一种具有高塔骨料仓的混凝土制备系统的制作方法

本发明涉及混凝土制备技术领域,尤其是一种具有高塔骨料仓的混凝土制备系统。

背景技术：

在过去的30多年里，随着我国经济的高速增长和城镇化进程的加速，预拌混凝土产业已经发展成为我国一个较庞大的产业。2016年我国预拌混凝土产业对gdp的贡献超过1万亿元，预拌混凝土工厂超过15000个。然而，由于预拌混凝土工厂包括平铺的输送系统和骨料仓，骨料仓中盛装有大量的骨料，对骨料仓的四侧墙壁结构强度要求较高，往往需要将墙壁加厚才能满足，这样给骨料仓的建造带来了很多不便。

骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，在骨料的储存当中，通常会采用高塔骨料仓进行存储，传统的高塔骨料仓因为传送机构的限制，只能在一个室内储一堆骨料，由于骨料存储较多，对室内墙梁的强度要求较高，经常会出现仓室压塌的情况，且采用此种方式进行存储会浪费大量的空间，后来人们把仓室分为多个小仓室进行存储，如此可以大大减小整体仓室的墙梁压力，又可以充分利用仓室的空间，但是采用这种方式必须使得每一个小仓室配备一条传送机构，如此使得传送装置过于复杂。

另外现有技术的混凝土搅拌罐是对混凝土进行搅拌，是将水泥、水与骨料一起搅拌成均匀的混凝土，对于一些较大的工程中，需求的混凝土量，通常采用大型搅拌罐进行搅拌，但是大型搅拌罐较高较大，工作人员不易看到搅拌罐里面的搅拌程度，另外由于厂区较大，工作人员来回跑，也增加劳动量，同时具有安全问题。

因此，对于上述问题有必要提出一种具有高塔骨料仓的混凝土制备系统。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有高塔骨料仓的混凝土制备系统，解决了以上所述的技术问题。

一种具有高塔骨料仓的混凝土制备系统，包括高塔骨料仓、骨料传送机构、粉料仓、粉料传送机构、添加料传送机构、混凝土制备罐和可视化控制系统，所述高塔骨料仓通过骨料传送机构连接于所述混凝土制备罐，所述粉料仓分别通过粉料传送机构和添加料传送机构均连接于所述混凝土制备罐，所述混凝土制备罐设置在混凝土制备罐侧壁上，所述高塔骨料仓包括骨料仓本体及四个加强筋，四个所述加强筋分别固定于所述骨料仓本体内壁的四个角上。

采用上述技术方案的有益效果是：本发明的高塔骨料仓通过在骨料仓本体内设有四个加强筋，并将四个所述加强筋分别固定于所述骨料仓本体内壁的四个角上，这样大大增强了高塔骨料仓的结构强度，骨料仓的四侧墙壁结构可以做成轻薄型，这样给骨料仓的建造带来了很多便利，节省材料和工时成本。

进一步的，所述骨料仓本体的上方设有过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在骨料仓本体的上方设有过滤网，对于颗粒较大的一些不合格骨料进行过滤。

进一步的，所述骨料传送机构包括第一斜皮带、用于控制骨料流量的定量漏斗、第二斜皮带、两个漏斗、第一皮带、伺服电机、支撑座、支撑杆、第二皮带、第三皮带、第四皮带和控制器。

进一步的，所述第一斜皮带的进料口位于所述定量漏斗的出料口处，所述漏斗设置在所述第一斜皮带的出料口处，所述第二斜皮带设置在所述漏斗的出料口处，另一所述漏斗设置在所述第二斜皮带的出料口处，所述第一皮带设置在另一所述漏斗的出料口处，所述第一皮带旋转式的设置在所述伺服电机的输出端上，所述伺服电机固定设置在所述支撑座的上部，所述第二皮带与所述第三皮带均位于所述第一皮带的下方，所述第二皮带位于所述第一皮带的出料口处，所述定量漏斗和所述伺服电机均与所述控制器电性连接。

采用上述进一步的技术方案有益效果：卡车上的骨料需要卸载到高塔骨料仓时，骨料首先会进入到定量漏斗内，通过定量漏斗的作用，控制骨料的出料流速，骨料进而可以进入到第一斜皮带上进行传送，通过漏斗进而传递到第二斜皮带上，采用分级传送，可以减少第一斜皮带的压力，通过第二斜皮带进而传送到第一皮带上，此时控制器控制伺服电机转动，可以实现骨料的分流，要么从第三皮带上运输，要么从第四皮带上运输，如此可以实现，把骨料分配到不同的小仓室内，打破了传统形式的每个小仓室配备一条传送链的弊端，结构简单。

进一步的，所述可视化控制系统包括混凝土制备罐、电磁蝶阀、可视化窗口通道、可视化设备支架、摄像设备和伸缩电机，所述混凝土制备罐的顶部设置有通孔，所述可视化窗口通道固定于所述通孔处，并与所述混凝土制备罐的内部相通，所述电磁蝶阀安装于所述可视化窗口通道上。

进一步的，所述可视化设备支架固定于所述可视化窗口通道的端口处，所述伸缩电机固定于所述可视化设备支架的下部，所述伸缩电机的输出端固定于所述摄像设备，所述电磁蝶阀、摄像设备和伸缩电机均电连接于所述控制器。

采用上述进一步的技术方案有益效果：电磁蝶阀用于开启和关闭可视化窗口通道，摄像设备可拍摄混凝土制备罐内的混凝土搅拌情况，通过控制器连接至显示器显示出来，可进行远程监控观察，不用工人员来回跑，减少工作人员的劳动同时，保障安全；可视化设备支架用于安装摄像设备，伸缩电机用于驱动摄像设备的前进。

与现有技术相比，本发明有益效果：本发明设置有高塔骨料仓、骨料传送机构、粉料传送机构、添加料传送机构、混凝土制备罐和可视化控制系统，高塔骨料仓用于存放骨料，并通过骨料传送机构输送至混凝土制备罐内，粉料传送机构和添加料传送机构将各种辅助粉料传输至混凝土制备罐内，可视化控制系统设置在混凝土制备罐上，可观测混凝土制备罐内的混凝图搅拌制备情况，并反馈至监控中心。

附图说明

图1是本发明提供的具有高塔骨料仓的混凝土制备系统结构图；

图2是本发明的高塔骨料仓结构图；

图3是本发明的高塔骨料仓俯视图；

图4是本发明的高塔骨料仓去掉过滤网后结构俯视图；

图5是本发明的骨料传送机构结构图；

图6是本发明的混凝土制备罐与可视化控制系统连接结构图；

图7是本发明的可视化控制系统结构图。

图中附图标记：1、高塔骨料仓；101、骨料仓本体；102、加强筋；103、过滤网；2、骨料传送机构；201、第一斜皮带；202、定量漏斗；203、第二斜皮带；204、漏斗；205、第一皮带；206、伺服电机；207、支撑座；209、第二皮带；210、第三皮带；211、第四皮带；3、混凝土制备罐；4、可视化控制系统；401、可视化窗口通道；402、电磁蝶阀；403、可视化设备支架；404、伸缩电机；405、摄像设备；5、粉料传送机构；6、粉料仓；7、控制器；8、显示器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图7所示，一种具有高塔骨料仓的混凝土制备系统，包括高塔骨料仓1、骨料传送机构2、粉料仓6、粉料传送机构5、添加料传送机构、混凝土制备罐3和可视化控制系统4，所述高塔骨料仓1通过骨料传送机构2连接于所述混凝土制备罐3，所述粉料仓6分别通过粉料传送机构5和添加料传送机构均连接于所述混凝土制备罐3，所述混凝土制备罐3设置在混凝土制备罐3侧壁上，所述高塔骨料仓1包括骨料仓本体101及四个加强筋102，四个所述加强筋102分别固定于所述骨料仓本体101内壁的四个角上。

采用上述技术方案的有益效果是：本发明的高塔骨料仓1通过在骨料仓本体101内设有四个加强筋102，并将四个所述加强筋102分别固定于所述骨料仓本体101内壁的四个角上，这样大大增强了高塔骨料仓1的结构强度，骨料仓的四侧墙壁结构可以做成轻薄型，这样给骨料仓的建造带来了很多便利，节省材料和工时成本。

优选地，所述骨料仓本体101的上方设有过滤网103。

采用上述优选地方案的有益效果是：通过在骨料仓本体101的上方设有过滤网，对于颗粒较大的一些不合格骨料进行过滤。

优选地，所述骨料传送机构2包括第一斜皮带201、用于控制骨料流量的定量漏斗202、第二斜皮带203、两个漏斗204、第一皮带205、伺服电机206、支撑座207、第二皮带209、第三皮带210、第四皮带211和控制器7；所述第一斜皮带201的进料口位于所述定量漏斗202的出料口处，所述漏斗204设置在所述第一斜皮带201的出料口处，所述第二斜皮带203设置在所述漏斗204的出料口处，另一所述漏斗204设置在所述第二斜皮带203的出料口处，所述第一皮带205设置在另一所述漏斗204的出料口处；所述第一皮带205旋转式的设置在所述伺服电机206的输出端上，所述伺服电机206固定设置在所述支撑座207的上部，所述第二皮带209与所述第三皮带210均位于所述第一皮带205的下方，所述第二皮带209位于所述第一皮带205的出料口处；所述定量漏斗202和所述伺服电机206均与所述控制器7电性连接。

采用上述优选地技术方案有益效果：卡车上的骨料需要卸载到高塔骨料仓1时，骨料首先会进入到定量漏斗内202，通过定量漏斗202的作用，控制骨料的出料流速，骨料进而可以进入到第一斜皮带201上进行传送，通过漏斗204进而传递到第二斜皮带203上，采用分级传送，可以减少第一斜皮带201的压力，通过第二斜皮带203进而传送到第一皮带205上，此时控制器7控制伺服电机206转动，可以实现骨料的分流，要么从第三皮带210上运输，要么从第四皮带211上运输，如此可以实现，把骨料分配到不同的小仓室内，打破了传统形式的每个小仓室配备一条传送链的弊端，结构简单。

优选地，所述可视化控制系统4包括电磁蝶阀402、可视化窗口通道401、可视化设备支架403、摄像设备405和伸缩电机404，所述混凝土制备罐3的顶部设置有通孔，所述可视化窗口通道401固定于所述通孔处，并与所述混凝土制备罐3的内部相通，所述电磁蝶阀402安装于所述可视化窗口通道401上；所述可视化设备支架403固定于所述可视化窗口通道401的端口处，所述伸缩电机404固定于所述可视化设备支架403的下部，所述伸缩电机404的输出端固定于所述摄像设备405，所述电磁蝶阀402、摄像设备405和伸缩电机404均电连接于所述控制器7。

采用上述优选地技术方案有益效果：电磁蝶阀402用于开启和关闭可视化窗口通道，摄像设备405可拍摄混凝土制备罐3内的混凝土搅拌情况，通过控制器7连接至显示器8显示出来，可进行远程监控观察，不用工人员来回跑，减少工作人员的劳动同时，保障安全；可视化设备支架403用于安装摄像设备405，伸缩电机404用于驱动摄像设备405的前进。

与现有技术相比，本发明有益效果：本发明设置有高塔骨料仓1、骨料传送机构2、粉料传送机构5、粉料仓6、添加料传送机构、混凝土制备罐3和可视化控制系统4，高塔骨料仓1用于存放骨料，并通过骨料传送机构2输送至混凝土制备罐3内，粉料传送机构5和添加料传送机构将各种辅助粉料传输至混凝土制备罐3内，可视化控制系统4设置在混凝土制备罐3上，可观测混凝土制备罐3内的混凝土搅拌制备情况，并反馈至监控中心。

工作流程：将骨料分拣至高塔骨料仓1，高塔骨料仓1通过骨料传送机构2输送至混凝土制备罐3内，粉料仓6内的各种粉料分别通过粉料传送机构5和添加料传送机构输送至混凝土制备罐3内，可视化控制系统4设置在混凝土制备罐3上，可观测混凝土制备罐3内的混凝土搅拌制备情况，并反馈至监控中心。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。