一种外墙保温板粘贴结构的制作方法

本实用新型涉及外墙保温技术领域，特别涉及一种外墙保温板粘贴结构。

背景技术：

随着我国建筑行业的快速发展，如何实现高层及超高层外墙外保温已经成为当前工业与民用建筑节能的一项重要议题，目前应用最多的是在基层墙体上加贴保温板。但由于外墙外保温工程技术复杂，防火要求高，涉及面广，施工难度大，质量难以控制。

施工时，通过粘结砂浆将保温板粘贴在外墙上。而为保证施工质量，粘贴好保温板后，需要随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时要立即更正。

但是在实际施工时，工人难以一次性保证保温板的平整度，通常需要多次调整保温板相对于外墙之间的间距，施工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外墙保温板粘贴结构，具有保温板施工方便，提高施工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外墙保温板粘贴结构，包括外墙和保温板，所述外墙与保温板之间粘接有粘接层，所述保温板上固定设置有若干长度相等的支撑杆，所述外墙上开设有供支撑杆插入的定位槽，所述支撑杆包括固定杆、活动杆和压簧，所述固定杆固定设置于保温板靠近外墙的侧壁上，所述活动杆滑动套设于固定杆上，所述压簧设置于活动杆内，所述压簧的一端与固定杆抵接、另一端与活动杆抵接，所述固定杆和活动杆上设置有用于防止活动杆脱离固定杆的防脱部。

实施上述技术方案，施工时，先将粘接层施工在外墙和/或保温板上，然后将保温板铺贴在外墙上并按压保温板，使活动杆插入定位槽内，然后继续按压保温板，保温板逐渐向靠近外墙运动，直到保温板充分粘贴在外墙上即可；在按压的过程中，固定杆向活动杆内滑动，压簧被压缩，压簧对保温板起到一定的阻碍作用，使保温板能够较为平稳的粘贴在粘接层上，而多个支撑杆与定位槽配合，起到对保温板定位以及支撑保温板的作用，有效地防止保温板在自重下开裂，且便于控制保温板平整度和垂直度，保温板施工方便，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设置有用于与活动杆靠近保温板的侧壁抵接以限定活动杆位置的限位块。

实施上述技术方案，在按压保温板的过程中，活动杆相对于固定杆向靠近保温板的方向运动，当活动杆与限位块抵接时，保温板相对于外墙之间的间距固定，此时只需继续保持按压一定的时间，直到保温板充分粘贴在外墙上即可，施工方便。

本实用新型进一步设置为：所述防脱部包括固定设置于固定杆伸入活动杆内一端的凸块，以及固定设置于活动杆靠近保温板一端用于与凸块抵接的围边。

实施上述技术方案，凸块与围边配合，起到防止活动杆脱离固定杆的目的。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆远离固定杆的一端设置有尖端部。

实施上述技术方案，尖端部的设置，方便活动杆插入定位槽内，施工方便。

本实用新型进一步设置为：所述保温板内穿设有多根与外墙固定连接的锚栓。

实施上述技术方案，锚栓的设置，起到固定保温板的作用，使保温板固定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述保温板开设有沉槽，所述沉槽的侧壁倾斜设置，且沉槽的槽口的面积较大，所述锚栓穿设于沉槽内，所述锚栓上固定设置有与沉槽相适配的安装头，所述安装头远离沉槽的底壁与保温板远离外墙的侧壁之间的间距大于零。

实施上述技术方案，安装锚栓时，锚栓的安装头与沉槽的侧壁贴紧，安装头与沉槽配合，起到密封锚栓与保温板之间的安装间隙的目的，提高保温板的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述沉槽内设置有防水层，所述防水层与保温板齐平。

实施上述技术方案，在沉槽内设置防水层，起到填充安装头与沉槽之间的缝隙的目的，提高保温板的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述保温板远离外墙的侧壁设置有耐碱网格布，所述耐碱网格布的顶部高于外墙的顶部，且耐碱网格布的顶部翻折形成翻边，所述翻边与外墙的侧壁通过砂浆层粘接。

实施上述技术方案，耐碱网格布的设置，起到增加保温板的结构强度的目的，设置翻边，提高保温板防水性能。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、施工时，先将粘接层施工在外墙和/或保温板上，然后将保温板铺贴在外墙上并按压保温板，使活动杆插入定位槽内，然后继续按压保温板，保温板逐渐向靠近外墙运动，直到保温板充分粘贴在外墙上即可；多个支撑杆与定位槽配合，起到对保温板定位以及支撑保温板的作用，有效地防止保温板在自重下开裂，且便于控制保温板平整度和垂直度，保温板施工方便，提高施工效率；

二、在按压保温板的过程中，活动杆相对于固定杆向靠近保温板的方向运动，当活动杆与限位块抵接时，保温板相对于外墙之间的间距固定，此时只需继续保持按压一定的时间，直到保温板充分粘贴在外墙上即可，施工方便；

三、安装锚栓时，锚栓的安装头与沉槽的侧壁贴紧，安装头与沉槽配合，起到密封锚栓与保温板之间的安装间隙的目的，提高保温板的防水性能。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是图1中的b部放大图；

图4是图1中的c部放大图。

附图标记：1、外墙；11、定位槽；2、保温板；21、沉槽；3、粘接层；4、支撑杆；41、固定杆；411、限位块；42、活动杆；421、尖端部；43、压簧；5、防脱部；51、凸块；52、围边；6、锚栓；61、安装头；611、环形槽；6111、橡胶圈；7、耐碱网格布；71、翻边；8、砂浆层；9、防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种外墙保温板粘贴结构，包括外墙1和保温板2，保温板2由聚苯乙烯树脂制成，外墙1与保温板2之间粘接有粘接层3，粘接层3由胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌而成的粘结砂浆制成，粘接层3的面积为保温板2的40%。保温板2上固定设置有若干长度相等的支撑杆4，每个保温板2设置五个支撑杆4，且保温板2的四角分别分布有一个支撑杆4。

如图1、3所示，保温板2远离外墙1的侧壁设置有耐碱网格布7，耐碱网格布7的顶部高于外墙1的顶部，且耐碱网格布7的顶部翻折形成翻边71，翻边71与外墙1的侧壁通过砂浆层8粘接。

耐碱网格布7的设置，起到增加保温板2的结构强度的目的，设置翻边71，提高保温板2防水性能。

如图1、2所示，外墙1上开设有供支撑杆4插入的定位槽11，支撑杆4包括固定杆41、活动杆42和压簧43，固定杆41固定设置于保温板2靠近外墙1的侧壁上，活动杆42滑动套设于固定杆41上，压簧43设置于活动杆42内，压簧43的一端与固定杆41抵接、另一端与活动杆42抵接；活动杆42远离固定杆41的一端设置有尖端部421，方便活动杆42插入定位槽11内，施工方便。

如图1、2所示，固定杆41和活动杆42上设置有用于防止活动杆42脱离固定杆41的防脱部5，防脱部5包括固定设置于固定杆41伸入活动杆42内一端的凸块51，以及固定设置于活动杆42靠近保温板2一端用于与凸块51抵接的围边52。其中，固定杆41上设置有用于与活动杆42靠近保温板2的侧壁抵接以限定活动杆42位置的限位块411。

在按压保温板2的过程中，活动杆42相对于固定杆41向靠近保温板2的方向运动，当活动杆42与限位块411抵接时，保温板2相对于外墙1之间的间距固定，此时只需继续保持按压一定的时间，直到保温板2充分粘贴在外墙1上即可，施工方便。

另外，如图1、4所示，保温板2内穿设有多根与外墙1固定连接的锚栓6，保温板2开设有沉槽21，沉槽21的侧壁倾斜设置，且沉槽21的槽口的面积较大，锚栓6穿设于沉槽21内，锚栓6上固定设置有与沉槽21相适配的安装头61。

如图1、4所示，安装头61为与沉槽21相适配的圆台形，安装头61与沉槽21侧壁抵接的侧壁沿周向开设有环形槽611，环形槽611内嵌设有橡胶圈6111，橡胶圈6111与沉槽21的侧壁抵紧，进一步增加防水性能。

安装锚栓6时，先用带有直径8mm钻头的冲击钻在外墙1上，钻入深度不小于50mm的孔；锚栓6的安装头61与沉槽21的侧壁贴紧，安装头61与沉槽21配合，起到密封锚栓6与保温板2之间的安装间隙的目的，提高保温板2的防水性能。

如图1、4所示，安装头61远离沉槽21的底壁与保温板2远离外墙1的侧壁之间的间距大于零，在沉槽21内设置防水层9，防水层9为抹面胶浆层；起到填充安装头61与沉槽21之间的缝隙的目的，提高保温板2的防水性能。

具体工作过程：施工时，先将粘接层3施工在外墙1和/或保温板2上，然后将保温板2铺贴在外墙1上并按压保温板2，使活动杆42插入定位槽11内，然后继续按压保温板2，保温板2逐渐向靠近外墙1运动，直到保温板2充分粘贴在外墙1上即可；在按压的过程中，固定杆41向活动杆42内滑动，压簧43被压缩，压簧43对保温板2起到一定的阻碍作用，使保温板2能够较为平稳的粘贴在粘接层3上。而多个支撑杆4与定位槽11配合，起到对保温板2定位以及支撑保温板2的作用，有效地防止保温板2在自重下开裂，且便于控制保温板2平整度和垂直度，保温板2施工方便，提高施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。