一种插钎式可调节的板厚控制器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种插钎式可调节的板厚控制器。

背景技术：

目前，建筑行业的施工质量不断提高，其中住宅工程中的实测实量，尤其对板厚的允许偏差在-5~+8mm之间，板厚检查测点不应小于5点。板厚大于设计厚度，不但造成材料的浪费，也会减少承包商的利润；板厚小于设计板厚，造成板厚的承载力不符合要求，同时会造成楼板开裂等质量问题。

目前，用于控制楼板厚度的措施有：1、在楼板上部竖向短钢筋用水准仪定1米标高，工人按照控制标高拉线找平；2、通过预埋标高物，以预埋的标高物为参照，进行楼板的找平。缺点：1、在竖向钢筋处用水准仪定的标高控制线施工时很难发现，当施工人员在标高线处拉线找平时，很难将线很准确的定位在标高点，这样很容易造成二次误差。2、预埋物下部难免会垫有碎石等杂物，导致预埋控制件无法正常接触到板底，从而使现浇板板厚控制不准确。此外，将预埋控制件取出时，会造成取出部位凹陷的问题，影响工程质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，提供一种插钎式可调节的板厚控制器。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种插钎式可调节的板厚控制器，包括钎杆部和设置于钎杆部上端的手柄部，钎杆部上设置定位片，定位片与钎杆部垂直，定位片上设置贯通孔，定位片通过连接件配合贯通孔与钎杆部连接，钎杆部下端具有锥形头，钎杆部主体上开设有滑槽，定位片设置于滑槽处。

作为优选方案，所述贯通孔开设于定位片的中心处。

作为优选方案，连接件由垫片、蝶形螺母和螺栓组成，蝶形螺母穿过贯通孔并通过垫片和螺栓配合固定于钎杆部的滑槽内。

作为优选方案，所述定位片的端部设置定位辅片，定位辅片与定位片呈一定角度。

作为优选方案，所述滑槽孔的尺寸宽5mm长80mm。

作为优选方案，定位片设置于滑槽两侧的钎杆部相配的凹槽，定位片通过凹槽贴合于钎杆部上与钎杆部配合连接。

作为优选方案，所述螺栓的直径为4mm，长度为30mm。

本技术：
提供的一种插钎式可调节的板厚控制器，解决了上述问题，而且它小巧、操作灵活、方便携带，施工工人和现场施工员可以随时随地检测楼板厚度。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请的板厚控制器结构简单、方便携带、成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的钎杆部的结构示意图；

图3是本实用新型的连接件及定位片的配合结构示意图；

图4是本实用新型的使用示意图；

图5是本实用新型的定位片的改进结构示意图。

图中：1手柄部，2钎杆部，3滑槽，4锥形头，5定位片，6螺栓，7垫片，8蝶形螺母，9板厚控制器，10混凝土楼板，11连接件，12贯通孔，13定位辅片，14凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种插钎式可调节的板厚控制器，如图1和图2所示，该控制器包括钎杆部2和设置于钎杆部2上端的手柄部1，手柄部为圆环状，便于徒手持握。

在钎杆部2上设置定位片5，定位片5与钎杆部2垂直设置，通常钎杆部2为竖直设置，定位片5为水平设置，在定位片5上设置贯通孔12，所述贯通孔12开设于定位片5的中心处，从而保持定位片5相对钎杆部2对称设置。

如图3所示，定位片5通过连接件11配合贯通孔12与钎杆部2连接，钎杆部2主体上开设有滑槽3，定位片5设置于滑槽3处；连接件11由垫片7、蝶形螺母8和螺栓6组成，蝶形螺母8穿过贯通孔12并通过垫片7和螺栓6配合固定于钎杆部2的滑槽3内。在钎杆部2下端具有锥形头4，便于针对底部淤泥处等状况时，下端的插入。

具体的，实际操作中，将所述滑槽3孔的尺寸宽5mm长80mm，将所述螺栓6的直径为4mm，长度为30mm。

针对该控制器的所用材料，均满足施工要求。

（1）将直径为12mm的圆钢制成的直径100mm圆环，作为控制器的手柄1。用直径为12mm的圆钢截取510mm，并在端部打磨成锥形，形成锥形头4。

（2）在距锥形顶端90mm处将钎杆部2做长80mm的扁形，并制作宽20mm厚2mm的钢性定位片5。在图1中的圆钢扁形中心处开长80mm宽5mm的洞，制成滑槽3并在定位片3中心处开直径5mm的贯通孔。

（3）将加垫片7的螺栓6将加有垫片7的定位片5与滑槽3相连接，然后将其固定于圆钢扁形处。这样一种插钎式可调节的板厚控制器就制作完毕。

为了针对定位片5与钎杆部2的配合固定，在以上技术方案的基础上，在定位片5设置于滑槽3两侧的钎杆部2相配的凹槽14，定位片5通过凹槽14贴合于钎杆部2上与钎杆部2配合连接。凹槽14一种情况是设置于定位片5上，另一种形式是在定位片5上附加一个部件，使其具有凹槽14，从而能够更好地与钎杆部2配合。

如图5所示，为了能够扩大使用的范围，避免空间较小对该控制器形成限制，在以上技术方案的基础上，在所述定位片5的端部设置定位辅片13，定位辅片13与定位片5呈一定角度，具体是通过合页的形式，将定位辅片13与定位片5连接为一体。

使用时如图4所示，将板厚控制器9置于混凝土楼板10处，通过定位片5与钎杆部2下端的距离，测定楼板的厚度。当然，在钎杆部2的滑槽3两侧设置一定的刻度，辅助测试。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种插钎式可调节的板厚控制器，其特征在于，包括钎杆部（2）和设置于钎杆部（2）上端的手柄部（1），钎杆部（2）上设置定位片（5），定位片（5）与钎杆部（2）垂直，定位片（5）上设置贯通孔（12），定位片（5）通过连接件（11）配合贯通孔（12）与钎杆部（2）连接，钎杆部（2）下端具有锥形头（4），钎杆部（2）主体上开设有滑槽（3），定位片（5）设置于滑槽（3）处。

2.根据权利要求1所述的一种插钎式可调节的板厚控制器，其特征在于，所述贯通孔（12）开设于定位片（5）的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种插钎式可调节的板厚控制器，其特征在于，连接件（11）由垫片（7）、蝶形螺母（8）和螺栓（6）组成，蝶形螺母（8）穿过贯通孔（12）并通过垫片（7）和螺栓（6）配合固定于钎杆部（2）的滑槽（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种插钎式可调节的板厚控制器，其特征在于，所述定位片（5）的端部设置定位辅片（13），定位辅片（13）与定位片（5）呈一定角度。

5.根据权利要求1所述的一种插钎式可调节的板厚控制器，其特征在于，所述滑槽（3）孔的尺寸宽5mm长80mm。

6.根据权利要求1所述的一种插钎式可调节的板厚控制器，其特征在于，定位片（5）设置于滑槽（3）两侧的钎杆部（2）相配的凹槽（14），定位片（5）通过凹槽（14）贴合于钎杆部（2）上与钎杆部（2）配合连接。

7.根据权利要求3所述的一种插钎式可调节的板厚控制器，其特征在于，所述螺栓（6）的直径为4mm，长度为30mm。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种插钎式可调节的板厚控制器，该控制器包括钎杆部和设置于钎杆部上端的手柄部，钎杆部上设置定位片，定位片与钎杆部垂直，定位片上设置贯通孔，定位片通过连接件配合贯通孔与钎杆部连接，钎杆部下端具有锥形头，钎杆部主体上开设有滑槽，定位片设置于滑槽处。本申请的板厚控制器结构简单、方便携带、成本低廉的优点。

技术研发人员：韦建全;皇甫飞飞;宋建岭;金林刚;吕庆吉;刘安吉;吴国良;尹长剑;李桥荣;周晓杰;梅献忠;郭士新
受保护的技术使用者：浙江省建工集团有限责任公司
技术研发日：2019.03.21
技术公布日：2020.05.12