一种钢筋砼叠合T梁板叠合板的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体为一种钢筋砼叠合t梁板叠合板。

背景技术：

随着装配式建筑的快速发展，装配式钢筋砼框架结构作为一种重要的装配式建筑结构在建筑工程中得到了大量使用。但在目前使用的装配式钢筋砼框架结构中，叠合梁和叠合楼板都是分开预制的，它虽然大大提高了框架结构的装配化程度，但由于梁和板是分开预制和安装的，支撑系统过多，施工成本过高。同时，随着建筑节能的要求不断提高，楼面的保温隔热也开始进入强制性建筑节能条规。因此，为提高装配式建筑的装配率和降低装配式建筑的建造成本，研发新型的梁板合一的装配式自保温钢筋砼叠合t梁板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋砼叠合t梁板叠合板，减小了支撑系统，降低了施工成本过高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋砼叠合t梁板叠合板，该钢筋砼叠合t梁板叠合板由预制密肋夹心槽型板和后浇叠合梁、叠合面板组成；所述预制密肋夹心槽型板由两侧边梁和密肋夹心顶板组成；两侧所述边梁的底部伸出有翼缘；所述密肋夹心顶板由底板、面板、纵向肋带、横向肋带和填充块组成，填充块夹在由底板、面板、纵向肋带、横向肋带围成的空腔之中；所述面板沿纵向断开形成凹槽，凹槽中设置有贯通的横向连接钢筋以保证叠合面板的叠合性。

优选的，所述预制密肋夹心槽型板的边梁的顶部和翼缘上伸出有连接钢筋以保证叠合梁的叠合性。

优选的，所述预制密肋夹心槽型板的顶板中的填充块为容重小于20kg/m³的轻质绝热材料制成。

优选的，所述横向连接钢筋等间距布置在凹槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、具有装配化程度高，保温隔热，节约支撑，施工速度快、造价低等特点，降低了污染。

2、提高了装配式建筑的装配率和降低了装配式建筑的建造成本。

3、连接钢筋的交错设置，增加了牢固性。

附图说明

图1为本发明一种钢筋砼叠合t梁板叠合板的横截面示意图；

图2为本发明一种钢筋砼叠合t梁板叠合板的立体示意图；

图3为本发明一种钢筋砼叠合t梁板叠合板的横向截面示意图；

图4为本发明一种钢筋砼叠合t梁板叠合板的纵向截面示意图。

图中：1、预制密肋夹心槽型板；11、两侧边梁；111、翼缘；112、连接钢筋；12、密肋夹心顶板；121、底板；122、面板；123纵向肋带；124、横向肋带；125、填充块；126、横向连接钢筋；2、叠合面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种钢筋砼叠合t梁板叠合板，该钢筋砼叠合t梁板叠合板由预制密肋夹心槽型板1和后浇叠合梁、叠合面板2组成，后浇叠合梁位于预制密肋夹心槽型板1的下部，叠合面板2位于预制密肋夹心槽型板1的上部。预制密肋夹心槽型板1由两侧边梁11和密肋夹心顶板12组成；两侧边梁11的底部伸出有翼缘111；密肋夹心顶板12由底板121、面板122、纵向肋带123、横向肋带124和填充块125组成，填充块125夹在由底板121、面板122、纵向肋带123、横向肋带124围成的空腔之中；面板122沿纵向断开形成凹槽，凹槽中设置有贯通的横向连接钢筋126以保证叠合面板2的叠合性。

预制密肋夹心槽型板1的边梁的顶部和翼缘111上伸出有连接钢筋112以保证叠合梁的叠合性。

预制密肋夹心槽型板1的顶板中的填充块125为容重小于20kg/m³的轻质绝热材料制成。既能减轻重量，又能起到绝热的效果。

横向连接钢筋126等间距布置在凹槽中。增加了整个结构的牢固性。

施工时，先将预制密肋夹心槽型板1安装好后，其带翼缘111的两侧边梁11就成为了后浇叠合梁的模板，然后通过后浇叠合梁和叠合面板2，形成了装配整体式的自保温钢筋砼叠合t梁板。

本实施例中的钢筋砼叠合t梁板，具有装配化程度高，保温隔热，节约支撑，施工速度快、造价低等特点，符合国家装配式建筑和绿色建材的发展方向，经济效益和社会效益明显。

本实施例的钢筋砼叠合t梁板，具有自重轻、保温隔热效果好、造价低等特点，符合国家装配式建筑和绿色建材的发展方向，经济效益和社会效益明显。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢筋砼叠合t梁板叠合板，其特征在于：该钢筋砼叠合t梁板叠合板由预制密肋夹心槽型板(1)和后浇叠合梁、叠合面板(2)组成；所述预制密肋夹心槽型板(1)由两侧边梁(11)和密肋夹心顶板(12)组成；两侧所述边梁(11)的底部伸出有翼缘(111)；所述密肋夹心顶板(12)由底板(121)、面板(122)、纵向肋带(123)、横向肋带(124)和填充块(125)组成，填充块(125)夹在由底板(121)、面板(122)、纵向肋带(123)、横向肋带(124)围成的空腔之中；所述面板(122)沿纵向断开形成凹槽，凹槽中设置有贯通的横向连接钢筋(126)以保证叠合面板(2)的叠合性。

2.根据权利要求1所述的钢筋砼叠合t梁板叠合板，其特征在于：所述预制密肋夹心槽型板(1)的边梁的顶部和翼缘(111)上伸出有连接钢筋(112)以保证叠合梁的叠合性。

3.根据权利要求2所述的钢筋砼叠合t梁板叠合板，其特征在于：所述预制密肋夹心槽型板(1)的顶板中的填充块(125)为容重小于20kg/m³的轻质绝热材料制成。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋砼叠合t梁板叠合板，其特征在于：所述横向连接钢筋(126)等间距布置在凹槽中。

技术总结
本实用新型涉及建筑领域，具体为一种钢筋砼叠合T梁板叠合板，该钢筋砼叠合T梁板叠合板由预制密肋夹心槽型板和后浇叠合梁、叠合面板组成。预制密肋夹心槽型板由两侧边梁和密肋夹心顶板组成；两侧边梁的底部伸出有翼缘；密肋夹心顶板由底板、面板、纵向肋带、横向肋带和填充块组成，填充块夹在由底板、面板、纵向肋带、横向肋带围成的空腔之中；面板沿纵向断开形成凹槽，凹槽中设置有贯通的横向连接钢筋以保证叠合面板的叠合性。

技术研发人员：龚友平;杨伟军;杨志辉
受保护的技术使用者：湖南诚友绿色建材科技有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.08.04