本发明属于钢结构建筑领域,具体涉及一种可拆卸装配式平台。
背景技术:
钢结构操作平台(或支撑架)传统连接方式一般采用焊接或者螺栓连接,焊接现场工作量较大,螺栓连接对构件制作精度要求较高,装配效率不高,本发明提供插销连接方式,装配效率高、装配方式简便,且可循环利用,本发明由此产生。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种可拆卸装配式平台,可实现钢构件装配式连接,稳定性相对较高、安装和拆卸方便且可循环利用。
为实现上述目的,本发明具体提供的技术方案为:一种可拆卸装配式平台,包括相互之间通过插销连接的桁架梁,顶部平台,桁架柱和井字架底座;其中,所述桁架柱和井字架底座通过第一插销组件连接,桁架柱和桁架柱通过第二插销组件连接,桁架柱的弦杆与桁架柱的后装腹杆通过第三插销组件连接,所述顶部平台和桁架梁通过第四插销组件连接,及桁架梁和桁架梁通过第四插销组件连接。
进一步设置,所述第一插销组件包括井字架底座结构杆件,与结构杆件连接的第一矩形套筒、桁架柱弦杆、及锲形插销。
进一步设置,所述第二插销组件包括下一桁架柱标准节杆件和上一桁架柱标准节杆件,及连接下一桁架柱标准节杆件和上一桁架柱标准节杆件的第二矩形套筒,及锲形插销。
进一步设置,所述第三插销组件包括桁架柱平面单元中弦杆、与弦杆相连接的u型套筒、散装腹杆、及锲形插销;其中u型套筒开口面朝向桁架柱内侧,锲形插销竖向插入u型套筒及散装腹杆,将其连为整体。
进一步设置,所述第四插销组件包含顶部平台结构杆件、与结构杆件连接的u型套筒,桁架梁弦杆、矩形套筒及锲形插销。
进一步设置,所述锲形插销的锲形面斜率为1:14,同时插销小头端部开孔,待插销安装完成后,将防脱落销子插入孔内。
进一步设置,所述矩形套筒或u型套筒中开孔位置、与连接杆件中开孔位置错位2mm,保证插销插入紧密性。
本发明与现有技术相比的有益效果:本发明可确保钢结构操作平台(或支撑架)安装和拆卸方便且可循环利用,符合国家提倡的绿色、环保、可持续发展的经营理念。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的可拆卸装配式平台组成示意图;
图2为本发明较佳实施例的三维轴测示意图;
图3为本发明较佳实施例的井字架底座与桁架柱插销连接示意图;
图4为本发明较佳实施例的桁架柱与桁架柱插销连接示意图;
图5为本发明较佳实施例的桁架柱弦杆与腹杆插销连接示意图;
图6为本发明较佳实施例的顶部平台与桁架梁插销连接示意图;
图7为本发明较佳实施例的锲形插销示意图。
具体实施方式
结合附图1,一种可拆卸装配式平台包括从下到上部件:井字架底座1、若干桁架柱2、顶部平台3、桁架梁4及桁架次梁5。
结合附图2,可拆卸装配式平台插销连接方式,包括井字架底座1与桁架柱2第一插销连接a、桁架柱2与桁架柱2第二插销连接b、桁架柱2与顶部平台3第二插销连接b、桁架柱弦杆a2与后装腹杆7第三插销连接c、顶部平台3与桁架梁4第四插销连接d、及桁架次梁5与桁架梁4第四插销连接d。
结合附图3,井字架底座1与桁架柱2第一插销连接a包含井字架底座结构杆件a11、与结构杆件a11连接的第一矩形套筒a12、桁架柱弦杆a2、及第一锲形插销a3。
结合附图4,桁架柱2与桁架柱2第二插销连接b包含下一桁架柱标准节杆件b1及上一桁架柱标准节杆件b2、第二矩形套筒b3、及第二锲形插销b4。
结合附图5,所述桁架柱弦杆a2与腹杆7第三插销连接c包含桁架柱平面单元中弦杆c11、与弦杆c11相连接的第三u型套筒c12、散装腹杆c2、及第三锲形插销c3。
其中u型套筒c12开口面朝向桁架柱2内侧,第三锲形插销c3竖向插入u型套筒c12及散装腹杆c2,将其连为整体。
结合附图6,所述顶部平台3与桁架梁4第四插销连接d包含顶部平台结构杆件d11、与结构杆件d11连接的u型套筒d12,桁架梁弦杆d2、第四矩形套筒d3及第四锲形插销d4。
上述第一矩形套筒a12、第二矩形套筒b3、第四矩形套筒d3四面开孔,保证构件的统一性及连接的方便性,减少可拆卸装配式平台的装配构件数量。
结合附图3-7,上述第一锲形插销a3、第二锲形插销b4、第三锲形插销c3、第四锲形插销d4,锲形面斜率为1:14,同时插销小头端部开孔,待插销安装完成后,将防脱落销子插入孔内,可保证插销不会松动拔出。
上述第一矩形套筒a12、第二矩形套筒b3、第四矩形套筒d3、u型套筒c12、d12中开孔位置、与连接杆件a2、b1、b2、c2、d2中开孔位置错位2mm,保证插销插入紧密性,且插销插入越深越紧密。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。