转炉底吹透气砖打孔设备的制作方法

本实用新型涉及转炉底吹透气砖加工技术领域，尤其涉及一种转炉底吹透气砖打孔设备。

背景技术：

目前，为了满足各行各业对钢材质量的高要求，刚才冶炼中，越来越多的采用炉外精炼技术，用以调节钢成分及钢液的温度，而透气砖是这一工艺能够顺利实施的最关键的功能元件，对炉外精炼的可靠性和完备性起着至关重要的作用。在透气砖的加工过程中，需要对透气砖进行打孔，透气砖多为圆台状结构，在迷宫型透气砖的加工中，需要打斜孔(即孔与透气砖的中轴线不平行)，需要倾斜钻头加工，加工难度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的透气砖的斜孔加工困难的缺点，而提出的一种转炉底吹透气砖打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转炉底吹透气砖打孔设备，包括机架、第一驱动电机、第二驱动电机和打孔模具，所述机架的顶部固定连接有第一齿条，所述第一驱动电机的输出端固定连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一驱动电机的外壳上固定连接有与机架滑动配合的滑动架，且滑动架的上部固定连接有与第一齿条垂直的第二齿条，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第一驱动电机的外壳上固定连接有电机架，且电机架的上部安装有直线电机，直线电机的输出轴下端固定连接有钻机，钻机的输出端安装有钻头，所述机架的底部固定连接有底板，且底板的上侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧通过球状铰链连接有支撑板，所述支撑板的上部安装有上端开口的打孔模具，所述支撑座的周围设置有多个竖直向上的电动缸。

优选的，所述打孔模具包括连接板和套筒，所述套筒固定连接在连接板的上侧，且套筒的顶部开设有连通孔。

优选的，所述连通孔的内径小于套筒顶端的内径。

优选的，所述支撑板的两端转动连接有锁环，且连接板的上部设置有与锁环相匹配的锁块。

优选的，所述支撑板的上部安装有倾角传感器。

优选的，所述电动缸的输出轴的上端固定连接有接触块。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置的支撑板可转向，能够根据需要加工的斜孔的倾角调节角度，钻头无需转动，降低了加工难度。

2、根据透气砖型号的不同匹配不同种类的模具，加工时，将透气砖套入模具内部，可将透气砖固定，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的转炉底吹透气砖打孔设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的转炉底吹透气砖打孔设备的打孔模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的转炉底吹透气砖打孔设备的打孔模具主视剖面结构示意图。

图中：1机架、2第一驱动电机、3滑动架、4第二驱动电机、5直线电机、6钻机、7钻头、8底板、9支撑座、10支撑板、11连接板、12套筒、13锁块、14锁环、15电动缸、16接触块、17倾角传感器、18连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，转炉底吹透气砖打孔设备，包括机架1、第一驱动电机2、第二驱动电机4和打孔模具，机架1的顶部焊接有第一齿条，第一驱动电机2的输出端键连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，第一驱动电机2的外壳上通过螺丝连接有与机架1滑动配合的滑动架，滑动架的上部焊接有与第一齿条垂直的第二齿条，第二驱动电机4的输出端键连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，第一驱动电机2的外壳上通过螺丝连接有电机架，且电机架的上部安装有直线电机5，直线电机5的输出轴下端通过螺丝连接有钻机6，钻机6的输出端安装有钻头7。

机架1的底部焊接有底板8，底板8的上侧焊接有支撑座9，支撑座9的上侧通过球状铰链连接有支撑板10，支撑板10的上部安装有上端开口的打孔模具，支撑座9的周围设置有多个(3个以上)竖直向上的电动缸15，电动缸15的外壳通过螺丝与底板8连接。

具体的，打孔模具包括连接板11和套筒12，套筒12与连接板11为一体结构，套筒12的顶部开设有连通孔18，为了防止透气砖掉落，连通孔18的内径小于套筒12顶端的内径。

其中，支撑板10的两端分别铰接有锁环14，且连接板11的上部设置有与锁环14相匹配的锁块13，支撑板10的上部安装有倾角传感器17，倾角传感器17的型号为wca360m，第一驱动电机2、第二驱动电机4、直线电机5、钻机6、电动缸15和倾角传感器17分别与plc控制系统电性连接。

进一步地，电动缸15的输出轴的上端通过螺丝连接有半球状的接触块16，并且各个接触块16与支撑板10的接触点不共线，起到对支撑板10的支撑作用。

实施例：进行透气砖的打孔加工时，先选择与透气砖匹配的打孔模具，将透气砖套在套筒12的内部，然后将连接板11放在支撑板10上，将锁环14与锁块13扣合，在plc控制系统端设置待加工孔与钻头7的夹角，plc控制系统控制各个电动缸15的输出轴伸缩，使得支撑板10转动，倾角传感器17将支撑板10的倾角反馈给plc控制系统，plc控制系统随之调整电动缸15，直到支撑板10的倾角等于待加工孔与钻头7的夹角，然后，plc控制系统控制第一驱动电机2和第二驱动电机4将钻机6移动至指定加工位置，然后，钻机6一边带动钻头7转动，直线电机5下推钻机6，完成打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.转炉底吹透气砖打孔设备，包括机架(1)、第一驱动电机(2)、第二驱动电机(4)和打孔模具，所述机架(1)的顶部固定连接有第一齿条，所述第一驱动电机(2)的输出端固定连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一驱动电机(2)的外壳上固定连接有与机架(1)滑动配合的滑动架，且滑动架的上部固定连接有与第一齿条垂直的第二齿条，所述第二驱动电机(4)的输出端固定连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述第一驱动电机(2)的外壳上固定连接有电机架，且电机架的上部安装有直线电机(5)，直线电机(5)的输出轴下端固定连接有钻机(6)，钻机(6)的输出端安装有钻头(7)，其特征在于，所述机架(1)的底部固定连接有底板(8)，且底板(8)的上侧固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的上侧通过球状铰链连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上部安装有上端开口的打孔模具，所述支撑座(9)的周围设置有多个竖直向上的电动缸(15)。

2.根据权利要求1所述的转炉底吹透气砖打孔设备，其特征在于，所述打孔模具包括连接板(11)和套筒(12)，所述套筒(12)固定连接在连接板(11)的上侧，且套筒(12)的顶部开设有连通孔(18)。

3.根据权利要求2所述的转炉底吹透气砖打孔设备，其特征在于，所述连通孔(18)的内径小于套筒(12)顶端的内径。

4.根据权利要求1所述的转炉底吹透气砖打孔设备，其特征在于，所述支撑板(10)的两端转动连接有锁环(14)，且连接板(11)的上部设置有与锁环(14)相匹配的锁块(13)。

5.根据权利要求1所述的转炉底吹透气砖打孔设备，其特征在于，所述支撑板(10)的上部安装有倾角传感器(17)。

6.根据权利要求1所述的转炉底吹透气砖打孔设备，其特征在于，所述电动缸(15)的输出轴的上端固定连接有接触块(16)。

技术总结
本实用新型涉及转炉底吹透气砖加工技术领域，尤其涉及一种转炉底吹透气砖打孔设备，解决现有技术中存在的透气砖的斜孔加工困难的缺点，包括机架、第一驱动电机、第二驱动电机和打孔模具，机架的顶部固定连接有第一齿条，第一驱动电机的输出端固定连接有与第一齿条啮合的第一齿轮，机架的底部固定连接有底板，且底板的上侧固定连接有支撑座，支撑座的上侧通过球状铰链连接有支撑板，支撑板的上部安装有上端开口的打孔模具，支撑座的周围设置有多个竖直向上的电动缸，本装置的支撑板可转向，能够根据需要加工的斜孔的倾角调节角度，钻头无需转动，透气砖套入模具内部可将透气砖固定，降低了加工难度。

技术研发人员：张觉灵;刘艳飞;焦智伟;康彦军
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.06.26