一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构的制作方法

本实用新型属于龙骨技术领域，具体涉及一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构。

背景技术：

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼，客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。

(1)以往主龙骨搭设副龙骨的铆钉安装方式会因为斜面承重受力不均、切应力偏大等原因导致吊顶面层产生不均匀裂缝，影响整体效果；

(2)维修成本很高；

(3)施工繁琐，造价成本高，为此我们提出一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，以解决上述背景技术中提出的以往主龙骨搭设副龙骨的铆钉安装方式会因为斜面承重受力不均、切应力偏大等原因导致吊顶面层产生不均匀裂缝，影响整体效果；维修成本很高以及施工繁琐，造价成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，包括主龙骨、次龙骨和接插组件，所述主龙骨的下部边沿处设置有多个等间隔分布的突出部，在该突出部的两侧分别设有向上弯折的弯折部，在其内侧为勾槽；所述次龙骨的顶部为两个相对分布且向内弯折的勾部，该勾部与所述勾槽相对应；所述接插组件包括接插件a和接插件b。

优选的，所述接插件a与所述接插件b均为“c”字型结构，在所述次龙骨内固定有两个相对分布的限位片；所述限位片下表面到所述主龙骨上部表面之间的距离等同于所述接插件a凹口的高度。

优选的，所述接插件a的两端分别开设有供所述接插件b两端嵌入的插槽。

优选的，所述插槽的槽底与所述接插件b的嵌入端端面分别固定有相互对应的吸合块a和吸合块b。

优选的，还包括角钢、斜支撑a、承重斜支撑、吊筋、方管和斜支撑b，角钢与所述方管分别沿纵向布置，且所述主龙骨的两端分别与所述角钢以及所述方管的底端固定连接，所述主龙骨倾斜布置；所述斜支撑a与所述斜支撑b的一端固定在墙体上，另一端分别与所述角钢以及所述方管的底端固定连接，所述承重斜支撑的一端固定在墙体上，另一端与所述方管固定连接，且所述承重斜支撑、所述承重斜支撑以及所述斜支撑b均倾斜布置；所述吊筋连接在所述承重斜支撑与所述主龙骨之间。

优选的，所述主龙骨的表面设置有一层石膏板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型龙骨剪切应力随斜面向下逐步递减，使卡式龙骨卡口受力趋向于均匀，从而减少诸如面层开裂、起皮等质量通病；

(2)施工简单、缩短工期；

(3)造价成本低；

(4)适合大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的去除接插组件后的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的接插组件侧视结构示意图；

图5为本实用新型的安装结构示意图；

图中：1、主龙骨；2、次龙骨；3、接插组件；4、弯折部；5、勾槽；6、限位片；7、突出部；8、勾部；9、接插件a；10、接插件b；11、插槽；12、吸合块a；13、吸合块b；14、角钢；15、斜支撑a；16、承重斜支撑；17、石膏板；18、吊筋；19、方管；20、斜支撑b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，包括主龙骨1、次龙骨2和接插组件3，主龙骨1的下部边沿处设置有多个等间隔分布的突出部7，在该突出部7的两侧分别设有向上弯折的弯折部4，在其内侧为勾槽5；次龙骨2的顶部为两个相对分布且向内弯折的勾部8，该勾部8与勾槽5相对应；接插组件3包括接插件a9和接插件b10，接插件a9与接插件b10均为“c”字型结构，在次龙骨2内固定有两个相对分布的限位片6；限位片6下表面到主龙骨1上部表面之间的距离等同于接插件a9凹口的高度，利于接插件a9的安装；接插件a9的两端分别开设有供接插件b10两端嵌入的插槽11，插槽11的槽底与接插件b10的嵌入端端面分别固定有相互对应的吸合块a12和吸合块b13；还包括角钢14、斜支撑a15、承重斜支撑16、吊筋18、方管19和斜支撑b20，角钢14与方管19分别沿纵向布置，且主龙骨1的两端分别与角钢14以及方管19的底端固定连接，主龙骨1倾斜布置；斜支撑a15与斜支撑b20的一端固定在墙体上，另一端分别与角钢14以及方管19的底端固定连接，承重斜支撑16的一端固定在墙体上，另一端与方管19固定连接，且承重斜支撑16、承重斜支撑16以及斜支撑b20均倾斜布置；吊筋18连接在承重斜支撑16与主龙骨1之间。

本实施例中，优选的，主龙骨1的表面设置有一层石膏板17。

本实用新型的工作原理及使用流程：

(1)吊杆长度超过1.5m需做反向支撑，长度超过2.5m处需通过镀锌钢管转换层做支撑点，然后吊装卡式龙骨；

(2)当吊杆采用镀锌钢管转换层做支撑点时，需采用满焊焊制，焊好冷却之后，需敲掉焊渣，涂防锈漆；

(3)卡式龙骨的吊杆要斜向竖直在一条线上，吊杆与卡式龙骨需连接牢固无松动；

(4)50副龙骨卡扣在卡式龙骨卡口上，要横平竖直，相邻接口需错开500mm及以上或副龙骨1/3长度及以上；

(5)50副龙骨间距300mm—600mm；

卡式龙骨组装完毕之后，安装接插件a9，使主龙骨1与限位片6处在接插件a9两支脚内侧，再安装接插件b10即可，将接插件b10的两只脚分别嵌入接插件a9的两插槽11内即可，吸合块a12和吸合块b13可选用永久性磁体，相互吸合作用，使得主龙骨1和次龙骨2的卡合连接更加稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，包括主龙骨(1)、次龙骨(2)和接插组件(3)，其特征在于：所述主龙骨(1)的下部边沿处设置有多个等间隔分布的突出部(7)，在该突出部(7)的两侧分别设有向上弯折的弯折部(4)，在其内侧为勾槽(5)；所述次龙骨(2)的顶部为两个相对分布且向内弯折的勾部(8)，该勾部(8)与所述勾槽(5)相对应；所述接插组件(3)包括接插件a(9)和接插件b(10)。

2.根据权利要求1所述的一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，其特征在于：所述接插件a(9)与所述接插件b(10)均为“c”字型结构，在所述次龙骨(2)内固定有两个相对分布的限位片(6)；所述限位片(6)下表面到所述主龙骨(1)上部表面之间的距离等同于所述接插件a(9)凹口的高度。

3.根据权利要求1所述的一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，其特征在于：所述接插件a(9)的两端分别开设有供所述接插件b(10)两端嵌入的插槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，其特征在于：所述插槽(11)的槽底与所述接插件b(10)的嵌入端端面分别固定有相互对应的吸合块a(12)和吸合块b(13)。

5.根据权利要求1所述的一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，其特征在于：还包括角钢(14)、斜支撑a(15)、承重斜支撑(16)、吊筋(18)、方管(19)和斜支撑b(20)，角钢(14)与所述方管(19)分别沿纵向布置，且所述主龙骨(1)的两端分别与所述角钢(14)以及所述方管(19)的底端固定连接，所述主龙骨(1)倾斜布置；所述斜支撑a(15)与所述斜支撑b(20)的一端固定在墙体上，另一端分别与所述角钢(14)以及所述方管(19)的底端固定连接，所述承重斜支撑(16)的一端固定在墙体上，另一端与所述方管(19)固定连接，且所述承重斜支撑(16)、所述承重斜支撑(16)以及所述斜支撑b(20)均倾斜布置；所述吊筋(18)连接在所述承重斜支撑(16)与所述主龙骨(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，其特征在于：所述主龙骨(1)的表面设置有一层石膏板(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种异形斜面吊顶的卡接式龙骨结构，包括主龙骨、次龙骨和接插组件，所述主龙骨的下部边沿处设置有多个等间隔分布的突出部，在该突出部的两侧分别设有向上弯折的弯折部，在其内侧为勾槽；所述次龙骨的顶部为两个相对分布且向内弯折的勾部，该勾部与所述勾槽相对应；所述接插组件包括接插件A和接插件B；本实用新型龙骨剪切应力随斜面向下逐步递减，使卡式龙骨卡口受力趋向于均匀，从而减少诸如面层开裂、起皮等质量通病；施工简单、缩短工期；造价成本低；适合大范围推广。

技术研发人员：曹永辉;董晓堃;李柏杨;冯洋;周睿俊;徐达;季伟杰;夏宇
受保护的技术使用者：苏州金螳螂文化发展股份有限公司
技术研发日：2019.04.22
技术公布日：2020.07.03