一种废瓷砖粉碎用上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种废瓷砖粉碎用上料装置。

背景技术：

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也快速发展，相伴而产生的建筑废料日益增多；中国建筑废料的数量已占到城市废料总量的1/3以上，其中部分建筑废料可以回收利用，如将废瓷砖粉碎成粉制作成混凝土的辅料等。现有的废瓷砖在粉碎时，缺乏一个破碎能力强的上料装置，使之在上料时不能充分破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废瓷砖粉碎用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废瓷砖粉碎用上料装置，包括箱体，所述箱体底部内壁的一端焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板的顶部开设有破碎槽，所述破碎槽靠近箱体内侧壁一端的底部活动连接有限制板，所述破碎槽远离箱体内壁一端的底部滑动连接有推板，所述固定板的一侧设有固定安装在箱体内侧壁的第一电动机，所述第一电动机的输出端焊接有沿水平方向设置的螺纹杆，螺纹杆的外圈螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离第一电动机的一侧焊接有套设在螺纹杆外部的连接管，且连接管伸入破碎槽的一端焊接在推板远离限制板的一侧，所述固定板靠近第一电动机一端的顶部焊接有倾斜设置的落物槽，落物槽的另一端焊接在箱体的内壁，所述箱体的顶部安装有沿竖直方向设置的第二电动机，第二电动机的输出端焊接有沿竖直方向设置的且位于箱体内部的螺纹轴，所述螺纹轴的两侧对称设有焊接在箱体顶部内壁的限位杆，所述限位杆的外圈活动套接有沿水平方向设置的定位板，且定位板与螺纹轴螺纹连接，所述定位板的底部焊接有对称设置的连接杆，连接杆的底端焊接有沿水平方向设置的且位于破碎槽正上方的压板。

优选的，所述箱体顶部的一端开设有进料口，且进料口位于落物槽底端的上方，进料口底部的一侧设有焊接在箱体顶部内壁的挡板。

优选的，所述落物槽底端且远离压板的一侧焊接有沿水平方向设置的连接板，且螺纹套的顶部与连接板的底部滑动连接。

优选的，所述固定板靠近第一电动机的一侧开设有与破碎槽内部连通的通孔，且连接管位于通孔的内部。

优选的，所述限制板靠近箱体的内壁的一侧与箱体的内侧壁滑动连接，限制板的顶部焊接有l型结构的限制杆，且限制杆的顶端位于定位板一端的正上方。

优选的，所述限制板远离压板的一侧开设有位于箱体上的落料口，且落料口与破碎槽的内部相连通。

本实用新型的有益效果是：通过安装有箱体、固定板、破碎槽、限制板、限制杆、推板、第一电动机、螺纹套、连接管、落物槽、第二电动机、螺纹轴、限位杆、定位板、连接杆、压板，在各部件的配合下，能够在破碎之前，对废弃瓷砖进行进一步压碎，同时又能够便于对其进行进料，从而使其粉碎时能够更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废瓷砖粉碎用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废瓷砖粉碎用上料装置中固定板的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2固定板、3破碎槽、4限制板、5限制杆、6推板、7第一电动机、8螺纹套、9连接管、10落物槽、11第二电动机、12螺纹轴、13限位杆、14定位板、15连接杆、16压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废瓷砖粉碎用上料装置，包括箱体1，箱体1底部内壁的一端焊接有沿水平方向设置的固定板2，固定板2的顶部开设有破碎槽3，破碎槽3靠近箱体1内侧壁一端的底部活动连接有限制板4，破碎槽3远离箱体1内壁一端的底部滑动连接有推板6，固定板2的一侧设有固定安装在箱体1内侧壁的第一电动机7，第一电动机7的输出端焊接有沿水平方向设置的螺纹杆，螺纹杆的外圈螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8远离第一电动机7的一侧焊接有套设在螺纹杆外部的连接管9，且连接管9伸入破碎槽3的一端焊接在推板6远离限制板4的一侧，固定板2靠近第一电动机7一端的顶部焊接有倾斜设置的落物槽10，落物槽10的另一端焊接在箱体1的内壁，箱体1的顶部安装有沿竖直方向设置的第二电动机11，第二电动机11的输出端焊接有沿竖直方向设置的且位于箱体1内部的螺纹轴12，螺纹轴12的两侧对称设有焊接在箱体1顶部内壁的限位杆13，限位杆13的外圈活动套接有沿水平方向设置的定位板14，且定位板14与螺纹轴12螺纹连接，定位板14的底部焊接有对称设置的连接杆15，连接杆15的底端焊接有沿水平方向设置的且位于破碎槽3正上方的压板16。

箱体1顶部的一端开设有进料口，且进料口位于落物槽10底端的上方，进料口底部的一侧设有焊接在箱体1顶部内壁的挡板，落物槽10底端且远离压板16的一侧焊接有沿水平方向设置的连接板，且螺纹套8的顶部与连接板的底部滑动连接，固定板2靠近第一电动机7的一侧开设有与破碎槽3内部连通的通孔，且连接管9位于通孔的内部，限制板4靠近箱体1的内壁的一侧与箱体1的内侧壁滑动连接，限制板4的顶部焊接有l型结构的限制杆5，且限制杆5的顶端位于定位板14一端的正上方，限制板4远离压板16的一侧开设有位于箱体1上的落料口，且落料口与破碎槽3的内部相连通。

本实施例中，废弃瓷砖首先从进料口沿着落物槽10滑落，从而在挡板的作用下落入到破碎槽3中，接着在第二电动机11的作用下，带动螺纹轴12转动，定位板14从而在螺纹轴12余限位杆13的作用下向下移动，从而使压板16挤压破碎槽3内部的瓷砖，对其进行压碎，接着在第一电动机11的作用下，使定位板14向上，直至定位板14一端的额顶部带动限制杆5向上，使限制板4沿着箱体1的内侧壁向上滑动，从而使落料口与破碎槽3的内部相连通，接着在第二电动机7的作用下，使螺纹杆转动，从而带动螺纹套8沿着连接板的底部滑动，从而使螺纹套8带动连接管9移动，从而使推板6推动破碎后的瓷砖从落料口进入到粉碎机中，在各部件的配合下，能够在破碎之前，对废弃瓷砖进行进一步压碎，同时又能够便于对其进行进料，从而使其粉碎时能够更加彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废瓷砖粉碎用上料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）底部内壁的一端焊接有沿水平方向设置的固定板（2），所述固定板（2）的顶部开设有破碎槽（3），所述破碎槽（3）靠近箱体（1）内侧壁一端的底部活动连接有限制板（4），所述破碎槽（3）远离箱体（1）内壁一端的底部滑动连接有推板（6），所述固定板（2）的一侧设有固定安装在箱体（1）内侧壁的第一电动机（7），所述第一电动机（7）的输出端焊接有沿水平方向设置的螺纹杆，螺纹杆的外圈螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）远离第一电动机（7）的一侧焊接有套设在螺纹杆外部的连接管（9），且连接管（9）伸入破碎槽（3）的一端焊接在推板（6）远离限制板（4）的一侧，所述固定板（2）靠近第一电动机（7）一端的顶部焊接有倾斜设置的落物槽（10），落物槽（10）的另一端焊接在箱体（1）的内壁，所述箱体（1）的顶部安装有沿竖直方向设置的第二电动机（11），第二电动机（11）的输出端焊接有沿竖直方向设置的且位于箱体（1）内部的螺纹轴（12），所述螺纹轴（12）的两侧对称设有焊接在箱体（1）顶部内壁的限位杆（13），所述限位杆（13）的外圈活动套接有沿水平方向设置的定位板（14），且定位板（14）与螺纹轴（12）螺纹连接，所述定位板（14）的底部焊接有对称设置的连接杆（15），连接杆（15）的底端焊接有沿水平方向设置的且位于破碎槽（3）正上方的压板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种废瓷砖粉碎用上料装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部的一端开设有进料口，且进料口位于落物槽（10）底端的上方，进料口底部的一侧设有焊接在箱体（1）顶部内壁的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种废瓷砖粉碎用上料装置，其特征在于，所述落物槽（10）底端且远离压板（16）的一侧焊接有沿水平方向设置的连接板，且螺纹套（8）的顶部与连接板的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废瓷砖粉碎用上料装置，其特征在于，所述固定板（2）靠近第一电动机（7）的一侧开设有与破碎槽（3）内部连通的通孔，且连接管（9）位于通孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种废瓷砖粉碎用上料装置，其特征在于，所述限制板（4）靠近箱体（1）的内壁的一侧与箱体（1）的内侧壁滑动连接，限制板（4）的顶部焊接有l型结构的限制杆（5），且限制杆（5）的顶端位于定位板（14）一端的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种废瓷砖粉碎用上料装置，其特征在于，所述限制板（4）远离压板（16）的一侧开设有位于箱体（1）上的落料口，且落料口与破碎槽（3）的内部相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种废瓷砖粉碎用上料装置，包括箱体，箱体底部内壁的一端焊接有沿水平方向设置的固定板，固定板的顶部开设有破碎槽，破碎槽靠近箱体内侧壁一端的底部活动连接有限制板，破碎槽远离箱体内壁一端的底部滑动连接有推板，固定板的一侧设有固定安装在箱体内侧壁的第一电动机，第一电动机的输出端焊接有沿水平方向设置的螺纹杆，螺纹杆的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套远离第一电动机的一侧焊接有套设在螺纹杆外部的连接管，本实用新型中，在各部件的配合下，能够在破碎之前，对废弃瓷砖进行进一步压碎，同时又能够便于对其进行进料，从而使其粉碎时能够更加彻底。

技术研发人员：郑文里
受保护的技术使用者：福建泉能石粉综合利用有限公司
技术研发日：2019.04.29
技术公布日：2020.05.05