一种复合板加工用自动送料拉毛装置的制作方法

本发明涉及复合板加工领域，尤其涉及一种复合板加工用自动送料拉毛装置。

背景技术：

目前在建筑领域使用的一些复合板子加工的过程中，需要在基板上拉毛，之后覆盖一层粘着剂后在覆盖上饰面层，待凝固后，完成复合板的加工，然而，在对基板进拉毛时，传统的拉毛方式为人工手持工具进行拉毛，拉毛效率低，且拉毛速度慢，且在拉毛后成型的拉毛槽为矩形，当粘着剂覆盖后与基板的粘合不到为，在复合板完成后，一但意外受力，很容易发生板间错移，固定效果不够好，为此，需要一种复合板加工用自动送料拉毛装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合板加工用自动送料拉毛装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合板加工用自动送料拉毛装置，包括固定于底座上的工作台，所述工作台上安装有驱动组件、主切割组件、送料组件和副切割组件，副切割组件安装于主切割组件上并位于送料组件的上方，驱动组件与送料组件传动连接，驱动组件与副切割组件联动连接，所述驱动组件包括固定于工作台前侧的驱动电机，驱动电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮的前侧固定有右转盘，所述工作台的前侧固定有固定轴，固定轴的另一端转动安装有与主动带轮通过皮带传动连接的从动带轮，从动带轮的前侧固定有左转盘，左转盘和右转盘上均设有轮齿；

所述主切割组件包括两个分别固定于工作台前、后侧的固定杆，两个固定杆的上端之间固定有纵向的纵向板，纵向板的上部右侧固定有横向的连接板，连接板的底部沿长度方向固定有多个竖向的导向杆，导向杆的下端固定有安装块，安装块的左侧固定有主切割刀，安装块的前、后侧均设有安装槽，安装块的后侧设有与安装槽对应并连通的限位槽。

优选的，所述副切割组件包括活动贯穿纵向板并可沿竖向移动的滑块，滑块的左端固定有纵向的固定块，固定块的前端转动连接有推杆，推杆的下端转动连接有纵向的固定柱，固定柱的后端偏心的固定于左转盘的前端面上，所述滑块的右端固定有纵向的安装条，安装条的右侧沿长度方向固定有多个与导向杆匹配的滑套，滑套滑动配合于导向杆上，所述滑套的前、后侧均铰接有连接杆，连接杆的下端铰接有移动杆，移动杆的一侧固定有滑动配合于安装槽内的副切割刀，移动杆上固定有滑动配合于限位槽内的限位滑块。

优选的，所述送料组件包括固定于工作台顶部的导向轨道，导向轨道的外侧滑动配合有横向的载料板，载料板的前侧固定有与轮齿啮合的齿条。

优选的，所述纵向板上设有与滑块匹配的竖向的矩形滑槽，滑块滑动配合于矩形滑槽内。

优选的，所述工作台的底部下方设有固定于底座上的控制器和电源，且控制器与驱动电机电性连接。

优选的，所述导向杆的形状为矩形，且滑套的内侧形状为矩形。

优选的，所述左转盘和右转盘的各系数一致，且轮齿的布置长度为左转盘或右转盘周长的四分之一。

优选的，所述主切割刀和副切割刀的横截面形状均为三角形，且副切割刀的高度与安装块的高度一致，安装块的宽度与主切割刀的纵向宽度一致。

本方案通过载料板、驱动电机、主动带轮、从动带轮、右转盘、左转盘、轮齿、齿条和导向轨道的设置，能够驱使载料板移动，实现自动送料，且送料时能够通过主切割刀切割形成主拉毛槽，而通过推杆、左转盘、固定块、滑块、滑套、连接杆、移动杆和副切割刀的设置，能够在板材周期性停下时自动驱使副切割刀伸出，进而对板材切割形成副拉毛槽。

本方案中拉出的主拉毛槽与副拉毛槽垂直形成了锯齿形的拉毛槽，有助于在后续的复合板加工时增强附着效果，使得板材的抗侧移能力强使得板材复合更加牢固，且拉毛槽的加工均是自动的完成，不需要人工进行拉毛加工，不仅拉毛形成型效果好，且拉毛效率高，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的移动杆布置示意图。

图3为本发明的副切割刀伸出示意图。

图4为本发明的载料板的底部结构示意图。

图5为本发明的主切割刀俯视布置示意图。

图6为本发明的载料板俯视布置示意图。

图7为本发明的板材拉毛示意图。

图中标号：1工作台、2驱动组件、3主切割组件，4送料组件、5副切割组件、6驱动电机、7右转盘、8主动带轮、9固定轴、10从动带轮、11左转盘、12载料板、13齿条、14导向轨道、15固定杆、16纵向板、17连接板、18导向杆、19安装块、191安装槽、20主切割刀、21矩形滑槽、22滑块、23安装条、24滑套、25连接杆、26移动杆、27副切割刀、28限位槽、29限位滑块、30固定块、31推杆、32轮齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种复合板加工用自动送料拉毛装置，包括固定于底座上的工作台1，工作台1上安装有驱动组件2、主切割组件3、送料组件4和副切割组件5，副切割组件5安装于主切割组件3上并位于送料组件4的上方，驱动组件2与送料组件4传动连接，驱动组件2与副切割组件5联动连接，驱动组件2包括固定于工作台1前侧的驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有主动带轮8，主动带轮8的前侧固定有右转盘7，工作台1的前侧固定有固定轴9，固定轴9的另一端转动安装有与主动带轮8通过皮带传动连接的从动带轮10，从动带轮10的前侧固定有左转盘11，左转盘11和右转盘7上均设有轮齿32；

主切割组件3包括两个分别固定于工作台1前、后侧的固定杆15，两个固定杆15的上端之间固定有纵向的纵向板16，纵向板16的上部右侧固定有横向的连接板17，连接板17的底部沿长度方向固定有多个竖向的导向杆18，导向杆18的下端固定有安装块19，安装块19的左侧固定有主切割刀20，安装块19的前、后侧均设有安装槽191，安装块19的后侧设有与安装槽191对应并连通的限位槽28。

本实施方式中，副切割组件5包括活动贯穿纵向板16并可沿竖向移动的滑块22，滑块22的左端固定有纵向的固定块30，固定块30的前端转动连接有推杆31，推杆31的下端转动连接有纵向的固定柱，固定柱的后端偏心的固定于左转盘11的前端面上，滑块22的右端固定有纵向的安装条23，安装条23的右侧沿长度方向固定有多个与导向杆18匹配的滑套24，滑套24滑动配合于导向杆18上，滑套24的前、后侧均铰接有连接杆25，连接杆25的下端铰接有移动杆26，移动杆26的一侧固定有滑动配合于安装槽191内的副切割刀27，移动杆26上固定有滑动配合于限位槽28内的限位滑块29。

本实施方式中，送料组件4包括固定于工作台1顶部的导向轨道14，导向轨道14的外侧滑动配合有横向的载料板12，载料板12的前侧固定有与轮齿32啮合的齿条13，纵向板16上设有与滑块22匹配的竖向的矩形滑槽21，滑块22滑动配合于矩形滑槽21内。

本实施方式中，工作台1的底部下方设有固定于底座上的控制器和电源，控制器的型号为atmega16，且控制器与驱动电机6电性连接，导向杆18的形状为矩形，且滑套24的内侧形状为矩形，左转盘11和右转盘7的各系数一致，且轮齿32的布置长度为左转盘11或右转盘7周长的四分之一，主切割刀20和副切割刀27的横截面形状均为三角形，且副切割刀27的高度与安装块19的高度一致，安装块19的宽度与主切割刀20的纵向宽度一致。

工作原理：本发明在使用时，将板材放置到载料板12上，之后通过操作控制器启动设置的驱动电机6，驱动电机6驱动主动带轮8和从动带轮10转动，带动右转盘7和左转盘11转动，此时设置的轮齿32与齿条13接触，齿条13右移，载料板12右移使得主切割刀20对板材进行切割形成主拉毛槽，在轮齿32与齿条13刚脱离时，设置的推杆31位于最上方，之后当左转盘11继续转动时，由于轮齿32与齿条13脱离，使得齿条13不再移动，此时板材停止运动，而在左转盘11依然在转动，转动时会对推杆31拉扯，使得固定块30、滑块22、安装条23和滑套24均下移，此时，连接杆25将下移从而推动移动杆26和副切割刀27移动，当滑套24下移到最下方时，设置的副切割刀27从安装槽191内完全伸出，进而对板材切割形成副拉毛槽，从而能够对板材进行锯齿形的拉毛槽加工，有助于在后续的复合板加工时增强附着效果，在后续轮齿32与齿条13刚接触时，设置的副切割刀27已回到安装槽191内，进而在轮齿32与齿条13啮合传动时，又能使板材移动进行主拉毛槽的切割，如此即可自动的完成板材的拉毛加工，不需要人工进行拉毛加工，且拉毛形成型效果好，整个装置结构简单，制作成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。