一种建筑用模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程辅助工具，尤其涉及一种建筑用模板。

背景技术：

建筑工程施工过程中，会经常使用模板来辅助混凝土施工，传统使用的模板多数为普通木板、胶合板、再生板等材质，这些材质的模板在施工结束后进行模板拆除时极易损坏，造成无法进行回收再利用，造成大量的资源浪费，并且传统模板在搭建过程中需要使用大量的固定夹具对模板进行固定，施工过于繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用模板，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种建筑用模板，包括模板、连接件a、主轴、副轴、固定螺杆、活板、通孔、连接件b、主板，其特征在于：所述模板的两侧为阶梯式设计，且设有四个等距排列的通孔，所述连接件a和连接件b的左右两侧均可安装模板，其中连接件a用于模板搭建的转角位置，包括：主轴、副轴、固定螺杆、活板、通孔，所述副轴通过中部的圆形突触铰接在主轴中部的凹槽内，且副轴可以以铰接点为轴心旋转180°，主轴和副轴的后侧均向左或向右延伸出一条一体成型的固定板，且固定板上均焊接有四条等距排列的固定螺杆，所述主轴和副轴的前侧均铰接有一块活板，可以以铰接点为轴心旋转90°，且活板表面钻有和固定螺杆相对应的通孔，所述连接件b用于同一水平面的两块模板的连接固定，由固定螺杆、活板、通孔和主板组成，所述主板为工型设计，左右两侧的长边上均焊接有和主轴和副轴上相同的四条固定螺杆，所述主板短边的左右两侧均铰接有和主轴和副轴上相同的活板，且活板表面钻有与固定螺杆相对应的四个通孔。

在上述技术方案基础上，所述模板、连接件a和连接件b均为钢质材料制作而成，由于为钢质材料制作，所以在进行模板拆除时不宜损坏，以达到回收再利用的目的。

在上述技术方案基础上，所述模板通过左侧或右侧通孔安装在连接件a或连接件b上相对应的固定螺杆上，由于模板的左右两侧为梯形设计，所以安装在固定螺杆上后，模板与连接件a或连接件b的后侧为同一水平面，不存在高低差，当模板安装至固定螺杆后，连接件a或连接件b上的活板向模板方向旋转，使固定螺杆嵌入活板上相对应的通孔内，并从活板外侧使用螺母对固定螺杆进行紧固，使模板与连接件a或连接件b紧密相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用类似于合页的设计，通过连接件a和连接件b之间相配合，将钢质模板或铁质模板进行固定，具有牢固安全、安装方便及使用固定件少的特点，并且施工完成后可进行回收再利用，解决传统模板搭建所使用的木质模板回收率低的不足，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接件a装配示意图。

图3为本实用新型的连接件b装配示意图。

图中：模板1、连接件a2、主轴3、副轴4、固定螺杆5、活板6、通孔7、连接件b8、主板9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2所示，一种建筑用模板，包括模板1、连接件a2、主轴3、副轴4、固定螺杆5、活板6、通孔7、连接件b8、主板9，其特征在于：所述模板1的两侧为阶梯式设计，且设有四个等距排列的通孔7，所述连接件a2和连接件b8的左右两侧均可安装模板1，其中连接件a2用于模板搭建的转角位置，包括：主轴3、副轴4、固定螺杆5、活板6、通孔7，所述副轴4通过中部的圆形突触铰接在主轴3中部的凹槽内，且副轴4可以以铰接点为轴心旋转180°，主轴3和副轴4的后侧均向左或向右延伸出一条一体成型的固定板，且固定板上均焊接有四条等距排列的固定螺杆5，所述主轴3和副轴4的前侧均铰接有一块活板6，可以以铰接点为轴心旋转90°，且活板6表面钻有和固定螺杆5相对应的通孔7，所述连接件b8用于同一水平面的两块模板1的连接固定，由固定螺杆5、活板6、通孔7和主板9组成，所述主板9为工型设计，左右两侧的长边上均焊接有和主轴3和副轴4上相同的四条固定螺杆5，所述主板9短边的左右两侧均铰接有和主轴3和副轴4上相同的活板6，且活板6表面钻有与固定螺杆5相对应的四个通孔。

在上述技术方案基础上，所述模板1、连接件a2和连接件b8均为钢质材料制作而成，由于为钢质材料制作，所以在进行模板1拆除时不宜损坏，以达到回收再利用的目的。

在上述技术方案基础上，所述模板1通过左侧或右侧通孔7安装在连接件a2或连接件b8上相对应的固定螺杆5上，由于模板1的左右两侧为梯形设计，所以安装在固定螺杆5上后，模板1与连接件a2或连接件b8的后侧为同一水平面，不存在高低差，当模板1安装至固定螺杆5后，连接件a2或连接件b8上的活板6向模板1方向旋转，使固定螺杆5嵌入活板6上相对应的通孔7内，并从活板6外侧使用螺母对固定螺杆5进行紧固，使模板1与连接件a2或连接件b3紧密相连。

本实用新型采用类似于合页的设计，通过连接件a和连接件b之间相配合，将钢质模板或铁质模板进行固定，具有牢固安全、安装方便及使用固定件少的特点，并且施工完成后可进行回收再利用，解决传统模板搭建所使用的木质模板回收率低的不足，避免资源浪费。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑用模板，包括模板（1）、连接件a（2）、主轴（3）、副轴（4）、固定螺杆（5）、活板（6）、通孔（7）、连接件b（8）、主板（9），其特征在于：所述模板（1）的两侧为阶梯式设计，且设有四个等距排列的通孔（7），所述连接件a（2）和连接件b（8）的左右两侧均可安装模板（1），其中连接件a（2）用于模板搭建的转角位置，包括：主轴（3）、副轴（4）、固定螺杆（5）、活板（6）、通孔（7），所述副轴（4）通过中部的圆形突触铰接在主轴（3）中部的凹槽内，且副轴（4）可以以铰接点为轴心旋转180°，主轴（3）和副轴（4）的后侧均向左或向右延伸出一条一体成型的固定板，且固定板上均焊接有四条等距排列的固定螺杆（5），所述主轴（3）和副轴（4）的前侧均铰接有一块活板（6），可以以铰接点为轴心旋转90°，且活板（6）表面钻有和固定螺杆（5）相对应的通孔（7），所述连接件b（8）用于同一水平面的两块模板（1）的连接固定，由固定螺杆（5）、活板（6）、通孔（7）和主板（9）组成，所述主板（9）为工型设计，左右两侧的长边上均焊接有和主轴（3）和副轴（4）上相同的四条固定螺杆（5），所述主板（9）短边的左右两侧均铰接有和主轴（3）和副轴（4）上相同的活板（6），且活板（6）表面钻有与固定螺杆（5）相对应的四个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用模板，其特征在于：所述模板（1）、连接件a（2）和连接件b（8）均为钢质材料制作而成，由于为钢质材料制作，所以在进行模板（1）拆除时不宜损坏，以达到回收再利用的目的。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用模板，其特征在于：所述模板（1）通过左侧或右侧通孔（7）安装在连接件a（2）或连接件b（8）上相对应的固定螺杆（5）上，由于模板（1）的左右两侧为梯形设计，所以安装在固定螺杆（5）上后，模板（1）与连接件a（2）或连接件b（8）的后侧为同一水平面，不存在高低差，当模板（1）安装至固定螺杆（5）后，连接件a（2）或连接件b（8）上的活板（6）向模板（1）方向旋转，使固定螺杆（5）嵌入活板（6）上相对应的通孔（7）内，并从活板（6）外侧使用螺母对固定螺杆（5）进行紧固，使模板（1）与连接件a（2）或连接件b（8）紧密相连。

技术总结
本实用新型涉及一种建筑用模板，有模板、连接件A、连接件B组成，所述连接件A和连接件B的两侧均可安装模板，其中连接件A用于转角处，而连接件B用于水平面的两块模板的连接。本实用新型采用类似于合页的设计，通过连接件A和连接件B之间相配合，将钢质模板或铁质模板进行固定，具有牢固安全、安装方便及使用固定件少的特点，并且施工完成后可进行回收再利用，解决传统模板搭建所使用的木质模板回收率低的不足，避免资源浪费。

技术研发人员：刘继环;李启亮;朱祥子
受保护的技术使用者：滕州建工建设集团有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.04.21