一种耐磨地板的制作方法

本实用新型涉及塑胶技术领域，尤其涉及一种耐磨地板。

背景技术：

塑料材料制成的塑胶地板取代天然木材，能够减少自然资源的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势，为了防止塑胶地板的磨损，通常会在塑胶地板上覆盖一层耐磨层，现有技术中塑胶地板的耐磨层厚度多为0.5mm，厚度较厚，塑胶地板要么不开倒角，要么是开大倒角，并附加倒角漆，使得塑胶地板结构单一，缺乏美观性，卖点少。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种耐磨地板，该耐磨地板耐磨层薄、倒角小、外形美观。

根据本实用新型实施例的耐磨地板，包括：本体，所述本体形成为板体；装饰层，所述装饰层形成为与所述本体形状相同且尺寸小于所述本体尺寸的板体，所述装饰层覆盖在所述本体的一侧，所述装饰层的各边与其对应的所述本体的各边之间留有间隙；耐磨层，所述耐磨层与所述装饰层的尺寸相同且覆盖在所述装饰层的一侧，所述耐磨层的边缘分别设有倒角。

根据本实用新型实施例的耐磨地板，通过在本体一侧设置装饰层，装饰层一侧设置耐磨层，通过直切方式使装饰层的尺寸小于本体，该耐磨地板不仅结构简单，而且使得耐磨地板块与块之间区分度更加明显，外形更加美观。

根据本实用新型实施例的耐磨地板还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述耐磨层的厚度为0.2mm～0.3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述倒角的角度为20°～30°。

根据本实用新型的一个实施例，所述倒角的最大深度小于所述耐磨层的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述间隙的尺寸为0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述装饰层与所述耐磨层的厚度之和为0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体形成为塑料材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述耐磨层形成为pvc材料件。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体、所述装饰层和所述耐磨层分别形成为矩形板。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

(1)耐磨地板块与块之间区分明显，倒角较小，外形美观；

(2)便于加工生产，耐磨性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的耐磨地板的俯视图；

图2为本实用新型实施例的耐磨地板的主视图。

附图标记：

耐磨地板100；本体10；装饰层20；耐磨层30；倒角31。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的耐磨地板100包括本体10、装饰层20和耐磨层30。

具体而言，本体10形成为板体，装饰层20形成为与本体10形状相同且尺寸小于本体10尺寸的板体，装饰层20覆盖在本体10的一侧，装饰层20的各边与其对应的本体10的各边之间留有间隙，耐磨层30与装饰层20的尺寸相同且覆盖在装饰层20的一侧，耐磨层30的边缘分别设有倒角31。

换言之，耐磨地板100主要由本体10、装置层和耐磨层30组成，其中，本体10形成为板体，装饰层20也可形成为板体，装饰层20设在本体10的一侧，装饰层20的形状与本体10的形状相同，装饰层20上可设有多种花纹和颜色以起到美观的作用，装饰层20在本体10一侧的正投影尺寸小于本体10一侧的尺寸，耐磨层30在本体10上正投影尺寸与装饰层20在本体10一侧的正投影尺寸相等，耐磨层30设在装饰层20的一侧，耐磨层30可以防止地板被磨坏。

需要说明的是，在加工耐磨地板100过程中，可以先将一侧尺寸相同的本体10、装饰层20、耐磨层30按顺序叠加黏结在一起，然后将倒角31刀由传统的45°斜切改成90°直切方式，将地板的边缘的装饰纸层切掉，形成一种特殊的直角边方式，使耐磨地板100的块与块之间的区分度更加明显，耐磨地板100更加美观。

由此，根据本实用新型实施例的耐磨地板100，通过在本体10一侧设置装饰层20，装饰层20一侧设置耐磨层30，通过直切方式使装饰层20的尺寸小于本体10，该耐磨地板100不仅结构简单，而且使得耐磨地板100块与块之间区分度更加明显，外形更加美观，便于铺设。

优选地，耐磨层30的厚度为0.2mm～0.3mm，耐磨层30的最大厚度不超过0.3mm，可以节约资源，降低成本。

根据本实用新型的一些具体地实施例，倒角31的角度为20°～30°。

具体地，将倒角31的角度由原45°调整缩小到20°～30°，减小倒角31的切削深度，增加了耐磨地板100的美观性。

可选地，倒角31的最大深度小于耐磨层30的厚度。

也就是说，将切倒角31的角度由原45°调整缩小到20°～30°，减小倒角31的切削深度，使得倒角31刀不能切穿耐磨层30，既保留了产品倒角31，又增加了美观性。

根据本实用新型的一个实施例，间隙的尺寸为0.5mm。

具体而言，装饰层20每个边与其对应的本体10的每个边之间的距离为0.5mm。

根据本实用新型的又一个实施例，装饰层20与耐磨层30的厚度之和可为0.5mm，这样既可以节约资源，又能够保持耐磨地板100的美观和耐磨性能。

在本实用新型的一个实施例中，本体10形成为塑料材料件，塑料材料取材和加工比较方便，易于批量生产。

优选地，耐磨层30形成为pvc材料件，耐磨层30可选择纯的pvc材料，纯pvc不仅透明度高，能够显示装饰层20的花纹，而且硬度和耐磨性能好，成本低廉。

根据本实用新型的一个实施例，本体10、装饰层20和耐磨层30分别形成为矩形板，也就是说，耐磨地板100形可形成为矩形，结构简单，便于加工和铺设地面或墙面。

总而言之，根据本实用新型实施例的耐磨地板100，通过在本体10一侧设置装饰层20，装饰层20一侧设置耐磨层30，通过直切方式使装饰层20的尺寸小于本体10，该耐磨地板100不仅结构简单，而且外形美观。

总而言之，根据本实用新型实施例的耐磨地板100，通过在本体10一侧设置装饰层20，装饰层20一侧设置耐磨层30，通过直切方式使装饰层20的尺寸小于本体10，该耐磨地板100不仅结构简单，而且使得耐磨地板100块与块之间区分度更加明显，外形更加美观。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。