本发明涉及一种彩钢板围墙,具体地说,是一种可周转使用的施工现场彩钢板围墙制作方法。
背景技术:
在常规的建筑施工中,施工单位进场后通常会先施工现场的围墙,将施工现场与外部环境分隔开来,随着施工进度的开展及与室外环境的配套要求(市政、给排水等),通常会将现场的围墙进行改动,如果围墙采用砖砌体,需要将原有墙体拆除再根据需要砌筑新的墙体,浪费较大的人力物力。
因此已知的砌筑墙体存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素:
本发明的目的,在于提出一种安装拆除方便、灵活的可周转使用的施工现场彩钢板围墙制作方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种可周转使用的施工现场彩钢板围墙制作方法,彩钢板尺寸为2200*2000mm平面彩钢板,平面彩钢板厚0.5mm,其特征在于包括以下步骤:
a、制作立柱
根据围墙高度取立柱长度,提供若干立柱座板,立柱座板为方形钢板,方形钢板中心设有方孔,四角设置通孔,立柱底脚穿入方孔使立柱底脚与立柱座板平面垂直焊接固定;立柱座板通过膨胀螺栓与预先浇筑的混凝土基础固定连接;立柱的左右两侧根据高度需要焊接若干连接板,连接板中间设有长圆孔;
b、制作增强平面彩钢板
用若干矩形钢管作纵横铺设在平面彩钢板,用铆钉将矩形钢管与平面彩钢板固定增强平面彩钢板结构强度;根据需要在横向矩形钢管端头焊接若干连接板,连接板中间设有长圆孔;
c、连接立柱和平面彩钢板
用螺栓连接立柱的连接板长圆孔与平面彩钢板横向矩形钢管端头的长圆孔,完成施工现场彩钢板围墙制作。
本发明的可周转使用的施工现场彩钢板围墙制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述立柱为方钢管,方钢管规格为≥80*80*4mm。
前述的方法,其中所述立柱座板为尺寸200*200*8mm钢板。
前述的方法,其中所述连接板为尺寸50*80*4mm钢板。
前述的方法,其中所述矩形钢管尺寸为40*20*3mm。
前述的方法,其中所述平面彩钢板为灰白色。
前述的方法,其中所述矩形钢管涂刷防锈漆两遍。
前述的方法,其中所述立柱涂刷银粉漆2遍。
采用上述技术方案后,本发明的可周转使用的施工现场彩钢板围墙制作方法具有以下优点:
1、现场彩钢板围墙结构简单,柱板结构采用螺栓连接,安装拆卸方便;
2、能够迅速完成现场的围墙搭设施工,拆改方便,便于运输;
3、可供工地转场使用,降低了施工成本,节能、环保效果良好,降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的彩钢板围墙结构示意图;
图2为本发明实施例的立柱与立柱座板结构示意图;
图3为本发明实施例的连接板与立柱及矩形钢管连接示意图。
图中:1立柱,2连接板,3矩形钢管,4彩钢板,5铆钉,6立柱座板,7通孔,8长圆孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的可周转使用的施工现场彩钢板围墙制作方法,每块彩钢板尺寸为2200*2000mm灰白色平面彩钢板,彩钢板厚0.5mm,围墙高度为2200mm,平面彩钢板与地面留20mm缝隙,包括以下步骤:
a、制作立柱
现请参阅图1,图1为本发明实施例的彩钢板围墙结构示意图。根据围墙高度取立柱1长度,提供若干立柱座板6,立柱座板为方形钢板,方形钢板中心设有方孔,四角设置通孔7,立柱底脚穿入方孔使立柱底脚与立柱座板平面垂直焊接固定;立柱座板通过膨胀螺栓与预先浇筑的混凝土基础固定连接;立柱的左右两侧根据高度需要焊接若干连接板2,连接板中间设有长圆孔8。
图2为本发明实施例的立柱与立柱座板结构示意图立柱为方钢管,方钢管规格为80*80*4mm。所述立柱座板为尺寸200*200*8mm钢板。所述连接板为尺寸50*80*4mm钢板。所述立柱涂刷银粉漆2遍。
b、制作增强平面彩钢板
用若干矩形钢管作纵横铺设在平面彩钢板4,每块彩钢板采用三纵二横矩形钢管增强,用抽丝铆钉5将矩形钢管与平面彩钢板固定增强平面彩钢板结构强度;根据需要在横向矩形钢管端头焊接若干连接板2,连接板中间设有长圆孔8;所述矩形钢管尺寸为40*20*3mm。所述矩形钢管涂刷防锈漆两遍。
c、连接立柱和平面彩钢板
图3为本发明实施例的连接板与立柱及矩形钢管连接示意图。平面彩钢板4与立柱1连接扁铁每侧设置两个,上部据顶200mm,下部距墙板底200mm。用直径10mm螺栓连接立柱的连接板长圆孔与平面彩钢板横向矩形钢管端头的长圆孔,完成施工现场彩钢板围墙制作。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的可周转使用的施工现场彩钢板围墙制作方法能够迅速完成现场的围墙施工,拆改方便,便于运输,可以与下一个工地周转使用,降低了施工成本,节能、环保效果良好。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。