本实用新型涉及环保砖生产设备领域,具体为一种环保砖的坯体分切设备。
背景技术:
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。
分切时环保砖加工的环节之一,cn201820884549.5公开了一种砖坯分切设备以及砖坯分切生产线,该砖坯分切设备包括机架、驱动机构、切割机构以及控制器,驱动机构包括驱动件、辊筒以及设置所述辊筒上的传送件,驱动件与所述辊筒连接并驱动所述辊筒转动,以使传送件能绕所述辊筒转动,所述驱动件和所述辊筒设置在所述机架上,所述切割机构设置在所述机架上且与所述传送件之间留有工作间隙,以用于放置待切割的砖坯,所述控制器与所述驱动件连接;该设备需要将砖坯运送到设定的位置后停止运行,待切割完成后再次运行,其运行效率低下,工作稳定性不好。
所以,高效、稳定的分切机构对环保砖的生产有重要意义。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种高效、稳定的环保砖的坯体分切设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保砖的坯体分切设备,包括用于生产坯体的生产单元、用于传送坯料的与生产单元相连的传送单元和分切坯料的分切单元,所述的分切单元包括竖向布置的一对导轨、与导轨配合的上滑块和下滑块、连接在上滑块上的上悬轴、连接在下滑块上的下悬轴,所述的上滑块和导轨的顶部之间设有复位弹簧;所述的上悬轴和下悬轴设置在传送单元的上下两侧,所述的上悬轴和下悬轴之间通过多根并列的分切丝线连接,所述的下悬轴通过一驱动机构带动沿导轨上下往复移动。
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的传送单元由多条传送带并列构成,每两条相邻的传送带之间设置一根所述的分切丝线。
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的传送带的下方靠近下悬轴的位置设有用于清洗分切丝线的清洗器。
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的驱动机构包括从动连杆、与从动连杆相连的主动连杆、驱动主动连杆的步进电机,所述的从动连杆与下悬轴铰接。
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的驱动机构还包括立柱,所述的步进电机固定在立柱上
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的上悬轴设有悬挂器,所述的悬挂器下连接着所述的分切丝线。
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的悬挂器为扁平状。
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的悬挂器包括板状的本体、设置在板状的本体下部的连接部、设置在板状本体上部的轴孔;所述的下悬轴插入到所述的轴孔中,所述的连接部与所述的分切丝线连接。
在上述的环保砖的坯体分切设备中,所述的清洗器为喷雾清洗器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过悬挂器悬挂分切丝线,传送带将坯砖送至分切丝线旁时,分切丝线自身和坯砖之间产生的压力使分切丝线将坯砖接触部分的材料切除,将坯砖分为所需的大小,减少分切中不必要的机械运动,增加了系统的稳定性,增加了分切的效率。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构轴测图;
图2为本实用新型的实施例1的结构俯视图;
图3为本实用新型的实施例1的结构右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,一种环保砖的坯体分切设备,包括用于生产坯体的生产单元16、用于传送坯料的与生产单元16相连的传送单元和分切坯料a(或称为坯体)的分切单元,传送单元是设置在支架1上的,所述的分切单元包括竖向布置的一对导轨3、与导轨3配合的上滑块6和下滑块10、连接在上滑块6上的上悬轴4、连接在下滑块10上的下悬轴9,所述的上滑块6和导轨3的顶部之间设有复位弹簧5;所述的上悬轴4和下悬轴9设置在传送单元的上下两侧,所述的上悬轴4和下悬轴9之间通过多根并列的分切丝线8连接,所述的下悬轴9通过一驱动机构带动沿导轨3上下往复移动。
驱动机构可以为很多种结构,比如直接与下悬轴9连接的往复气缸、通过卷扬电机带动的提升机构等,在本实施例中,所述的驱动机构包括立柱14、从动连杆11、与从动连杆11相连的主动连杆12、驱动主动连杆12的步进电机13,所述的从动连杆11与下悬轴9铰接;所述的步进电机13固定在立柱14上。
分切的具体过程是,生产单元16即砖坯机生产的坯砖由传送单元带动,传送单元由多根传送带2组成,向分切丝线8悬垂的方向运动,分切丝线8和坯砖产生接触后,依靠接触的压强将坯砖接触部分的材料切除,传送带2带动已经分切的坯砖b前进,一轮切割完成后,步进电机13按照设定的时间驱动主动连杆12向下摆动,使从动连杆11驱动下滑块10向下移动,分切丝线8、上悬轴4和上滑块6整体向下运动,弹簧拉长,对上滑块6产生向上的拉力,通过分切丝线8对坯体进行切割。
作为本实施例的优选,所述的传送单元由多条传送带2并列构成,每两条相邻的传送带2之间设置一根所述的分切丝线8,所述的传送带2的下方靠近下悬轴9的位置设有用于清洗分切丝线8的清洗器15;所述的此时清洗器15产生清洗喷雾,将接触部分的分切丝线8清洗干净,清洗完毕后,步进电机13驱动主动连杆回摆,同时复位弹簧5带动分切丝线8、悬挂器7、上悬轴4和上滑块6整体向上运动回到最初位置,准备下一轮分切。
为了提高运行的稳定性,所述的分切丝线8并不是直接连接在上悬轴4上的,上悬轴4上设置悬挂器7,所述的悬挂器7下连接着所述的分切丝线8,所述的悬挂器7为扁平状,扁平状的悬挂器7可以提高丝线在切割过程中的稳定性。
更为具体来说,所述的悬挂器7包括板状的本体、设置在板状的本体下部的连接部、设置在板状本体上部的轴孔;所述的下悬轴9插入到所述的轴孔中,所述的连接部与所述的分切丝线8连接。在实际应用中,本体顶部设有将下悬轴9锁紧在轴孔中的锁紧螺母,以提高下悬轴9和本体之间的连接稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种环保砖的坯体分切设备,包括用于生产坯体的生产单元、用于传送坯料的与生产单元相连的传送单元和分切坯料的分切单元,其特征在于,所述的分切单元包括竖向布置的一对导轨、与导轨配合的上滑块和下滑块、连接在上滑块上的上悬轴、连接在下滑块上的下悬轴,所述的上滑块和导轨的顶部之间设有复位弹簧;所述的上悬轴和下悬轴设置在传送单元的上下两侧,所述的上悬轴和下悬轴之间通过多根并列的分切丝线连接,所述的下悬轴通过一驱动机构带动沿导轨上下往复移动。
2.根据权利要求1所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的传送单元由多条传送带并列构成,每两条相邻的传送带之间设置一根所述的分切丝线。
3.根据权利要求2所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的传送带的下方靠近下悬轴的位置设有用于清洗分切丝线的清洗器。
4.根据权利要求1所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的驱动机构包括从动连杆、与从动连杆相连的主动连杆、驱动主动连杆的步进电机,所述的从动连杆与下悬轴铰接。
5.根据权利要求4所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的驱动机构还包括立柱,所述的步进电机固定在立柱上。
6.根据权利要求1所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的上悬轴设有悬挂器,所述的悬挂器下连接着所述的分切丝线。
7.根据权利要求6所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的悬挂器为扁平状。
8.根据权利要求7所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的悬挂器包括板状的本体、设置在板状的本体下部的连接部、设置在板状本体上部的轴孔;所述的下悬轴插入到所述的轴孔中,所述的连接部与所述的分切丝线连接。
9.根据权利要求3所述的环保砖的坯体分切设备,其特征在于,所述的清洗器为喷雾清洗器。