斜交网格烟囱的制作方法

本发明涉及烟囱结构领域，特别是涉及一种斜交网格烟囱。

背景技术：

在火力发电厂中，传统的烟囱外筒往往采用钢筋混凝土结构，较为笨重，具体地，现有的钢筋混凝土结构为：将多根钢筋绑扎成型，搭建浇筑模板，绑扎成型的钢筋位于模板内侧，向模板内浇筑混凝土以包覆钢筋，以通过钢筋和混凝土构建烟囱本体。此类烟囱的自重较大，且在烟囱的建筑阶段需要耗费大量的模板，在混凝土凝固成型后还需要人工拆除模板，导致建筑工期较长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种斜交网格烟囱，以解决现有的烟囱自重较大、耗费建筑材料多且工期长的问题。

基于此，本发明提供了一种斜交网格烟囱，包括多个相互平行的第一支撑管和多个相互平行的第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管交叉设置以构成环绕烟囱的轴线设置的筒形斜交网格结构，所述第一支撑管和第二支撑管内填充有混凝土。

作为优选的，还包括内筒体，所述第一支撑管和第二支撑管的外侧壁连接于所述内筒体的外侧壁。

作为优选的，还包括外筒体，所述第一支撑管和第二支撑管的外侧壁连接于所述外筒体的内侧壁。

作为优选的，所述第一支撑管与烟囱的轴线倾斜设置。

作为优选的，所述第二支撑管与烟囱的轴线倾斜设置。

作为优选的，还包括连接环，所述连接环与烟囱的轴线同轴设置，且所述连接环连接于所述第一支撑管和第二支撑管。

作为优选的，所述连接环的数量设有多个，多个所述连接环平行设置。

本发明的斜交网格烟囱，具有多个相互平行的第一支撑管和多个相互平行的第二支撑管，第一支撑管和第二支撑管交叉设置，且第一支撑管和第二支撑管环绕烟囱的轴线构成筒形斜交网格结构，第一支撑管和第二支撑管不仅承受了烟囱本体的竖向的力，而且承受了烟囱本体的水平的力，第一支撑管和第二支撑管内均填充有混凝土，混凝土在支撑管的约束下提高了抗压能力，支撑管在混凝土的限位下提高了抗屈曲能力，支撑管和混凝土相辅相成，且该结构的烟囱自重较低，相较于传统的钢筋混凝土烟囱在建设阶段节省了大量的模板，缩短了建设工期，以节约造价。

钢管混凝土是一种在钢管内部灌注混凝土的结构构件。外侧钢管既可受压，也可受拉。而内侧的混凝土由于受到外侧钢管的环向约束作用，受压承载力大大提高。钢管混凝土构件受压时，构件内部的混凝土又可对外侧钢管提供径向的限位，大大延缓了钢管的屈曲现象。并且在结构进入弹塑性阶段时提高了结构的延性、增加了构件的滞回能力，能使结构承受较大的水平力。由此可见，钢管混凝土结构的钢管和混凝土相辅相成，钢管混凝土结构在抗震及抗风方面性能优越，非常适合用来抵抗水平力作用，自重较小，是斜交网格结构的一种理想的结构型式，同时，烟囱的受力形式以水平力为主，非常适合使用斜交网格结构。

附图说明

图1是本发明实施例的斜交网格烟囱的结构示意图。

其中，1、第一支撑管；2、第二支撑管；3、连接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，示意性地显示了本发明的斜交网格烟囱，包括第一支撑管1和第二支撑管2，第一支撑管1和第二支撑管2采用金属材质制成，且第一支撑管1和第二支撑管2均为中空的管状结构。多个第一支撑管1相互平行，同样的，多个第二支撑管2相互平行。第一支撑管1和第二支撑管2交叉设置以构成环绕烟囱的轴线设置的筒形斜交网格结构，第一支撑管1和第二支撑管2不仅承受了烟囱本体的竖向的力，而且承受了烟囱本体的水平的力。第一支撑管1和第二支撑管2内填充有混凝土，第一支撑管1和第二支撑管2的抗拉性能强于混凝土，支撑管能够承受更多的拉力，而当支撑管受压时，支撑管环抱混凝土使得混凝土的受压承载力大大提高，同时，混凝土又能对支撑管提供径向的限位，防止支撑管屈曲。支撑管和混凝土相辅相成，使得该烟囱能够承受较大的水平的力。该结构的烟囱自重较低，相较于传统的钢筋混凝土烟囱在建设阶段节省了大量的模板，缩短了建设工期，以节约造价。

优选的，第一支撑管1与烟囱的轴线倾斜设置，第二支撑管2与烟囱的轴线倾斜设置。

斜交网格烟囱还包括内筒体和外筒体，第一支撑管1和第二支撑管2的外侧壁连接于内筒体的外侧壁，第一支撑管1和第二支撑管2的外侧壁连接于外筒体的内侧壁。内筒体作为直接与烟囱内烟雾接触的构件，可阻止烟雾粘附在第一支撑管1和第二支撑管2上，避免支撑管遭受腐蚀。外筒体则是作为烟囱的外蒙皮，外筒体可阻止外界的污染物(如雨水、灰尘)粘附在第一支撑管1和第二支撑管2上。

斜交网格烟囱还包括连接环3，连接环3与烟囱的轴线同轴设置，且连接环3连接于第一支撑管1和第二支撑管2，进一步的，连接环3的数量设有多个，多个连接环3平行设置。连接环3不仅能够阻止第一支撑管1和第二支撑管2朝烟囱的径向外侧变形扭曲，而且能够搭设平台，供维护人员攀登检修。

综上所述，本发明的斜交网格烟囱，具有多个相互平行的第一支撑管1和多个相互平行的第二支撑管2，第一支撑管1和第二支撑管2交叉设置，且第一支撑管1和第二支撑管2环绕烟囱的轴线构成筒形斜交网格结构，第一支撑管1和第二支撑管2不仅承受了烟囱本体的竖向的力，而且承受了烟囱本体的水平的力，第一支撑管1和第二支撑管2内均填充有混凝土，混凝土在支撑管的约束下提高了抗压能力，支撑管在混凝土的限位下提高了抗屈曲能力，支撑管和混凝土相辅相成，且该结构的烟囱自重较低，相较于传统的钢筋混凝土烟囱在建设阶段节省了大量的模板，缩短了建设工期，以节约造价。使用钢管混凝土构件的斜交网格结构，提高了烟囱外筒的结构延性，能承受较大的水平力，抗震和抗风性能优越。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种斜交网格烟囱，其特征在于，包括多个相互平行的第一支撑管和多个相互平行的第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管交叉设置以构成环绕烟囱的轴线设置的筒形斜交网格结构，所述第一支撑管和第二支撑管内填充有混凝土。

2.根据权利要求1所述的斜交网格烟囱，其特征在于，还包括内筒体，所述第一支撑管和第二支撑管的外侧壁连接于所述内筒体的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的斜交网格烟囱，其特征在于，还包括外筒体，所述第一支撑管和第二支撑管的外侧壁连接于所述外筒体的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的斜交网格烟囱，其特征在于，所述第一支撑管与烟囱的轴线倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的斜交网格烟囱，其特征在于，所述第二支撑管与烟囱的轴线倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的斜交网格烟囱，其特征在于，还包括连接环，所述连接环与烟囱的轴线同轴设置，且所述连接环连接于所述第一支撑管和第二支撑管。

7.根据权利要求6所述的斜交网格烟囱，其特征在于，所述连接环的数量设有多个，多个所述连接环平行设置。

技术总结
本发明涉及烟囱结构领域，具体涉及了一种斜交网格烟囱，具有多个相互平行的第一支撑管和多个相互平行的第二支撑管，第一支撑管和第二支撑管交叉设置，且第一支撑管和第二支撑管环绕烟囱的轴线构成筒形斜交网格结构，第一支撑管和第二支撑管不仅承受了烟囱本体的竖向的力，而且承受了烟囱本体的水平的力，第一支撑管和第二支撑管内均填充有混凝土，混凝土在支撑管的约束下提高了抗压能力，支撑管在混凝土的限位下提高了抗屈曲能力，支撑管和混凝土相辅相成，且该结构的烟囱自重较低，相较于传统的钢筋混凝土烟囱在建设阶段节省了大量的模板，缩短了建设工期，以节约造价。

技术研发人员：陈康华;王磊;陈昕;冯颖
受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2019.12.27