本实用新型涉及一种超大塑料模盒支撑结构,属于建筑施工技术领域。
背景技术:
在建筑领域,钢筋混凝土结构是形成建筑骨架所应用得最普遍的一种形式。钢筋混凝土结构得于浇捣成型,依赖于模板、方料、支撑体系及一些器具。当钢筋混凝土结构属于普通的梁板、凸出结构,其支撑面较大、属于开放空间时,现浇混凝土密肋楼盖技术可以节约混凝土用量,减轻建筑结构自重,降低工程造价,减缓地震损害,塑料模盒由于比钢模造价较低、重量轻、运输及安拆容易、安全性好,近年来,在建筑工程中,使用越来越广泛;在实施过程中有些地方需要使用超大塑料模盒,超大塑料模盒由于面积比较大,会出现支撑力不稳定的现象。另外就是塑料模盒在运输中需要叠合堆起一定的数量,这样由于重量的原因,容易造成挤压变形,以致损坏。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种超大塑料模盒支撑结构。
本实用新型通过下述方案实现:一种超大塑料模盒支撑结构,其包括套筒和支撑筒,所述套筒固定连接在塑料模盒主体的顶板下侧壁的中部,所述支撑筒从下端活动插入所述套筒的内部,所述套筒的上端与所述套筒的顶部相接触,两者的侧壁相接触。
所述套筒的上侧面与所述塑料模盒主体顶板中部的下侧面在同一平面,所述支撑筒的底面与所述塑料模盒主体的侧板的底面在同一平面上。
所述套筒的顶部通过支撑块与所述塑料模盒主体连接,所述套筒、所述支撑块与所述塑料模盒主体为一体成型结构,所述套筒与所述支撑块连接成台阶式结构,所述支撑筒的上端顶住所述支撑块。
所述套筒为封闭围合式空心的结构,所述支撑筒为封闭围合式空心的结构。
所述套筒的外径从上到下逐渐变小,内径从上到下逐渐增大,平均直径从上到下保存不变,
所述套筒的侧壁厚度从上到下逐渐减小。
所述支撑筒的内径和外径从上到下均逐渐增大,或内径和外径从上到下保存不变。
所述支撑筒呈圆台形结构,其侧壁厚度从上到下保持不变。
所述套筒和所述支撑筒均为闭合的空心圆柱形或闭合的多边形结构。
所述支撑筒的内壁设有肋筋。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型一种超大塑料模盒支撑结构能够大大增强超大塑料模盒的承重性和稳定性;
2、本实用新型一种超大塑料模盒支撑结构的套筒与塑料模盒主体一体成型,套筒的高度正好是模盒层叠时的恰当支撑点,可承担模盒叠加时一定的重量;且与支撑筒活动连接,便于拆卸、运输;
3、本实用新型一种超大塑料模盒支撑结构的套筒的外径从上到下逐渐变小,内径从上到下逐渐增大,便于支撑筒活动插入其内部,也便于支撑筒叠合,减少运输体积;
4、本实用新型一种超大塑料模盒支撑结构的支撑筒为圆台形结构,便于插入套筒内部的同时,更加提高塑料模盒主体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种超大塑料模盒支撑结构与塑料模盒主体的连接正视断面结构示意图。
图2为本实用新型实施例2一种超大塑料模盒支撑结构与塑料模盒主体的连接正视断面结构示意图。
图3为本实用新型一种超大塑料模盒支撑结构的套筒与塑料模盒主体的连接正视断面结构示意图。
图4为本实用新型一种超大塑料模盒支撑结构的套筒与塑料模盒主体的连接仰视结构示意图。
图中:1为套筒,2为支撑筒,3为塑料模盒主体。
具体实施方式
下面结合图1-3对本实用新型进一步说明,但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向,且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚,不描述实际实施例的全部特征,在下列描述中,不详细描述公知的功能和结构,因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱,应当认为在任何实际实施例的开发中,必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标,例如按照有关系统或有关商业的限制,由一个实施例改变为另一个实施例,另外,应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的,但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
实施例1:一种超大塑料模盒支撑结构,其包括套筒1和支撑筒2,套筒1固定连接在塑料模盒主体3的顶板下侧壁的中部,支撑筒2从下端活动插入套筒1的内部,套筒1的上端与套筒1的顶部相接触,两者的侧壁相接触。
套筒1的上侧面与塑料模盒主体3顶板中部的下侧面在同一平面,支撑筒2的底面与塑料模盒主体3的侧板的底面在同一平面上。
套筒1的顶部通过支撑块4与塑料模盒主体3连接,套筒1、支撑块4与塑料模盒主体3为一体成型结构,套筒1与支撑块4连接成台阶式结构,支撑筒2的上端顶住支撑块4。
套筒1为封闭围合式空心的结构,支撑筒2为封闭围合式空心的结构。
套筒1的外径从上到下逐渐变小,内径从上到下逐渐增大,平均直径从上到下保存不变。
套筒1的侧壁厚度从上到下逐渐减小。
支撑筒2的内径和外径从上到下均逐渐增大。
支撑筒2呈圆台形结构,其侧壁厚度从上到下保持不变。
套筒1和支撑筒2均为闭合的空心圆柱形或闭合的多边形结构。
支撑筒2的内壁设有肋筋。
实施例2:一种超大塑料模盒支撑结构,其包括套筒1和支撑筒2,套筒1固定连接在塑料模盒主体3的顶板下侧壁的中部,支撑筒2从下端活动插入套筒1的内部,套筒1的上端与套筒1的顶部相接触,两者的侧壁相接触。
套筒1的上侧面与塑料模盒主体3顶板中部的下侧面在同一平面,支撑筒2的底面与塑料模盒主体3的侧板的底面在同一平面上。
套筒1的顶部通过支撑块4与塑料模盒主体3连接,套筒1、支撑块4与塑料模盒主体3为一体成型结构,套筒1与支撑块4连接成台阶式结构,支撑筒2的上端顶住支撑块4。
套筒1为封闭围合式空心的结构,支撑筒2为封闭围合式空心的结构。
套筒1的外径从上到下逐渐变小,内径从上到下逐渐增大,平均直径从上到下保存不变。
套筒1的侧壁厚度从上到下逐渐减小。
支撑筒2的内径和外径从上到下保存不变。
支撑筒2呈圆台形结构,其侧壁厚度从上到下保持不变。
套筒1和支撑筒2均为闭合的空心圆柱形或闭合的多边形结构。
支撑筒2的内壁设有肋筋。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:其包括套筒(1)和支撑筒(2),所述套筒(1)固定连接在塑料模盒主体(3)的顶板下侧壁的中部,所述支撑筒(2)从下端活动插入所述套筒(1)的内部,所述套筒(1)的上端与所述支撑筒(2)的顶部相接触,两者的侧壁部分接触。
2.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述套筒(1)的上侧面与所述塑料模盒主体(3)顶板中部的下侧面在同一平面,所述支撑筒(2)的底面与所述塑料模盒主体(3)的侧板的底面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述套筒(1)的顶部通过支撑块(4)与所述塑料模盒主体(3)连接,所述套筒(1)、所述支撑块(4)与所述塑料模盒主体(3)为一体成型结构,所述套筒(1)与所述支撑块(4)连接成台阶式结构,所述支撑筒(2)的上端顶住所述支撑块(4)。
4.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述套筒(1)为封闭围合式空心的结构,所述支撑筒(2)为封闭围合式空心的结构。
5.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述套筒(1)的外径从上到下逐渐变小,内径从上到下逐渐增大,平均直径从上到下保存不变。
6.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述套筒(1)的侧壁厚度从上到下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述支撑筒(2)的内径和外径从上到下均逐渐增大,或内径和外径从上到下保存不变。
8.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述支撑筒(2)呈圆台形结构,其侧壁厚度从上到下保持不变。
9.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述套筒(1)和所述支撑筒(2)均为闭合的空心圆柱形或闭合的多边形结构。
10.根据权利要求1所述的一种超大塑料模盒支撑结构,其特征在于:所述支撑筒(2)的内壁设有肋筋。