一种厨卫免砸砖施工用干燥装置及其施工方法与流程

本发明涉及一种厨卫免砸砖施工用干燥装置及其施工方法。

背景技术：

厨卫的防渗问题是家居装饰行业中不可回避的问题。随着生活水平的不断提高，人们对厨卫的使用功能和设计标准要求也越来越高。通常，新建成的房屋的厨房和卫生间的底面都应该按一定要求做防水处理，当原有的防水层完好的情况下，装修后不会发生渗漏现象。但在实际的家居装修中，增加或移动一些厨卫间的设施设备，穿板管道的重新布局，厨卫腔体的改造，下沉式卫生间的防水层上面回填等，都容易对原有建筑防水结构造成破坏。因此出现了免砸砖堵漏剂用于防水施工，提高厨卫的防水效果。

但是现有技术中的免砸砖堵漏剂在施工过程中存在一些问题，当免砸砖堵漏剂倒入缝隙中，在通风的情况下，一般免砸砖堵漏剂只能干燥瓷砖以下3～5公分，而缝隙底部的免砸砖堵漏剂无法干燥，短时间可以起到一定的防水防渗效果，时间长了造成脱落，防水防渗效果大大降低。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种厨卫免砸砖施工用干燥装置及其施工方法的技术方案，通过加热供电装置的设计，不仅可以为整个干燥装置提供电能，使干燥装置对缝隙上的结晶表面进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，提高免砸砖堵漏剂的防水密封效果，同时该加热供电装置便于安装拆卸，能满足不同尺寸瓷砖缝隙之间的密封，该施工步骤简单，实用性强，不仅提高了免砸砖堵漏剂的结晶效果，缩短结晶时间，而且加深了瓷砖缝隙中胶体的干燥深度，提高防水效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种厨卫免砸砖施工用干燥装置，其特征在于：包括加热供电装置、悬臂和衔接臂，加热供电装置包括底座和端盖，端盖转动连接在底座的顶面上，底座的内部设置有蓄电池组，底座的底面上设置有卡槽和定位柱，定位柱位于底座的底面中心处，四个卡槽均匀设置在定位柱的外侧，悬臂固定连接在卡槽内，衔接臂通过定位杆连接在悬臂的端部；通过加热供电装置的设计，不仅可以为整个干燥装置提供电能，使干燥装置对缝隙上的结晶表面进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，提高免砸砖堵漏剂的防水密封效果，同时该加热供电装置便于安装拆卸，能满足不同尺寸瓷砖缝隙之间的密封，端盖与底座便于安装拆卸，便于底座内零部件的维修更换，降低维修成本，卡槽可以用于限位悬臂，将悬臂进行固定连接，定位柱可以起到支撑的作用，衔接臂可以将相邻的悬臂之间进行连接，使悬臂和衔接臂同时覆盖缝隙。

进一步，端盖与底座之间设置有锁紧块，锁紧块可以将底座与端盖进行固定连接，提高端盖与底座之间连接的稳定性和可靠性。

进一步，端盖的顶面上设置有显示屏和开关，显示屏可以显示加热的温度和时间，开关可以控制加热供电装置的外部接线通电，同时可以调节设定的温度。

进一步，端盖的竖直截面呈等腰梯形，端盖的侧面上均设置有导通孔，左右相邻两个导通孔之间相互垂直连接，且导通孔位于同一水平面内，导通孔的设计便于相邻两个加热供电装置之间连接的稳定性和强度，使整个干燥装置贴合在结晶表面的上方，提高烘干效果。

进一步，定位柱的底面上设置有第一加热板，定位柱的内部设置有分流板，分流板与蓄电池组和第一加热板电性连接，定位柱的外圆周侧面上均匀设置有第一限位槽，第一限位槽位于卡槽内，第一限位槽内设置有第一金属触片，第一金属触片与分流板电性连接，蓄电池组通过分流板为第一加热板提供电能，使第一加热板对交叉点的位置进行加热干燥，第一限位槽提高了悬臂与底座之间连接的稳定性，第一金属触片用于将悬臂的电路导通。

进一步，悬臂的底面上设置有第二加热板和防滑钉，防滑钉位于第二加热板的两侧，悬臂的一端设置有第一限位块，第一限位块与第一限位槽相匹配，第一限位块上设置有第二金属触片，第二金属触片与第二加热板电性连接，第二金属触片与第一金属触片相匹配，悬臂的另一端设置有定位槽，定位槽的端部设置有第三金属触片，第三金属触片与第二加热板电性连接，定位槽内设置有橡胶塞，第二加热板可以对瓷砖缝隙之间的胶体进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，防滑钉用于嵌入晶体的表面，使悬臂位于缝隙的上方，提高悬臂连接时的稳定性，悬臂通过第一限位块与定位柱的侧面固定连接，第二金属触片便于将电路导通，定位槽和第三金属触片用于连接衔接臂，橡胶塞起到密封防水的作用。

进一步，卡槽的内侧面上对称设置有第二限位槽，底座的底面上设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔位于卡槽的两侧，悬臂的两侧对称设置有第二限位块，第二限位块与第二限位槽相匹配，第二限位块上设置有第二螺纹孔，通过螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔实现悬臂与底座的固定连接，悬臂通过第二限位块卡入第二限位槽内，实现悬臂与底座之间的连接，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺钉连接。

进一步，衔接臂的底面上设置有第三加热板和防滑钉，防滑钉位于第三加热板的两侧，衔接臂的两端对称设置有第三限位块，第三限位块与定位槽相匹配，第三限位块上均设置有第四金属触片，第四金属触片与第三加热板电性连接，第四金属触片与第三金属触片相匹配，通过第三加热板可以对瓷砖缝隙之间的胶体进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，防滑钉用于嵌入晶体的表面，使衔接臂位于缝隙的上方，提高衔接臂连接时的稳定性。

进一步，底座的外侧面上设置有接线槽，通过接线槽与外部的电源设备连接，实现整个干燥装置的电路导通。

使用如上述的一种厨卫免砸砖施工用干燥装置的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)施工场地清理

a、首先用铲刀和毛刷对厨卫施工区域内的阴阳角及两个瓷砖之间的缝隙处污垢清理干净，对缝隙处进行扩缝处理，并用清水进行冲洗，防止颗粒杂质残留在缝隙中影响免砸砖堵漏剂最终的密封防水效果；

b、待所有的缝隙及阴阳角清理完毕后，通风晾干，再用塑料袋将地漏位置进行密封处理，防止在倒入免砸砖堵漏剂的时候发生渗漏造成浪费；

2)免砸砖堵漏剂施工

a、首先根据设计要求选择丙烯酸钠、碳酸钠、脂肪族多胺固化剂和碳酸锂催化剂按重量比为2:1:3：0.6的比例混合均匀，制备基础溶液A；

b、然后选择白水泥、纤维素、憎水剂、石英粉和胶粉按重量比为300:2:0.7:100:16的比例混合均匀，制备基础溶液B；

c、接着将基础溶液A与基础溶液B进行混合均匀，形成混合液，将混合液与水按1：15的重量比搅拌均匀，放入桶内待用；

d、最后将混合液倒入施工区域内，送扫帚扫动3～5min，再静置70～80min，直至形成结晶表面，可以使免砸砖堵漏剂均匀覆盖在瓷砖表面，使免砸砖堵漏剂均匀流入相应的缝隙中；

3)干燥装置加工

a、根据施工位置的面积确定干燥装置的安装位置，并选择相应个数的加热供电装置，使每个加热供电装置对应相应的交叉点，同时根据相邻交叉点之间的间距确定悬臂和衔接臂的长度尺寸，通过悬臂和衔接臂的设计，可以满足不同长度缝隙的干燥加工，而且一般的瓷砖是规则形状，因此缝隙呈长条形，悬臂和衔接臂可完全覆盖在缝隙的上方；

b、然后通过浇注成型形成所需的底座和端盖，在端盖的侧面上水平开设导通孔，使左右相邻的两个导通孔相互垂直，再沿着端盖的顶面安装显示屏和开关，导通孔便于相邻两个加热供电装置之间的连接强度和稳定性，显示屏和开关便于对整个干燥装置进行温度设定，满足不同施工场地的使用需求；

c、接着沿底座的底面中心处加工定位柱，先在定位柱的顶端安装分流板，在定位柱的底端安装第一加热板，使第一加热板与分流板之间通过导线电性连接，然后在定位柱的外圆周侧面上均匀开设第一限位槽，沿每个第一限位槽的内侧端部安装第一金属触片，使第一金属触片通过导线与分流板电性连接，再沿着定位柱的外侧在底座的底面上开设卡槽，使每个第一限位槽均位于相应的卡槽内，并保证相邻两个卡槽之间相互垂直，且所有的卡槽位于同一水平面内，接着沿每个卡槽的内侧面对称开设第二限位槽，在每个第二限位槽的竖直方向上开设第一螺纹孔，使第一螺纹孔贯穿底座的底面，最后在底座的内部安装蓄电池组，将蓄电池组通过导线与分流板进行电性连接，在底座的外侧面上安装接线槽，再将端盖转动连接在底座的顶面上，并用锁紧块将端盖与底座进行固定连接；

d、待加热供电装置加工完毕后，先通过模具浇注形成所需的悬臂，沿着悬臂的一端开设弧形槽，弧形槽的弧度与定位柱的弧度相匹配，再沿着弧形槽的端面水平安装第一限位块，在第一限位块上安装第二金属触片，然后沿着悬臂的另一端竖直面上开设定位槽，在定位槽的内侧端面上安装第三金属触片，接着在悬臂的底面上安装第二加热板，将第二金属触片和第三金属触片通过导线与第二加热板电性连接，在定位槽内安装橡胶塞，并沿着悬臂的底面在第二加热板的两侧对称均匀安装防滑钉，最后在悬臂的侧面上对称安装与第二限位槽相匹配的第二限位块，并在第二限位块上开设第二螺纹孔；

e、最后根据设定的尺寸浇注形成所需的衔接臂，先在衔接臂的两个端面上对称安装第三限位块，使第三限位块与定位槽相匹配，并在第三限位块上安装第四金属触片，使第四金属触片与第三金属触片相匹配，在第四金属触片的端部安装防水密封盖，然后在衔接臂的底面上安装第三加热板，将两个第四金属触片分别通过导线与第三加热板电性连接；

4)干燥装置热压干燥

a、待整个干燥装置加工完毕后，先将准备好的悬臂依次安装在底座底面上的卡槽内，使带有第二加热板的一侧朝下，将第二限位块固定安装在第二限位槽内，通过螺钉将悬臂与底座进行固定连接，同时将悬臂端部的第一限位块插入定位柱上的第一限位槽内，使第二金属触片与第一金属触片抵住，直至一个底座上的四个悬臂固定安装完毕，再进行下一个底座的安装；

b、待所需的底座安装完毕后，根据施工区域内瓷砖之间的缝隙交叉点布设加热供电装置，使定位柱朝下安装在交叉点上，通过悬臂底面上的防滑钉固定在缝隙顶面的结晶表面上，直至所有交叉点上的加热供电装置安装完毕；

c、然后在两个相邻的加热供电装置之间安装衔接臂，将衔接臂两端的防水密封盖和悬臂端部的橡胶塞拆除，使衔接臂两端的第三限位块分别插入两侧悬臂上的定位槽中，将第四金属触片分别与第三金属触片抵触，并在悬臂与衔接臂的顶面之间通过定位杆固定连接，再向下按压衔接臂，使衔接臂底面上的防滑钉插入缝隙上方的结晶表面内，直至所有的衔接臂安装完毕，接着将相邻两个加热供电装置的端盖之间通过加强杆固定连接，使加强杆的两端分别插入两侧端盖上的导通孔内；

d、最后选择其中的一个加热供电装置，将其底座上的接线槽与外部电源连通，按下开关，使整个干燥装置通电，通过开关将干燥装置的加热温度设定成设定温度，经第一加热板、第二加热板和第三加热板分别对各个缝隙上的结晶表面进行加热，使渗入缝隙底部的结晶表面充分烘干，加热干燥的温度为30℃～40℃，加热干燥的时间为30min；

5)瓷砖表面清理

待整个施工区域内的缝隙施工完毕后，先将干燥装置依次拆除，再清除瓷砖上的表层残留物，并用清水进行冲洗，清理结束后，蓄水24h，观察漏水情况。

该施工步骤简单，实用性强，不仅提高了免砸砖堵漏剂的结晶效果，缩短结晶时间，而且加深了瓷砖缝隙中胶体的干燥深度，提高防水效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过加热供电装置的设计，不仅可以为整个干燥装置提供电能，使干燥装置对缝隙上的结晶表面进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，提高免砸砖堵漏剂的防水密封效果，同时该加热供电装置便于安装拆卸，能满足不同尺寸瓷砖缝隙之间的密封。

2、端盖与底座便于安装拆卸，便于底座内零部件的维修更换，降低维修成本。

3、卡槽可以用于限位悬臂，将悬臂进行固定连接。

4、定位柱可以起到支撑的作用，衔接臂可以将相邻的悬臂之间进行连接，使悬臂和衔接臂同时覆盖缝隙。

5、该施工步骤简单，实用性强，不仅提高了免砸砖堵漏剂的结晶效果，缩短结晶时间，而且加深了瓷砖缝隙中胶体的干燥深度，提高防水效果。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种厨卫免砸砖施工用干燥装置及其施工方法中干燥装置的安装示意图；

图2为本发明中加热供电装置的底面结构示意图；

图3为本发明中加热供电装置的内部结构示意图；

图4为本发明中悬臂的效果图；

图5为本发明中悬臂的内部结构示意图；

图6为本发明中衔接臂的结构示意图。

图中：1-底座；2-端盖；3-悬臂；4-显示屏；5-开关；6-导通孔；7-接线槽；8-锁紧块；9-定位柱；10-第一加热板；11-卡槽；12-第一限位槽；13-第二限位槽；14-第一螺纹孔；15-蓄电池组；16-第一金属触片；17-分流板；18-第二限位块；19-第一限位块；20-第二金属触片；21-第二加热板；22-防滑钉；23-第三金属触片；24-定位槽；25-橡胶塞；26-衔接臂；27-定位杆；28-第四金属触片；29-第三限位块；30-第三加热板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种厨卫免砸砖施工用干燥装置，包括加热供电装置、悬臂3和衔接臂26，加热供电装置包括底座1和端盖2，端盖2转动连接在底座1的顶面上，端盖2与底座1之间设置有锁紧块8，锁紧块8可以将底座1与端盖2进行固定连接，提高端盖2与底座1之间连接的稳定性和可靠性。端盖2的顶面上设置有显示屏4和开关5，显示屏4可以显示加热的温度和时间，开关5可以控制加热供电装置的外部接线通电，同时可以调节设定的温度。端盖2的竖直截面呈等腰梯形，端盖2的侧面上均设置有导通孔6，左右相邻两个导通孔6之间相互垂直连接，且导通孔6位于同一水平面内，导通孔6的设计便于相邻两个加热供电装置之间连接的稳定性和强度，使整个干燥装置贴合在结晶表面的上方，提高烘干效果，底座1的外侧面上设置有接线槽7，通过接线槽7与外部的电源设备连接，实现整个干燥装置的电路导通。

底座1的内部设置有蓄电池组15，底座1的底面上设置有卡槽11和定位柱9，定位柱9位于底座1的底面中心处，四个卡槽11均匀设置在定位柱9的外侧，定位柱9的底面上设置有第一加热板10，定位柱9的内部设置有分流板17，分流板17与蓄电池组15和第一加热板10电性连接，定位柱9的外圆周侧面上均匀设置有第一限位槽12，第一限位槽12位于卡槽11内，第一限位槽12内设置有第一金属触片16，第一金属触片16与分流板17电性连接，蓄电池组15通过分流板17为第一加热板10提供电能，使第一加热板10对交叉点的位置进行加热干燥，第一限位槽12提高了悬臂3与底座1之间连接的稳定性，第一金属触片16用于将悬臂3的电路导通。

悬臂3固定连接在卡槽11内，悬臂3的底面上设置有第二加热板21和防滑钉22，防滑钉22位于第二加热板21的两侧，悬臂3的一端设置有第一限位块19，第一限位块19与第一限位槽12相匹配，第一限位块19上设置有第二金属触片20，第二金属触片20与第二加热板21电性连接，第二金属触片20与第一金属触片16相匹配，悬臂3的另一端设置有定位槽24，定位槽24的端部设置有第三金属触片23，第三金属触片23与第二加热板21电性连接，定位槽24内设置有橡胶塞25，第二加热板21可以对瓷砖缝隙之间的胶体进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，防滑钉22用于嵌入晶体的表面，使悬臂3位于缝隙的上方，提高悬臂3连接时的稳定性，悬臂3通过第一限位块19与定位柱9的侧面固定连接，第二金属触片20便于将电路导通，定位槽24和第三金属触片23用于连接衔接臂26，橡胶塞25起到密封防水的作用。

卡槽11的内侧面上对称设置有第二限位槽13，底座1的底面上设置有第一螺纹孔14，且第一螺纹孔14位于卡槽11的两侧，悬臂3的两侧对称设置有第二限位块18，第二限位块18与第二限位槽13相匹配，第二限位块18上设置有第二螺纹孔，通过螺钉穿过第一螺纹孔14和第二螺纹孔实现悬臂3与底座1的固定连接，悬臂3通过第二限位块18卡入第二限位槽13内，实现悬臂3与底座1之间的连接，第一螺纹孔14和第二螺纹孔通过螺钉连接。

衔接臂26通过定位杆27连接在悬臂3的端部，衔接臂26的底面上设置有第三加热板30和防滑钉22，防滑钉22位于第三加热板30的两侧，衔接臂26的两端对称设置有第三限位块29，第三限位块29与定位槽24相匹配，第三限位块29上均设置有第四金属触片28，第四金属触片28与第三加热板30电性连接，第四金属触片28与第三金属触片23相匹配，通过第三加热板30可以对瓷砖缝隙之间的胶体进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，防滑钉22用于嵌入晶体的表面，使衔接臂26位于缝隙的上方，提高衔接臂26连接时的稳定性；通过加热供电装置的设计，不仅可以为整个干燥装置提供电能，使干燥装置对缝隙上的结晶表面进行加热干燥，加快胶体内水分的蒸发，提高免砸砖堵漏剂的防水密封效果，同时该加热供电装置便于安装拆卸，能满足不同尺寸瓷砖缝隙之间的密封，端盖2与底座1便于安装拆卸，便于底座1内零部件的维修更换，降低维修成本，卡槽11可以用于限位悬臂3，将悬臂3进行固定连接，定位柱9可以起到支撑的作用，衔接臂26可以将相邻的悬臂3之间进行连接，使悬臂3和衔接臂26同时覆盖缝隙。

使用如上述的一种厨卫免砸砖施工用干燥装置的施工方法，包括以下步骤：

1)施工场地清理

a、首先用铲刀和毛刷对厨卫施工区域内的阴阳角及两个瓷砖之间的缝隙处污垢清理干净，对缝隙处进行扩缝处理，并用清水进行冲洗，防止颗粒杂质残留在缝隙中影响免砸砖堵漏剂最终的密封防水效果；

b、待所有的缝隙及阴阳角清理完毕后，通风晾干，再用塑料袋将地漏位置进行密封处理，防止在倒入免砸砖堵漏剂的时候发生渗漏造成浪费；

2)免砸砖堵漏剂施工

a、首先根据设计要求选择丙烯酸钠、碳酸钠、脂肪族多胺固化剂和碳酸锂催化剂按重量比为2:1:3：0.6的比例混合均匀，制备基础溶液A；

b、然后选择白水泥、纤维素、憎水剂、石英粉和胶粉按重量比为300:2:0.7:100:16的比例混合均匀，制备基础溶液B；

c、接着将基础溶液A与基础溶液B进行混合均匀，形成混合液，将混合液与水按1：15的重量比搅拌均匀，放入桶内待用；

d、最后将混合液倒入施工区域内，送扫帚扫动3～5min，再静置70～80min，直至形成结晶表面，可以使免砸砖堵漏剂均匀覆盖在瓷砖表面，使免砸砖堵漏剂均匀流入相应的缝隙中；

3)干燥装置加工

a、根据施工位置的面积确定干燥装置的安装位置，并选择相应个数的加热供电装置，使每个加热供电装置对应相应的交叉点，同时根据相邻交叉点之间的间距确定悬臂3和衔接臂26的长度尺寸，通过悬臂3和衔接臂26的设计，可以满足不同长度缝隙的干燥加工，而且一般的瓷砖是规则形状，因此缝隙呈长条形，悬臂3和衔接臂26可完全覆盖在缝隙的上方；

b、然后通过浇注成型形成所需的底座1和端盖2，在端盖2的侧面上水平开设导通孔6，使左右相邻的两个导通孔6相互垂直，再沿着端盖2的顶面安装显示屏4和开关5，导通孔6便于相邻两个加热供电装置之间的连接强度和稳定性，显示屏4和开关5便于对整个干燥装置进行温度设定，满足不同施工场地的使用需求；

c、接着沿底座1的底面中心处加工定位柱9，先在定位柱9的顶端安装分流板17，在定位柱9的底端安装第一加热板10，使第一加热板10与分流板17之间通过导线电性连接，然后在定位柱9的外圆周侧面上均匀开设第一限位槽12，沿每个第一限位槽12的内侧端部安装第一金属触片16，使第一金属触片16通过导线与分流板17电性连接，再沿着定位柱9的外侧在底座1的底面上开设卡槽11，使每个第一限位槽12均位于相应的卡槽11内，并保证相邻两个卡槽11之间相互垂直，且所有的卡槽11位于同一水平面内，接着沿每个卡槽11的内侧面对称开设第二限位槽13，在每个第二限位槽13的竖直方向上开设第一螺纹孔14，使第一螺纹孔14贯穿底座1的底面，最后在底座1的内部安装蓄电池组15，将蓄电池组15通过导线与分流板17进行电性连接，在底座1的外侧面上安装接线槽7，再将端盖2转动连接在底座1的顶面上，并用锁紧块8将端盖2与底座1进行固定连接；

d、待加热供电装置加工完毕后，先通过模具浇注形成所需的悬臂3，沿着悬臂3的一端开设弧形槽，弧形槽的弧度与定位柱9的弧度相匹配，再沿着弧形槽的端面水平安装第一限位块19，在第一限位块19上安装第二金属触片20，然后沿着悬臂3的另一端竖直面上开设定位槽24，在定位槽24的内侧端面上安装第三金属触片23，接着在悬臂3的底面上安装第二加热板21，将第二金属触片20和第三金属触片23通过导线与第二加热板21电性连接，在定位槽24内安装橡胶塞25，并沿着悬臂3的底面在第二加热板21的两侧对称均匀安装防滑钉22，最后在悬臂3的侧面上对称安装与第二限位槽13相匹配的第二限位块18，并在第二限位块18上开设第二螺纹孔；

e、最后根据设定的尺寸浇注形成所需的衔接臂26，先在衔接臂26的两个端面上对称安装第三限位块29，使第三限位块29与定位槽24相匹配，并在第三限位块29上安装第四金属触片28，使第四金属触片28与第三金属触片23相匹配，在第四金属触片28的端部安装防水密封盖，然后在衔接臂26的底面上安装第三加热板30，将两个第四金属触片28分别通过导线与第三加热板30电性连接；

4)干燥装置热压干燥

a、待整个干燥装置加工完毕后，先将准备好的悬臂3依次安装在底座1底面上的卡槽11内，使带有第二加热板21的一侧朝下，将第二限位块18固定安装在第二限位槽13内，通过螺钉将悬臂3与底座1进行固定连接，同时将悬臂3端部的第一限位块19插入定位柱9上的第一限位槽12内，使第二金属触片20与第一金属触片16抵住，直至一个底座1上的四个悬臂3固定安装完毕，再进行下一个底座1的安装；

b、待所需的底座1安装完毕后，根据施工区域内瓷砖之间的缝隙交叉点布设加热供电装置，使定位柱9朝下安装在交叉点上，通过悬臂3底面上的防滑钉22固定在缝隙顶面的结晶表面上，直至所有交叉点上的加热供电装置安装完毕；

c、然后在两个相邻的加热供电装置之间安装衔接臂26，将衔接臂26两端的防水密封盖和悬臂3端部的橡胶塞25拆除，使衔接臂26两端的第三限位块29分别插入两侧悬臂3上的定位槽24中，将第四金属触片28分别与第三金属触片23抵触，并在悬臂3与衔接臂26的顶面之间通过定位杆27固定连接，再向下按压衔接臂26，使衔接臂26底面上的防滑钉22插入缝隙上方的结晶表面内，直至所有的衔接臂26安装完毕，接着将相邻两个加热供电装置的端盖2之间通过加强杆固定连接，使加强杆的两端分别插入两侧端盖2上的导通孔6内；

d、最后选择其中的一个加热供电装置，将其底座1上的接线槽7与外部电源连通，按下开关5，使整个干燥装置通电，通过开关5将干燥装置的加热温度设定成设定温度，经第一加热板10、第二加热板21和第三加热板30分别对各个缝隙上的结晶表面进行加热，使渗入缝隙底部的结晶表面充分烘干，加热干燥的温度为30℃～40℃，加热干燥的时间为30min；

5)瓷砖表面清理

待整个施工区域内的缝隙施工完毕后，先将干燥装置依次拆除，再清除瓷砖上的表层残留物，并用清水进行冲洗，清理结束后，蓄水24h，观察漏水情况。

该施工步骤简单，实用性强，不仅提高了免砸砖堵漏剂的结晶效果，缩短结晶时间，而且加深了瓷砖缝隙中胶体的干燥深度，提高防水效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。