一种箍筋间距控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种箍筋间距控制装置。

背景技术：

目前，在建筑工程中工程设计文件中不同楼层、部位箍筋间距不一，在梁箍筋绑扎时多数作业人员先在梁一侧模板上使用粉笔画上刻度线，此举能控制箍筋间距，但费时费工。在墙柱钢筋绑扎时无法画刻度线，作业人员在墙柱箍筋绑扎时均是通过目测箍筋间距进行绑扎，此类控制方法存在一定偏差，致使在后续施工验收时验收无法通过必须返工整改，且施工质量无法得到有效保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种箍筋间距控制装置，为方便于作业人员在绑扎过程中能有效控制箍筋间距保证施工质量，提高工作效率，本装置可用在墙柱箍筋绑扎、梁箍筋绑扎及部分板筋绑扎中。本装置操作简单、定位精准、制作成本低，能有效提高施工效率，同时施工质量也能得到有效保障。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箍筋间距控制装置，包括主架部和箍筋调节部；

所述主架部包括立柱和连接杆；所述立柱垂直地面设有至少三个；所述连接杆的两端分别焊接连接在相邻的两个立柱的侧壁上；所述立柱的顶端螺栓连接有连接板；所述连接板的两端均设有带有绳索的吊钩；所述连接板的中部开设有吊装孔；所述吊装孔内设有吊装装置；所述立柱的侧壁上设有第一导向轮；

所述箍筋调节部包括定位条和若干个箍筋调节装置；所述定位条设有两个；两个所述定位条螺栓连接在立柱的侧壁上；两个所述定位条间隙设置，间隙内滑动连接有滑块；所述滑块的一侧壁中部铰接连接有驱动短杆；所述驱动短杆的另一端与箍筋调节装置铰接连接；所述滑块的顶部连接有钢绳；

所述钢绳远离滑块的一端绕过第一导向轮与吊装装置连接。

进一步的，所述吊装装置包括顶盖、底座和柱桶；所述顶盖螺栓连接在柱桶的顶部；所述顶盖的中部开设有通孔；所述通孔内匹配有螺杆；所述螺杆的头部焊接连接有吊环；所述螺杆带有螺纹的一端连接有活塞；所述活塞滑动连接在柱桶的内部；所述柱桶的内壁底部设有第二导向轮；所述底座螺栓连接在柱桶的底部；所述底座设有与第一导向轮匹配的钢绳贯穿口。

进一步的，所述柱桶贯穿吊装孔，所述底座与连接板的下表面螺栓连接。

进一步的，所述活塞的底面设有钢绳固定件；所述钢绳远离第一导向轮的一端绕过第二导向轮与钢绳固定件连接。

进一步的，所述定位条的截面为阶梯状结构，所述定位条背对立柱的一侧表面设有刻度值。

进一步的，所述箍筋调节装置包括箍筋定位杆和箍筋调节支座；所述箍筋定位杆的一端铰接连接在箍筋调节支座上；所述箍筋调节支座螺栓连接在定位条上；所述箍筋调节支座上设有复位弹簧；所述复位弹簧远离箍筋调节支座的一端连接在箍筋定位杆上。

进一步的，所述箍筋定位杆远离箍筋调节支座的一端设有弯角，所述弯角为90～135度。

进一步的，所述箍筋定位杆的中部与驱动短杆远离滑块的一端铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)连接板的设置将装置的固定更稳固，同时在中部设置有吊装孔，便于安装在吊装装置，方便进行箍筋的定位安装。在两端设有带有绳索的吊钩，可以将整体装置进行调出，方便使用，大大提高其施工效率。

(2)吊装装置设有活塞、吊环和第二导向轮，通过调换移动间接控制钢绳的移动，结构更为简单，使用也较为方便。定位给体的截面为阶梯状结构，钢绳带动滑块在其内部自由滑动，便于，滑块中部铰接有驱动短杆，驱动短杆的另一端与箍筋定位杆进行铰接，通过滑块的上下移动，带动驱动短杆进行移动，驱动短杆带动箍筋定位杆向上旋转，将箍筋进行位置固定。防止在起吊过程中箍筋脱落或偏移，有效保障箍筋的安装精度，节省施工成本，提高箍筋的安装效率。

(3)立柱和吊装装置上分别设有第一导向轮和第二导向轮，将钢绳进行位置导向，提高钢绳的能量传递效率。定位条上设有刻度可以将箍筋定位装置进行精准定位，提高箍筋的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图2的正视图；

图4为图1中b处的放大图；

图5为吊装装置的剖面图。

图中：立柱1，第二导向轮2，连接板3，活塞4，连接杆5，箍筋调节装置6，吊装装置7，顶盖71，柱桶72，底座73，吊环74，滑块8，复位弹簧9，定位条10，驱动短杆11，钢绳12，箍筋调节支座13，箍筋定位杆14，第一导向轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种箍筋间距控制装置，包括主架部和箍筋调节部；主架部包括立柱1和连接杆5；立柱1垂直地面设有四个，呈矩形设置；连接杆5的两端分别焊接连接在相邻的两个立柱1的侧壁上；立柱1的顶端螺栓连接有连接板3；连接板3设有两个呈矩形对角线设置；连接板3的两端均设有带有绳索的吊钩；连接板3的中部开设有吊装孔。立柱1呈矩形设置可以匹配柱筋或梁筋的形状，更容易进行箍筋的安装。

吊装孔内设有吊装装置7；吊装装置7包括顶盖71、底座73和柱桶72；顶盖71螺栓连接在柱桶72的顶部；顶盖71的中部开设有通孔，通孔内匹配有螺杆，螺杆的头部焊接连接有吊环74，吊环74更易方便起吊装置提高施工效率，减少安装时间。螺杆带有螺纹的一端连接有活塞4；活塞4滑动连接在柱桶72的内部，活塞4的底面设有钢绳固定件；柱桶72的内壁底部设有第二导向轮2；底座73螺栓连接在柱桶72的底部；底座73设有与第一导向轮15匹配的钢绳贯穿口。通过活塞4的上下移动控制钢绳固定件间接控制钢绳的移动，大大减低施工人员的干涉，降低劳动程度，提高其施工效率，结构简单。立柱1的侧壁上设有第一导向轮15；钢绳12远离第一导向轮15的一端绕过第二导向轮2与钢绳固定件连接。柱桶72贯穿吊装孔，底座73与连接板3的下表面螺栓连接。

箍筋调节部包括定位条10和5个箍筋调节装置6；定位条10设有两个；定位条10的截面为阶梯状结构，定位条10背对立柱1的一侧表面设有刻度值，通过定位条10上的刻度可以将箍筋调节装置6清晰地进行定位。两个定位条10螺栓连接在立柱1的侧壁上；两个定位条10间隙设置，间隙内滑动连接有滑块8；滑块8的一侧壁中部铰接连接有驱动短杆11，驱动短杆11的另一端与箍筋调节装置6铰接连接；滑块8的顶部连接有钢绳12。通过钢绳12进行控制滑块8进行绳下移动，进而控制箍筋调节装置6，完成箍筋的定位工作。箍筋调节装置6包括箍筋定位杆14和箍筋调节支座13；箍筋定位杆14的一端铰接连接在箍筋调节支座13上；箍筋定位杆14的中部与驱动短杆11远离滑块8的一端铰接连接。箍筋调节支座13螺栓连接在定位条10上；箍筋调节支座13上设有复位弹簧9；复位弹簧9远离箍筋调节支座13的一端连接在箍筋定位杆14上。通过滑块8上下移动带动驱动短杆11将箍筋定位杆14进行旋转，进而实现箍筋的定位和松弛工作，便于安装和移动装置，大大提高其施工效率，节约其成本。

箍筋定位杆14远离箍筋调节支座13的一端设有弯角，弯角为135度，便于将箍筋进行定位。钢绳12远离滑块8的一端绕过第一导向轮15与吊装装置7连接。

工作原理：通过吊环74与起吊装置的吊钩进行配合，活塞4将上移，倒动钢绳固定件进行上移带动钢绳12进行移动，钢绳12依次绕过第二导向轮2和第一导向轮15，与滑块8连接，进而带动滑块8进行上移，滑块8带动驱动短杆11将箍筋定位杆14进行向上旋转进而完成箍筋的定位工作，在完成绑扎工作后，将吊钩与连接板上的吊钩进行配合，箍筋定位杆14受到复位弹簧9的作用将向下移动，进而与箍筋脱离，此时上移与箍筋不会发生接触，进而实现整体装置的调出工作。

实施例2

本实用新型在实际操作中可以这样实现，将装置的吊装装置7设有的吊环74与起吊装置的吊钩进行配合，将吊装装置7的吊环74上移一小段距离至整个装置为脱离地面，将箍筋安装在所有的箍筋定位14上，完成后将整体装置进行起吊至目标位置处，进行箍筋绑扎工作，所有箍筋绑扎工作完成后，将起吊装置的吊钩与连接板3上的吊钩配合将整个装置调出。重复进行上述工作将完成所有箍筋间距工作。对于不同的箍筋间距，可以根据定位条10上的刻度值将箍筋定位装置6进行固定，进而完成对不同箍筋的位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。