一种吊顶龙骨的支撑设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种吊顶龙骨的支撑设备。

背景技术：

吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。

在龙骨安装时通常需要人工手持进行操作，不能对龙骨进行支撑，不仅工让的劳动强度较大，而且还影响龙骨安装的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊顶龙骨的支撑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吊顶龙骨的支撑设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有两个定滑轮，所述支撑柱的侧壁上固定连接有驱动机构，所述支撑柱内设有升降机构，所述升降机构上固定连接有钢丝，所述钢丝绕过两个定滑轮并与驱动机构固定连接，所述升降机构上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设有用于放置龙骨的放置机构，所述底座的下端固定连接有多个滚轮。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于支撑柱侧壁上的水平板，所述水平板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴水平设置，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接绕线辊，所述钢丝的主动端与绕线辊的环形侧壁固定连接。

优选地，所述升降机构包括设置与支撑柱内的腔室，所述腔室内设有升降板，所述升降板的左右两端侧壁分别与腔室的左右两端内壁滑动连接，所述升降板的下端固定连接有多个弹性机构，所述弹性机构的下端与腔室的底部固定连接，所述腔室的顶面设有两个内外连通的通孔，且钢丝和支撑杆分别贯穿两个通孔设置，所述升降板的上端均与支撑杆的下端和钢丝的从动端固定连接。

优选地，所述腔室的左右两端内壁上均竖直设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧壁与升降板的侧壁固定连接。

优选地，所述弹性机构包括固定连接于升降板下端的伸缩杆，所述伸缩杆的下端与腔室的底部固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧。

优选地，所述放置机构包括固定连接于支撑杆上的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两块放置板，两块所述放置板分别靠近支撑板左右两端边缘处设置，所述放置板的上端固定连接有挡板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机工作能通过钢丝的牵引带动升降板在腔室内滑动，继而能通过支撑杆能带动放置板进行升降，便于将放置板上的龙骨升高至不同的高度，便于对不高度的房屋使用。

2、通过将龙骨放置于放置板上，将支撑设备移动支撑龙骨需要安装的位置，通过两块挡板和墙体的作用能对龙骨进行限制，使得龙骨处于同一水平面，便于对龙骨进行支撑，不仅能有效降低工人的劳动强度，而且还能确保龙骨的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊顶龙骨的支撑设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吊顶龙骨的支撑设备中支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吊顶龙骨的支撑设备中放置板的侧面结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3定滑轮、4驱动机构、5升降机构、6钢丝、7支撑杆、8放置机构、9水平板、10驱动电机、11绕线辊、12腔室、13升降板、14弹性机构、15滑槽、16滑块、17伸缩杆、18弹簧、19支撑板、20放置板、21挡板、22滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种吊顶龙骨的支撑设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有两个定滑轮3，支撑柱2的侧壁上固定连接有驱动机构4，支撑柱2内设有升降机构5，升降机构5上固定连接有钢丝6，钢丝6绕过两个定滑轮3并与驱动机构4固定连接。

驱动机构4包括固定连接于支撑柱2侧壁上的水平板9，其中，水平板9设置与支撑柱2靠近定滑轮3的一端侧壁上，水平板9的上端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的驱动轴水平设置，驱动电机10的驱动轴上同轴固定连接绕线辊11，钢丝6的主动端与绕线辊11的环形侧壁固定连接，需要说明的是，驱动电机10为伺服电机，便于控制钢丝6的收缩，升降机构5上固定连接有支撑杆7，升降机构5包括设置与支撑柱2内的腔室12，腔室12内设有升降板13，升降板13的左右两端侧壁分别与腔室12的左右两端内壁滑动连接，腔室12的左右两端内壁上均竖直设有滑槽15，滑槽15内设有滑块16，滑块16的侧壁与升降板13的侧壁固定连接，便于升降板13在腔室12内进行升降，升降板13的下端固定连接有多个弹性机构14，弹性机构14的下端与腔室12的底部固定连接，弹性机构14包括固定连接于升降板13下端的伸缩杆17，伸缩杆17的下端与腔室12的底部固定连接，伸缩杆17上套接有弹簧18，其中，伸缩杆17对弹簧18具有保护作用，弹簧18的两端分别与腔室12的底部和升降杆13的下端固定连接，在升降板13下降时，弹簧14对其具有一定的缓冲作用，腔室12的顶面设有两个内外连通的通孔，且钢丝6和支撑杆7分别贯穿两个通孔设置，升降板13的上端均与支撑杆7的下端和钢丝6的从动端固定连接，值得一提的是，支撑杆7和钢丝6以升降板13的中心对称设置，便于升降板13始终处于水平状态进行升降，支撑杆7的上端设有用于放置龙骨的放置机构8。

放置机构8包括固定连接于支撑杆7上的支撑板19，支撑板19的上端固定连接有两块放置板20，两块放置板20分别靠近支撑板19左右两端边缘处设置，放置板20的上端固定连接有挡板21，值得一提的是，在安装靠近墙壁的龙骨时，将设备移动靠近墙边的位置，将龙骨放置于放置板20上，通过将挡板21和墙壁对龙骨进行限制，便于进行加工，且龙骨与支撑板19具有一定的距离，便于对龙骨进行操作，底座1的下端固定连接有多个滚轮22，本文中的转动连接的具体结构和驱动电机10均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型通过滚轮22将设备移动至龙骨安装的位置下方，将龙骨放置于放置板20上，启动驱动电机10带动绕线辊11转动，能对钢丝6进行绕卷，通过定滑轮3的导向作用，继而能带动升降板13在腔室12内滑动，使得支撑板19的高度可调节，便于将龙骨上升至指定的高度，在将设备向墙壁的方向移动，使得墙壁和挡板21能对龙骨进行限制，便于进行加工；反之，可知支撑板19下降的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吊顶龙骨的支撑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定安装有两个定滑轮(3)，所述支撑柱(2)的侧壁上固定连接有驱动机构(4)，所述支撑柱(2)内设有升降机构(5)，所述升降机构(5)上固定连接有钢丝(6)，所述钢丝(6)绕过两个定滑轮(3)并与驱动机构(4)固定连接，所述升降机构(5)上固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端设有用于放置龙骨的放置机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨的支撑设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定连接于支撑柱(2)侧壁上的水平板(9)，所述水平板(9)的上端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动轴水平设置，所述驱动电机(10)的驱动轴上同轴固定连接绕线辊(11)，所述钢丝(6)的主动端与绕线辊(11)的环形侧壁固定连接，所述底座(1)的下端固定连接有多个滚轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨的支撑设备，其特征在于，所述升降机构(5)包括设置与支撑柱(2)内的腔室(12)，所述腔室(12)内设有升降板(13)，所述升降板(13)的左右两端侧壁分别与腔室(12)的左右两端内壁滑动连接，所述升降板(13)的下端固定连接有多个弹性机构(14)，所述弹性机构(14)的下端与腔室(12)的底部固定连接，所述腔室(12)的顶面设有两个内外连通的通孔，且钢丝(6)和支撑杆(7)分别贯穿两个通孔设置，所述升降板(13)的上端均与支撑杆(7)的下端和钢丝(6)的从动端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶龙骨的支撑设备，其特征在于，所述腔室(12)的左右两端内壁上均竖直设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设有滑块(16)，所述滑块(16)的侧壁与升降板(13)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种吊顶龙骨的支撑设备，其特征在于，所述弹性机构(14)包括固定连接于升降板(13)下端的伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的下端与腔室(12)的底部固定连接，所述伸缩杆(17)上套接有弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨的支撑设备，其特征在于，所述放置机构(8)包括固定连接于支撑杆(7)上的支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定连接有两块放置板(20)，两块所述放置板(20)分别靠近支撑板(19)左右两端边缘处设置，所述放置板(20)的上端固定连接有挡板(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种吊顶龙骨的支撑设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有两个定滑轮，所述支撑柱的侧壁上固定连接有驱动机构，所述支撑柱内设有升降机构，所述升降机构上固定连接有钢丝，所述钢丝绕过两个定滑轮并与驱动机构固定连接，所述升降机构上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设有用于放置龙骨的放置机构，所述驱动机构包括固定连接于支撑柱侧壁上的水平板，所述水平板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴水平设置，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接绕线辊。本实用新型能对待安装的龙骨进行支撑，便于进行安装操作，降低工人的劳动强度。

技术研发人员：孙波
受保护的技术使用者：江西亿仑建设工程有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2020.04.14