一种镁碳砖成型加工自动上料装置的制作方法

本发明涉及成型装置技术技术领域，尤其涉及一种镁碳砖成型加工自动上料装置。

背景技术：

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，并且添加炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料，成型过程中需要进行加压成型，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。

镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点，使之具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低。

对比对比文件一种免烧砖挤压成型的加工方法(cn106626003b)，其一般利用粉末原料放置到成型模中，然后经过加压和降温成型，在此过程中，其上料一般利用人工或者输送机进行直接上料，使得粉末原料容易掉落到操作台上，不仅给加工带来不便，同时可以在加压装置与成型模之间，对成型产生影响。

技术实现要素：

本发明提出的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，解决了原料散落的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镁碳砖成型加工自动上料装置，包括基座和销钉，所述基座内设置有滑槽，所述基座内固定连接有位于滑槽内的弹簧，所述弹簧的上端固定连接有移动板，所述移动板的上侧固定连接有顶开架，所述顶开架滑动连接有与基座滑动套接的成型模，所述移动板的两侧均固定连接有加压块，所述基座的四周均固定连接有支撑板，一侧所述支撑板固定连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器的输出端固定连接有出料管，四个所述支撑板的一侧固定连接有限定装置。

优选的，所述限定装置包括与支撑板固定连接的气压缸，所述气压缸的输出端通过螺栓固定连接有连接套，所述连接套通过销钉固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有清理条，所述推动板位于加压块的上方，所述出料管的一端与推动板固定连接。

优选的，所述连接套的横截面采用u形结构，所述连接套内设置有连接槽，所述连接杆内设置有连接孔，所述销钉位于连接槽与连接孔内。

优选的，所述成型模内设置有顶出槽，所述顶开架上侧位于顶出槽内，且顶开架的外壁与顶出槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述出料管采用橡胶软管，所述推动板倾斜设置，所述清理条采用橡胶材质。

优选的，所述加压块的横截面采用梯形结构，所述滑槽的横截面采用u形结构。

本发明的有益效果：

1、通过清理块对基座的清理和推动板的阻挡和限制，可以对基座的表面进行清理，避免散沙的积存，同时避免了装置之间的散沙的堆积，保证工作的完成，完成成型工作。

2、通过加压块的限制和弹簧的弹力，使得顶开架可以上升和下落，完成进料装备和自动出料，这样可以方便的的进行工作和出料，减少其他顶出装置的设置，节约成本的同时可以方便后续工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种镁碳砖成型加工自动上料装置的主视剖视示意图。

图2为本发明提出的一种镁碳砖成型加工自动上料装置的左视剖视示意图。

图3为本发明提出的一种镁碳砖成型加工自动上料装置的俯视示意图。

图中标号：1、基座；2、出料管；3、螺旋输送器；4、气压缸；5、推动板；6、清理条；7、成型模；8、顶开架；9、弹簧；10、滑槽；11、移动板；12、连接杆；13、销钉；14、连接套；15、支撑板；16、加压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镁碳砖成型加工自动上料装置，包括基座1和销钉13，基座1内设置有滑槽10，基座1内固定连接有位于滑槽10内的弹簧9，弹簧9的上端固定连接有移动板11，移动板11的上侧固定连接有顶开架8，顶开架8滑动连接有与基座1滑动套接的成型模7，移动板11的两侧均固定连接有加压块16，通过弹簧9的弹力，使得移动板11在不适用的情况下可以上升，进而带动顶开架8的移动，从而将成型的砖顶开，方便进行出料，基座1的四周均固定连接有支撑板15，一侧支撑板15固定连接有螺旋输送器3，螺旋输送器3的输出端固定连接有出料管2，通过螺旋输送器3进行原料的输送，然后经过出料管2进行出料，完成加料的工作，四个支撑板15的一侧固定连接有限定装置，限定装置可以进行加料和压料时的限定，使得整个加工过程安全稳定。

限定装置包括与支撑板15固定连接的气压缸4，气压缸4的输出端通过螺栓固定连接有连接套14，连接套14通过销钉13固定连接有连接杆12，通过销钉的固定，可以使得连接套14和连接杆12方便的进行拆装，可以为后续不同的工作或者更换提供方便，气压缸4进行动力的输入，进行延伸和收缩，且连接杆12的另一端固定连接有推动板5，推动板5的底部固定连接有清理条6，推动板5位于加压块16的上方，出料管2的一端与推动板5固定连接，推动板5可以对加压块16提供力的输入，使得加压块16下降，进而带动顶开架8克服弹簧9的弹力进行下降，进而可以进行工作。

连接套14的横截面采用u形结构，连接套14内设置有连接槽，连接杆12内设置有连接孔，销钉13位于连接槽与连接孔内，通连接槽和连接孔可以方便的进行销钉13的安装和拆卸，方便后续的工作。

成型模7内设置有顶出槽，顶开架8上侧位于顶出槽内，且顶开架8的外壁与顶出槽的槽壁滑动连接。通过顶出槽，可以方便进行顶开架8的进入和移出，同时避免原料沙子的进入。

出料管2采用橡胶软管，推动板5倾斜设置，清理条6采用橡胶材质，加压块16的横截面采用梯形结构，滑槽10的横截面采用u形结构。

工作原理：使用时，首先控制气压缸4的操作，使得气压缸4的输出端进行延伸，进而推动推动板5进行移动，直至四个推动板5相互拼接，形成一个整体，在此过程中，推动板5推动加压块16，提供力的输入，使得加压块16下降，进而带动顶开架8克服弹簧9的弹力进行下降，使得顶开架8进入到成型模7中，完成准备工作，同时清理条6在此过程中对基座1的表面进行清理，避免散沙的积存，同时避免了装置之间的散沙的堆积，保证工作的完成，完成准备工作，然后通过控制螺旋输送器3进行原料的输送，进而通过熟料管2和推动板5进入到成型模7中，然后进行加压，完成工作，此时控制气压缸4的输出端回收，在此过程中，推动板5逐渐减少对加压块16的限制，使得弹簧9的弹力使得顶开架8上升，完成出料，这样可以方便的的进行出料，减少其他顶出装置的设置，节约成本的同时可以方便后续工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镁碳砖成型加工自动上料装置，包括基座(1)和销钉(13)，其特征在于，所述基座(1)内设置有滑槽(10)，所述基座(1)内固定连接有位于滑槽(10)内的弹簧(9)，所述弹簧(9)的上端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的上侧固定连接有顶开架(8)，所述顶开架(8)滑动连接有与基座(1)滑动套接的成型模(7)，所述移动板(11)的两侧均固定连接有加压块(16)，所述基座(1)的四周均固定连接有支撑板(15)，一侧所述支撑板(15)固定连接有螺旋输送器(3)，所述螺旋输送器(3)的输出端固定连接有出料管(2)，四个所述支撑板(15)的一侧固定连接有限定装置。

2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于，所述限定装置包括与支撑板(15)固定连接的气压缸(4)，所述气压缸(4)的输出端通过螺栓固定连接有连接套(14)，所述连接套(14)通过销钉(13)固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的另一端固定连接有推动板(5)，所述推动板(5)的底部固定连接有清理条(6)，所述推动板(5)位于加压块(16)的上方，所述出料管(2)的一端与推动板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于，所述连接套(14)的横截面采用u形结构，所述连接套(14)内设置有连接槽，所述连接杆(12)内设置有连接孔，所述销钉(13)位于连接槽与连接孔内。

4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于，所述成型模(7)内设置有顶出槽，所述顶开架(8)上侧位于顶出槽内，且顶开架(8)的外壁与顶出槽的槽壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于，所述出料管(2)采用橡胶软管，所述推动板(5)倾斜设置，所述清理条(6)采用橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于，所述加压块(16)的横截面采用梯形结构，所述滑槽(10)的横截面采用u形结构。

技术总结
本发明属于成型装置技术技术领域，尤其是一种镁碳砖成型加工自动上料装置，针对现有的原料散落的问题，现提出如下方案，其包括基座和销钉，基座内设置有滑槽，基座内固定连接有位于滑槽内的弹簧，弹簧的上端固定连接有移动板，移动板的上侧固定连接有顶开架，顶开架滑动连接有与基座滑动套接的成型模，移动板的两侧均固定连接有加压块，本发明结构简单，使用方便，可以对基座的表面进行清理，避免散沙的积存，同时避免了装置之间的散沙的堆积，保证工作的完成，完成成型工作，同时可以方便的的进行工作和出料，减少其他顶出装置的设置，节约成本的同时可以方便后续工作。

技术研发人员：沈军华;沈立宇;林坚;张建峰
受保护的技术使用者：浙江康斯迪冶金科技有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2019.12.20