一种预制水泥电线杆制作工艺的制作方法

本发明涉及电力施工设备技术领域，具体涉及一种预制水泥电线杆制作工艺。

背景技术：

电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村、田野、马路、街道，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆。

现有的电线杆，是钢筋和混凝土浇灌而成的，通过将多根钢筋焊接成钢筋骨架，将钢筋骨架和混凝土浇灌在用于成型电线杆的型腔内，混凝土凝固后将钢筋骨架包裹在混凝土内，提高电线杆的结构强度。

现有的，专利号cn201511029152.5公开的一种钢筋骨架滚焊机、钢筋骨架制作方法及方桩制作方法，滚焊机包括固定旋转电极机构、设置在固定旋转电极机构的下方且用于对非预应力主筋进行焊接定位、对钢绞线进行隔离导向的固定不动电极机构、以及设置在固定不动电极机构的后方且用于对非预应力主筋、钢绞线进行牵引的牵引架；钢筋骨架的制作方法，是采用上述滚焊机对非预应力主筋和箍筋进行焊接定位同时对钢绞线进行同步牵引；制作预应力混凝土方桩的方法包括制作钢筋骨架、张拉钢绞线、浇筑混凝土、养护及放张钢绞线。采用本发明中的滚焊机制作钢筋骨架和方桩，方便快捷，生产效率高。

上述专利公开的钢筋骨架制作方法在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、钢筋骨架在焊接时，需要将多根主筋按圆周等间距固定，使多根直杆状的主筋等间距围成一圈，以便于混凝土浇灌钢筋骨架后，电线杆表面不会出现凸起的钢筋骨架，现有的，对钢筋骨架主筋进行固定过程中，需要对每一根主筋进行夹紧固定，使得对主筋固定操作繁琐，且难以控制主筋按圆周等间距围成一圈。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种预制水泥电线杆制作工艺，解决对钢筋骨架主筋进行固定过程中，需要对每一根主筋进行夹紧固定，使得对主筋固定操作繁琐，且难以控制主筋按圆周等间距围成一圈的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种预制水泥电线杆制作工艺，包括以下几个步骤：

s1、材料准备，选取两种长度不同的直杆状钢筋作为制作水泥电线杆的钢筋骨架材料，长的直杆状钢筋作为主筋使用，短的直杆状钢筋作为箍筋使用；

s2、骨架固定，将步骤s1中选取的多根直杆状的主筋进行等间距固定，使多根直杆状的主筋等间距围成一圈；

s3、骨架焊接，对步骤s2中等间距围成一圈的主筋进行焊接固定，在相邻两根钢筋之间焊接与钢筋垂直的箍筋，使相邻两根主筋之间的位置固定，通过将多根主筋之间的位置固定，等间距围成一圈的主筋通过箍筋连接形成钢筋骨架；

s4、骨架冷却，将步骤s3中焊接完成的钢筋骨架暴露在空气中随空气自然冷却，完成对水泥电线杆的钢筋骨架制作；

s5、搅灌成型，将步骤s4中制作完成的钢筋骨架放入在用于成型电线杆的型腔内，向型腔内浇灌混凝土，混凝土在型腔内凝固形成水泥电线杆；

上述步骤s1-s5中所述的一种预制水泥电线杆制作工艺，对水泥电线杆内的钢筋骨架进行固定过程中，具体还涉及一种预制水泥电线杆钢筋骨架固定装置，该预制水泥电线杆钢筋骨架固定装置包括底座，所述底座呈水平固定，所述底座的底端设有支撑腿支撑，所述底座的顶端设置有结构相同的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架直立固定于底座的顶端，第二支撑架直立安装于底座的顶端，且第一支撑架与第二支撑架在底座的顶端呈相对设置，所述第二支撑架的底端设有滑块，所述底座的顶端且临近于底座的右侧壁设有滑槽，滑块通过滑动配合方式嵌入在滑槽内，所述滑块的中部设有贯通的螺纹孔，所述底座的右侧壁安装有电动机，所述电动机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠的另一端穿过滑块中部的螺纹孔；

所述第一支撑架为圆盘状，所述第一支撑架包括钢筋固定孔，所述钢筋固定孔为长方形孔，所述钢筋固定孔共设有多个，所述钢筋固定孔围绕第一支撑架的轴心等距分布，每一个所述钢筋固定孔贯通第一支撑架的两端，所述第一支撑架的左端轴心位置设有圆盘状的内夹持座，内夹持座为凸起的圆盘结构，所述内夹持座的外圆面设有等距分布的滑孔，每一个滑孔内嵌入有可滑动的内夹持杆，每一根所述内夹持杆的顶端指向于对应的钢筋固定孔，所述内夹持座的内部设有圆槽形的传动箱，每一根所述内夹持杆底端穿过滑孔伸入于传动箱内，所述传动箱的圆心位置安装有可转动的轴杆，所述轴杆的外圆面安装有圆盘形的拨轮齿，所述拨轮齿的外圆面设有按圆周等距分布的弧形齿，弧形齿的凸起面与伸入于传动箱内的所述内夹持杆底端滑动连接；

所述轴杆的顶端穿过内夹持座向内夹持座的左端面伸出，伸出在内夹持座左端面的所述轴杆顶端安装有圆盘状的调节旋钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑架的外圆面设有与钢筋固定孔对应的外夹持座，所述外夹持座包括：底座、第二底座，底座与第二底座直立固定于外夹持座的左侧壁，且底座与第二底座在外夹持座的左侧壁呈对立设置，所述底座的中部设有螺纹孔，所述底座的螺纹孔内安装有螺栓，所述第二底座的中部设有贯通的方形孔，所述第二底座的方形孔内通过滑动配合方式嵌入有方形杆状的外夹持杆，所述外夹持杆的顶端指向于对应的钢筋固定孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外夹持杆的顶端设有v形结构的卡爪槽，所述卡爪槽的顶端两侧开设有槽口，所述卡爪槽的两侧槽口内铰接有活动卡爪，两侧的所述活动卡爪底端伸入于卡爪槽内，伸入于卡爪槽内的所述活动卡爪根部铰接于铰支轴上，所述铰支轴的两端固定于卡爪槽内，伸入于卡爪槽内的两侧所述活动卡爪之间连接有拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内夹持杆的顶端设有v形结构的卡爪槽，所述卡爪槽的顶端两侧开设有槽口，所述卡爪槽的两侧槽口内铰接有活动卡爪，两侧的所述活动卡爪底端伸入于卡爪槽内，伸入于卡爪槽内的所述活动卡爪根部铰接于铰支轴上，所述铰支轴的两端固定于卡爪槽内，伸入于卡爪槽内的两侧所述活动卡爪之间连接有拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节旋钮的外圆面对称安装有制动块，每一侧的所述制动块顶端与调节旋钮贴合，所述调节旋钮的外圆面对称设有直立固定于内夹持座的固定板，每一侧的所述固定板中部设有贯通的圆孔，所述制动块的外侧壁设有导向杆，导向杆通过滑动配合方式穿过固定板的圆孔，所述制动块与固定板之间设置有压簧，压簧安装在导向杆的外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，伸入于传动箱内的所述内夹持杆底端铰接有滚轮。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在底座的顶端设有结构相同的第一支撑架和第二支撑架，并在第一支撑架和第二支撑架上均设有等距分布的钢筋固定孔，每一根主筋的两端固定在第一支撑架的钢筋固定孔和第二支撑架的钢筋固定孔内，将主筋位置固定，通过在第一支撑架的轴心位置以及第二支撑架的轴心位置设有圆盘状的内夹持座，通过转动内夹持座上的调节旋钮驱动拨轮齿在传动箱内转动，拨轮齿推动传动箱内的每一个夹持杆在滑孔内同步滑动，通过内夹持杆的顶端将钢筋固定孔内的主筋夹紧，提高对每一根主筋夹紧固定的操作简易性，通过多个钢筋固定孔围绕第一支撑架的轴心等距分布，使得固定在第一支撑架和第二支撑架上的主筋按圆周等间距围成一圈，避免成型后的电线杆表面出现凸起的钢筋骨架，提高成型的电线杆结构美观性。

二、本发明在第一支撑架的外圆面设有与钢筋固定孔对应的外夹持座，外夹持座的第二底座上嵌入有可滑动的外夹持杆，外夹持杆的顶端指向于对应的钢筋固定孔，通过外夹持杆与内夹持杆之间的相互滑动，将放置在钢筋固定孔内的主筋夹紧固定，通过螺栓的轴向移动，控制安装在钢筋固定孔内的主筋位置，对按圆周等间距围成一圈的每一根主筋位置进行独立调节，便于控制围成一圈的钢筋骨架直径。

三、本发明在外夹持杆的顶端以及内夹持杆的顶端均铰接有可活动的活动卡爪，活动卡爪通过拉簧拉动，使得活动卡爪在外夹持杆的顶端以及内夹持杆的顶端可以向中间夹合，通过拉簧产生的拉力，使外夹持杆顶端的活动卡爪以及内夹持杆顶端的活动卡爪可以根据主筋的直径大小进行自适应调节，通过活动卡爪对放置在钢筋固定孔内的主筋进行夹持，提高主筋在钢筋固定孔内的位置牢固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明钢筋骨架固定在第一支撑架和第二支撑架上的正视图；

图2为本发明钢筋骨架固定在第一支撑架和第二支撑架上的俯视图；

图3为本发明第一支撑架的右端面的结构示意图；

图4为本发明第一支撑架的右端面结构示意图；

图5为本发明内夹持座在第一支撑架右端面的剖面结构示意图；

图6为本发明说明书附图5的a向结构局部放大示意图；

图7为本发明调节旋钮安装在内夹持座左端面的结构示意图；

图8为本发明预制水泥电线杆制作工艺的工艺流程图；

图中：1、底座，2、第一支撑架，201、内夹持座，202、钢筋固定孔，203、内夹持杆，204、滑孔，205、底座，206、螺栓，207、外夹持座，208、外夹持杆，209、第二底座，210、调节旋钮，211、制动块，212、压簧，213、固定板，214、导向杆，215、拨轮齿，216、轴杆，217、活动卡爪，218、铰支轴，219、拉簧，220、卡爪槽，221、滚轮，222、传动箱，3、第二支撑架，4、电动机，5、支撑腿，6、滑槽，7、丝杠，8、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-8，为一种预制水泥电线杆制作工艺的整体结构示意图。

一种预制水泥电线杆制作工艺，包括以下几个步骤：

s1、材料准备，选取两种长度不同的直杆状钢筋作为制作水泥电线杆的钢筋骨架材料，长的直杆状钢筋作为主筋使用，短的直杆状钢筋作为箍筋使用；

s2、骨架固定，将步骤s1中选取的多根直杆状的主筋进行等间距固定，使多根直杆状的主筋等间距围成一圈；

s3、骨架焊接，对步骤s2中等间距围成一圈的主筋进行焊接固定，在相邻两根钢筋之间焊接与钢筋垂直的箍筋，使相邻两根主筋之间的位置固定，通过将多根主筋之间的位置固定，等间距围成一圈的主筋通过箍筋连接形成钢筋骨架；

s4、骨架冷却，将步骤s3中焊接完成的钢筋骨架暴露在空气中随空气自然冷却，对钢筋骨架的焊接点进行冷却，使钢筋骨架的焊接点温度冷却至常温，完成对水泥电线杆的钢筋骨架制作；

s5、搅灌成型，将步骤s4中制作完成的钢筋骨架放入在用于成型电线杆的型腔内，向型腔内浇灌混凝土，混凝土在型腔内凝固形成水泥电线杆，型腔为生产电线杆用的模具上开设的一种型槽，用于使混凝土凝固成形后形成所需的水泥电线杆。

上述步骤s1-s5中所述的一种预制水泥电线杆制作工艺，对水泥电线杆内的钢筋骨架进行固定过程中，具体还涉及一种预制水泥电线杆钢筋骨架固定装置，该预制水泥电线杆钢筋骨架固定装置包括底座1，底座1呈水平固定，底座1的底端设有支撑腿5支撑，底座1的顶端设置有结构相同的第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2直立固定于底座1的顶端，第二支撑架3直立安装于底座1的顶端，且第一支撑架2与第二支撑架3在底座1的顶端呈相对设置，第二支撑架3的底端设有滑块8，滑块8为梯形块，底座1的顶端且临近于底座1的右侧壁设有滑槽6，滑槽6为梯形槽，滑块8通过滑动配合方式嵌入在滑槽6内，滑块8的中部设有贯通的螺纹孔，底座1的右侧壁安装有电动机4，电动机4的输出轴上连接有丝杠7，丝杠7的另一端穿过滑块8中部的螺纹孔；驱动第三支撑架3在底座1的顶端左右水平滑动，便于拆卸已焊接完成的钢筋骨架。

第一支撑架2为圆盘状，第一支撑架2包括钢筋固定孔202，钢筋固定孔202为长方形孔，钢筋固定孔202共设有多个，钢筋固定孔围绕第一支撑架2的轴心等距分布，每一个钢筋固定孔202贯通第一支撑架2的两端，第一支撑架2的左端轴心位置设有圆盘状的内夹持座201，内夹持座201为凸起的圆盘结构，内夹持座201的外圆面设有等距分布的滑孔204，滑孔204与钢筋固定孔202一一对应，每一个滑孔204内嵌入有可滑动的内夹持杆203，每一根内夹持杆203的顶端指向于对应的钢筋固定孔202，每一根钢筋均插入在第一支撑架2和第二支撑架3的钢筋固定孔202内，通过第一支撑架2和第二支撑架3将钢筋按圆周等间距固定，便于焊接，提高钢筋的连接牢固性。内夹持座201的内部设有圆槽形的传动箱222，每一根内夹持杆203底端穿过滑孔204伸入于传动箱222内，传动箱222的圆心位置安装有可转动的轴杆216，轴杆216的外圆面安装有圆盘形的拨轮齿215，拨轮齿215的外圆面设有按圆周等距分布的弧形齿，弧形齿的凸起面与伸入于传动箱222内的内夹持杆203底端滑动连接；其中的，伸入于传动箱222内的内夹持杆203底端还可铰接有滚轮221，通过滚轮221将内夹持杆。

轴杆216的顶端穿过内夹持座201向内夹持座201的左端面伸出，伸出在内夹持座201左端面的轴杆216顶端安装有圆盘状的调节旋钮210。

本发明在底座1的顶端设有结构相同的第一支撑架2和第二支撑架3，并在第一支撑架2和第二支撑架3上等距分布有长方形的钢筋固定孔202，便于每一根主筋穿过第一支撑架2和第二支撑架3的钢筋固定孔202内，将主筋位置固定，通过在第一支撑架2的轴心位置以及第二支撑架3的轴心位置设有圆盘状的内夹持座201，通过转动内夹持座201上的调节旋钮210驱动拨轮齿215在传动箱222内转动，拨轮齿215推动传动箱222内的所有夹持杆203在滑孔204内同步滑动，通过内夹持杆203的顶端将钢筋固定孔202内的主筋夹紧，提高对每一根主筋夹紧固定的操作简易性，通过多个钢筋固定孔202围绕第一支撑架2的轴心等距分布，使得固定在第一支撑架2和第二支撑架3上的主筋按圆周等间距围成一圈，避免成型后的电线杆表面出现凸起的钢筋骨架，提高电线杆的结构美观。

本发明在第一支撑架2的外圆面设有与钢筋固定孔202对应的外夹持座207，外夹持座207的第二底座上嵌入有可滑动的外夹持杆208，外夹持杆208的顶端指向于对应的钢筋固定孔202，通过外夹持杆与内夹持杆之间的相互滑动，将穿过钢筋固定孔202内的主筋进行夹紧固定，通过螺栓206的轴向移动，控制安装在钢筋固定孔202内的主筋位置，对按圆周等间距围成一圈的每一根主筋位置进行独立调节，便于控制围成一圈的钢筋骨架直径。

第一支撑架2的外圆面设有与钢筋固定孔202对应的外夹持座207，外夹持座207等间距固定在第一支撑架2的圆周面；外夹持座207包括：底座205、第二底座209，底座205与第二底座209直立固定于外夹持座207的左侧壁，且底座205与第二底座209在外夹持座207的左侧壁呈对立设置，底座205设置于外夹持座207的最外侧，底座205的中部设有螺纹孔，底座205的螺纹孔内安装有螺栓206，第二底座209的中部设有贯通的方形孔，第二底座209的方形孔内通过滑动配合方式嵌入有方形杆状的外夹持杆208，外夹持杆208的顶端指向于对应的钢筋固定孔202。

外夹持杆208的顶端设有v形结构的卡爪槽220，卡爪槽220的顶端两侧开设有槽口，卡爪槽220的两侧槽口内铰接有活动卡爪217，两侧的活动卡爪217底端伸入于卡爪槽220内，伸入于卡爪槽220内的活动卡爪217根部铰接于铰支轴218上，铰支轴218的两端固定于卡爪槽220内，伸入于卡爪槽220内的两侧活动卡爪217之间连接有拉簧219。

内夹持杆203的顶端设设有v形结构的卡爪槽220，卡爪槽220的顶端两侧开设有槽口，卡爪槽220的两侧槽口内铰接有活动卡爪217，两侧的活动卡爪217底端伸入于卡爪槽220内，伸入于卡爪槽220内的活动卡爪217根部铰接于铰支轴218上，铰支轴218的两端固定于卡爪槽220内，伸入于卡爪槽220内的两侧活动卡爪217之间连接有拉簧219。

本发明在外夹持杆208的顶端以及内夹持杆203的顶端均铰接有可活动的活动卡爪217，活动卡爪217通过拉簧219拉动，使得活动卡爪217在外夹持杆208的顶端以及内夹持杆203的顶端可以向中间夹合，通过拉簧219产生的拉力，使外夹持杆208顶端的活动卡爪217以及内夹持杆203顶端的活动卡爪217可以根据主筋的直径大小进行自适应调节，通过活动卡爪对穿过钢筋固定孔202内的主筋进行夹持，提高主筋在钢筋固定孔202内的位置牢固性。

内夹持座201的左端设置有调节旋钮210，调节旋钮210的外圆面设有摩擦纹，调节旋钮210的外圆面对称安装有制动块211，每一侧的制动块211的顶端与调节旋钮210贴合的贴合面设有曲面，每一侧的制动块211顶端与调节旋钮210贴合，制动块211的左右两侧壁设有凹面，便于人工手指捏握，调节旋钮210的外圆面对称设有固定于内夹持座201的固定板213，每一侧的固定板213中部设有贯通的圆孔，制动块211的外侧壁设有导向杆214，导向杆214通过滑动配合方式穿过固定板213的圆孔，制动块211与固定板213之间设置有压簧212，压簧212安装在导向杆214的外壁。

其中的，本发明通过压簧212的弹力，使制动块211与调节旋钮210的外圆面接触，通过制动块211使调节旋钮210转动至任意位置均可自锁，通过将制动块211对称设置在调节旋钮210的外圆面，且制动块211与调节旋钮的外圆面贴合，提高对调节旋钮210的摩擦力，有利于提高对调节旋钮210的自锁。

工作原理：在使用该预制水泥电线杆制作工艺中提供的预制水泥电线杆钢筋骨架固定装置时，首先，将每一根主筋两端插入在第一支撑架2和第二支撑架3的钢筋固定孔202内，其次，根据所需的钢筋骨架直径大小，调节钢筋固定孔202对应的外夹持座207上的螺栓206，然后，通过转动内夹持座201上的调节旋钮210驱动拨轮齿215在传动箱222内转动，拨轮齿215推动传动箱222内的夹持杆203在滑孔204内同步滑动，通过内夹持杆203的顶端推动主筋在钢筋固定孔202内滑动，主筋受内夹持杆203顶端的活动卡爪217以及外夹持杆208顶端的活动卡爪217夹持固定，并通过制动块211将调节旋钮210锁紧固定，最终，通过该预制水泥电线杆钢筋骨架固定装置将多根直杆状的主筋等间距围成一圈，人工通过焊枪将箍筋焊接在相邻两根钢筋之间，使相邻两根主筋之间的位置固定，通过将多根主筋之间的位置固定完成钢筋骨架。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。