平面圆雕两用陶瓷精雕机的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域,更具体地说，它涉及一种平面圆雕两用陶瓷精雕机。

背景技术：

数控精雕机是在电脑数控电气系统的协调控制下，由直线伺服电机驱动工作台和主轴对工件进行三维空间的铣削和雕刻的一种机床，其通常具有加工精度高，效率高的特点。现有技术中，数控精雕机通常是x轴、y轴、z轴三轴联动式的加工，精雕机的工作台在y轴的带动下实现前后运动，工作台上一般设置有工件夹具，工件夹持在工件夹具上。工件夹具包括左夹部和右夹部，左夹部和右夹部上均设有夹板，夹板的大小尺寸是固定的，在雕刻不同尺寸的工件时，不适配的夹板容易造成夹持的紧固性低，雕刻的过程中稳定性不高，会影响雕刻的质量，直接影响成品工件的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作稳定性能高，可调节夹持板尺寸的精雕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平面圆雕两用陶瓷精雕机，包括基座，基座的平台上设有工作台，工作台的两侧分别设有左夹持部和右夹持部，所述工作台的上方设有雕刻机构,所述左夹持部和右夹持部均包括由伺服电机操控的夹持板，两个夹持板之间形成供工件夹持的夹持区，所述夹持板内设有调节腔，所述夹持板的一侧面上设有与夹持腔相连通的圆口，所述圆口内插设有固定轴，固定轴固定于夹持腔的底壁上，沿夹持板的外周沿设有与调节腔相连通的调节口，所述调节口内插设有扩张板，所以扩张板接近固定轴的一端设有斜面，所述固定轴外套螺纹配合有旋转套，所述旋转上设有呈圆台状的环套，所述环套横截面小的一端朝向调节腔设置，所述调节腔的底壁上沿固定轴设有环形内凹槽，旋转套随着螺纹旋拧，可进入到调节腔内，其环套端部可插设于环形内凹槽里，所述环套的表面与扩张板相抵触，可将扩张板顶出至调节腔外。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板延伸出调节腔外的一端上设有弧形面，另一端上设有挡块，在挡块和调节腔的内壁之间设有弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设有呈十字交叉的x轨道和y轨道，所述工作台的下方设有滑块，所述工作台沿y轨道前后滑移由y轴伺服电机操控，所述工作台沿x轨道左右滑移由x轴伺服电机操控。

通过采用上述技术方案，可以通过旋转套的位置调节，实现扩张板的位置调节，由此可以实现夹持板横截面的扩大或者缩小，能够适用不同尺寸的工件夹持，提升夹持的牢固性和稳定性能。在雕刻时，工作台可以随着y轨道和x轨道前后左右滑移，可以提升雕刻的精准性，提升雕刻的全面性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹持板的局部剖视图；

图3为基座的俯视图；

图4为图2中a处放大图；

图5为夹持板的局部结构示意图。

1、基座；10、y轨道；11、x轨道；12、x轴伺服电机；13、y轴伺服电机；2、工作台；20、滑块；3、左夹持部；4、右夹持部；5、雕刻机构；6、夹持板；61、调节腔；62、圆口；63、调节口；64、环形内凹槽；7、固定轴；8、扩张板；80、斜面；81、挡块；82、弹簧；9、旋转套；90、环套。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种平面圆雕两用陶瓷精雕机，包括基座1，基座1的平台上设有工作台2，工作台2的两侧分别设有左夹持部3和右夹持部4，所述工作台2的上方设有雕刻机构5,所述左夹持部3和右夹持部4均包括由伺服电机操控的夹持板6，两个夹持板6之间形成供工件夹持的夹持区，所述夹持板6内设有调节腔61，所述夹持板6的一侧面上设有与夹持腔相连通的圆口62，所述圆口62内插设有固定轴7，固定轴7固定于夹持腔的底壁上，沿夹持板6的外周沿设有与调节腔61相连通的调节口63，所述调节口63内插设有扩张板8，所以扩张板8接近固定轴7的一端设有斜面80，所述固定轴7外套螺纹配合有旋转套9，所述旋转上设有呈圆台状的环套90，所述环套90横截面小的一端朝向调节腔61设置，所述调节腔61的底壁上沿固定轴7设有环形内凹槽64，旋转套9随着螺纹旋拧，可进入到调节腔61内，其环套90端部可插设于环形内凹槽64里，所述环套90的表面与扩张板8相抵触，可将扩张板8顶出至调节腔61外。所述夹持板6延伸出调节腔61外的一端上设有弧形面，另一端上设有挡块81，在挡块81和调节腔61的内壁之间设有弹簧82。

安装时，伺服电机上的电机抽与固定轴7连接，可以驱动夹持板6前进后退移动，起到将夹持区内的工件夹持固定的作用。扩张板8在未使用前位于调节腔61内。当夹持板6的横截面需要扩大时，通过转动旋转套9，旋转套9通过固定轴7上螺纹朝向调节腔61内运动，环套90随着旋转套9的运动一起进入到调节腔61内。由于环套90呈圆台状设置，其表面具有斜面80，环套90的表面预扩张板8上的斜面80相抵触，随着环套90不断进入到调节腔61内，扩张板8便会滑移出调调节腔61，扩张板8在滑移的过程中，弹簧82会呈压压缩状态。当夹持板6不需要进行调节扩张时，将旋转套9移出调节腔61，环套90与扩张板8不再抵触，利用弹簧82的舒张力将扩张板8移回调节腔61内。这样的结构设置，可以提升夹持板6的适用范围。

所述基座1上设有呈十字交叉的x轨道11和y轨道10，所述工作台2的下方设有滑块20，所述工作台2沿y轨道10前后滑移由y轴伺服电机13操控，所述工作台2沿x轨道11左右滑移由x轴伺服电机12操控。这样的结构设置，使得工作在可以前后左右移动，在雕刻时，雕刻机构5能更加全面的对工件进行雕刻，减少雕刻的盲区，提升成品工件的产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种平面圆雕两用陶瓷精雕机，包括基座，基座的平台上设有工作台，工作台的两侧分别设有左夹持部和右夹持部，所述工作台的上方设有雕刻机构,其特征在于：所述左夹持部和右夹持部均包括由伺服电机操控的夹持板，两个夹持板之间形成供工件夹持的夹持区，所述夹持板内设有调节腔，所述夹持板的一侧面上设有与夹持腔相连通的圆口，所述圆口内插设有固定轴，固定轴固定于夹持腔的底壁上，沿夹持板的外周沿设有与调节腔相连通的调节口，所述调节口内插设有扩张板，所以扩张板接近固定轴的一端设有斜面，所述固定轴外套螺纹配合有旋转套，所述旋转上设有呈圆台状的环套，所述环套横截面小的一端朝向调节腔设置，所述调节腔的底壁上沿固定轴设有环形内凹槽，旋转套随着螺纹旋拧，可进入到调节腔内，其环套端部可插设于环形内凹槽里，所述环套的表面与扩张板相抵触，可将扩张板顶出至调节腔外。

2.根据权利要求1所述的一种平面圆雕两用陶瓷精雕机，其特征在于：所述夹持板延伸出调节腔外的一端上设有弧形面，另一端上设有挡块，在挡块和调节腔的内壁之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种平面圆雕两用陶瓷精雕机，其特征在于：所述基座上设有呈十字交叉的x轨道和y轨道，所述工作台的下方设有滑块，所述工作台沿y轨道前后滑移由y轴伺服电机操控，所述工作台沿x轨道左右滑移由x轴伺服电机操控。

技术总结
本实用新型公开了一种平面圆雕两用陶瓷精雕机，左夹持部和右夹持部均包括由伺服电机操控的夹持板，两个夹持板之间形成供工件夹持的夹持区，夹持板内设有调节腔，夹持板的一侧面上设有与夹持腔相连通的圆口，圆口内插设有固定轴，固定轴固定于夹持腔的底壁上，沿夹持板的外周沿设有与调节腔相连通的调节口，调节口内插设有扩张板，扩张板接近固定轴的一端设有斜面，固定轴外套螺纹配合有旋转套，旋转上设有呈圆台状的环套，环套横截面小的一端朝向调节腔设置，调节腔的底壁上沿固定轴设有环形内凹槽。改进后可以根据工具的尺寸，调节夹持板的大小，以便适用不同尺寸工具的夹持工作，提升工作稳定性。

技术研发人员：武华涛
受保护的技术使用者：温州俏巴科技有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.05.19