主体部21包含从由发泡苯乙烯、多孔质聚氨酯树脂、以及化学木材构成的组中选择的至少一种材料，或者，由从该组中选择的一种材料构成。硬质主体部21的槽部24的弧状面22的肖氏硬度可以为40～70hs。海绵层25适当地贴附于硬度适当的弧状面22。硬质主体部21的密度可以为0.1g/cm3～0.65g/cm3的范围内。槽部24的最大深度d24可以为35cm以上。槽部24的最大深度d24单纯地依赖于被承受台20承接的蜂窝成型体90的宽度或直径。槽部24的最大深度d24大，意味着：很难在不发生局部变形的情况下由承受台20承接蜂窝成型体90。海绵层25可以包含能够具有仿照硬质主体部21的弧状面22弯曲的承受面26这样的软质的材料或具有柔软性的材料，或者，可以由像这样的材料构成。海绵层25至少包含聚氨酯或聚乙烯，或者，至少由聚氨酯或聚乙烯构成。海绵层25可以为连续气泡的海绵层。海绵层25可以为聚氨酯泡沫层、聚乙烯泡沫层。海绵层25可以为海绵橡胶层。海绵橡胶层包含从由聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶、以及氟橡胶构成的组中选择的至少一种材料，或者，由从该组中选择的一种材料构成。还可以适当设定海绵层25的密度及气孔率，以便适当地设定海绵层25的柔软性及弹性。例如，海绵层25可以具有10～40g/cm3的密度。在某些情况下，海绵层25的密度为10～30g/cm3、或、10～15g/cm3。期望适当地设定海绵层25的承受面26的硬度。在某些情况下，与海绵层25的承受面26相关的jisk6401标准的25％硬度的值为130n以下，优选为60n以下。25％硬度是如下得到的值，即：首先将海绵层一次压缩至原厚度的75％，接下来，在海绵层25恢复为原尺寸后，将海绵层按压至原厚度的25％并维持20秒钟，以此时的载荷值(牛顿)为25％硬度。海绵层25的厚度w25可以为10mm～20mm。如果海绵层25的厚度过薄，则有可能无法充分地得到海绵层25的冲击吸收力。如果海绵层25的厚度过厚，则弧状面22的曲率与承受面26的曲率之间的差值有可能变大。在硬质主体部21的凹部的弧状面22上配置单层的海绵层25的情况下，承受台20的制造简单，另外，容易使承受面26的表面形状或曲率符合目标表面形状或曲率。蜂窝成型体的制造方法可以进一步包括：将被承受台20承接到的蜂窝成型体90切断的工序。蜂窝成型体90可以利用挂在一对筒管32间的线材切断(参照图1)。安装有一对筒管32的安装板31下降，蜂窝成型体90被线材切断。参照图2，对被用作一例的挤出机10进行描述。挤出机10具有：螺杆11、减速机12、马达13、壳体14、原料投入部15、整流板16、网部件17、排出部壳体18、以及口模19。由马达13供给的旋转力经由减速机12传递到螺杆11，螺杆11以其旋转轴为中心进行旋转。与螺杆11的旋转相对应地，经由原料投入部15而被投入于壳体14内的原料在壳体14内向下游侧、亦即口模19侧移动。原料经过形成于整流板16的开口而向整流板16与网部件17之间的空间流出。当网部件17与整流板16之间的空间被原料充满、接下来网部件17与口模19之间的空间被原料充满时，对应于口模19而成型的蜂窝成型体90从挤出机10被挤出。蜂窝成型体90的成型用的挤出机10可以根据实施方式而选取各种各样的构成，因此，图2所示的挤出机10理解为只是一个示例。应予说明，如果为了避免或抑制在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生局部的变形而使向挤出机10中投入的原料的水分量降低，则有可能无法得到利用挤出机10挤出蜂窝成型体90的足够的挤出速度，或者，利用挤出机10挤出蜂窝成型体90的过程本身有可能变得困难。如图1所示，由挤出机10挤出的蜂窝成型体90随重力而向竖直方向下方逐渐下降，在竖直方向下方的位置被承受台20承接，接触到承受台20的承受面26。可以通过沿着利用挤出机10挤出蜂窝成型体90的挤出方向移动的承受台20来承接蜂窝成型体90。例如，承受台20一边以与利用挤出机10挤出蜂窝成型体90的挤出速度一致的速度移动，一边承接蜂窝成型体90。由此，承受台20能够更稳定地承接蜂窝成型体90。应予说明，承受台20除了具有上述的硬质主体部21和单层或多层的海绵层25以外，还可以具有供硬质主体部21安装的基板29。在某些情况下，为了使承受台20移动而采用辊式输送机，承受台20的基板29被配置在滚筒上。还可以采用辊式输送机以外的带式输送机等其它搬送机构。在某些情况下，采用容许承受台20循环的搬送机构(省略图示)。如图3以及图4所示，由挤出机10挤出的蜂窝成型体90随着向挤出方向下游侧移动而向竖直方向下方逐渐下降，接触到承受台20的承受面26。承受台20的承受面26的表面形状或曲率设定为等于或略小于蜂窝成型体90的外周面95的表面形状或曲率，蜂窝成型体90进入于承受台20的槽部24，接下来，与承受台20的承受面26相接触。承受台20的承受面26能够追随所接触的蜂窝成型体90的外周面95而变形。即，在承受台20的承受面26与蜂窝成型体90的外周面95的接触区域中，承受面26向弧状面22侧移动。承受台20的承受面26与蜂窝成型体90的外周面95的接触区域随着从挤出机10向下游侧离开而逐渐变大。关于承受台20的承受面26与蜂窝成型体90的外周面95的初始接触，蜂窝成型体90的外周面95接触到的承受台20的承受面26的接触区域可以如图3所示处于槽部24的最底侧的区域26a，但不一定限定于此，可以如图3所示处于从槽部24的底侧向槽部24的开口侧移动得到的区域26b。由于高精度地设定了承受面26的表面形状或曲率，所以，尽管该接触开始位置发生变动，因与承受面26的接触而在比蜂窝成型体90的外周壁94更靠内侧的位置发生局部的变形的情况仍然得到避免或抑制。如图3所示，硬质主体部21具有形成有槽部24的上表面23。以硬质主体部21的上表面23为基准来测定槽部24的最大深度d24。海绵层25具有承受面26的相反侧的下表面27，海绵层25的下表面27配置在槽部24的弧状面22上。测定承受面26与下表面27之间的间隔作为海绵层25的厚度w25，或者，忽视接合层或双面胶带的厚度而测定弧状面22与承受面26之间的间隔作为海绵层25的厚度w25。在使用粘结剂将海绵层25贴附于硬质主体部21的槽部24的弧状面22时，由于海绵层25为多孔质，所以粘结剂有可能进入海绵层25内。这种情况下，优选使海绵层25的厚度为10mm以上。如图5所示，海绵层25可以延伸至形成有槽部24的硬质主体部21的上表面23。这种情况下，硬质主体部21的上表面23与弧状面22之间的缘23a被海绵层25被覆，在承受面26形成与缘23a相对应的倒r角面26c。由此，因与海绵层25的端部的接触而在比蜂窝成型体90的外周壁94更靠内侧的位置发生局部的变形的情况得到避免或抑制。参照图6，对承接蜂窝成型体90的承受台20的制造方法进行描述。承受台20的制造方法包括以下工序：使海绵层25贴合于具有可挠性的片状基材28的工序(参照图6(a))；将片状基材28以弯曲的状态导入于设置有凹状的弧状面22沿一个方向延伸而形成的槽部24的硬质主体部21的槽部24内的工序(参照图6(b))；以及将仿照弯曲的片状基材28弯曲的海绵层25贴附于槽部24的弧状面22的工序(参照图6(c))。根据这种方法，促进将海绵层25均匀地贴附于承受台20的弧状面22，避免或抑制贴附于弧状面22的海绵层25产生厚度偏差。结果能够使承受面26的表面形状或曲率接近于作为目标的表面形状或曲率。由于海绵层25具有伸缩性，所以，在将海绵层25直接贴附于硬质主体部21的槽部24的弧状面22的情况下，贴附于弧状面22的海绵层25会在面内产生厚度偏差。在某些情况下，平坦状态的海绵层25被贴合于平坦状态的片状基材28。由此，有效地抑制海绵层25在面内产生厚度偏差。图6(a)所示的海绵层25的长度l25可以为图6(b)所示的弧状面22的长度l22以上。承受台20的制造方法追加地包括：将海绵层25的端部贴附于形成有槽部24的硬质主体部21的上表面23的工序(参照图5)。承受台20的制造方法可以追加地包括：将片状基材28从贴附于弧状面22的海绵层25剥下的工序(参照图6(d))。片状基材28可以为例如具有可挠性的固体或非多孔质的橡胶片材，任选地具有0.2～1.0mm的厚度。海绵层25可以利用粘合性低的双面胶带等贴合于片状基材28。另一方面，海绵层25利用粘结剂或双面胶带而相对牢固地贴附于硬质主体部21的弧状面22。因此，可以在将海绵层25贴附于硬质主体部21的槽部24的弧状面22后(参照图6(c))，将片状基材28顺利或简单地从海绵层25剥下(参照图6(d))。【实施例】在实施例中，由挤出机挤出的蜂窝成型体的、每1cm2的开口隔室数为93个，隔壁厚为0.064mm。与蜂窝成型体的延伸方向(图7的z轴)正交的直径为195mm，延伸方向的长度为190mm。承接蜂窝成型体的承受台的构成如表1所记载。使承受台以与来自挤出机的蜂窝成型体的挤出速度一致的速度移动，并由承受台承接蜂窝成型体。硬质主体部的构成如表2所记载。使用双面胶带将海绵层25贴附于硬质主体部21的槽部24的弧状面22。作为成品率的指标的良品率如表3所记载。应予说明，作为比较例1，使用没有贴附海绵层的与实施例1相同的硬质主体部。【表1】海绵层材料海绵层密度海绵层厚度25％硬度实施例1聚氨酯13g/cm310mm59n实施例2聚氨酯20g/cm310mm110n实施例3聚氨酯26g/cm310mm130n【表2】硬质主体部材料硬质主体部密度最大深度肖氏硬度实施例1化学木材0.55g/cm3108mm55hs实施例2化学木材0.55g/cm3108mm55hs实施例3化学木材0.55g/cm3108mm55hs【表3】良品率实施例1100％实施例2100％实施例3100％比较例10％在上述启示的基础上，本领域技术人员能够对各实施方式施加各种各样的变更。当前第1页12