用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点。

背景技术：

在建筑钢结构中，柱是重要的结构受力及传力构件。随着技术的进步，建筑形式变得越来越多样化，各种复杂的结构不断地涌现出来，为结构设计提供了新的发展机遇，同时也迎来了严峻的挑战。如今的不规则结构体系越来越普遍，在工程设计中，错位柱作为其中的一种竖向不连续构件在实际工程中出现的较为频繁。而部分上下节柱中心线偏移较小，甚至偏移小于柱半径，则需要一种传力的转换节点。现有技术的转换节点适用于上下节柱的同轴连接，无法满足上下节柱中心线偏移的连接需求，给建筑结构的施工和安全性带来了较大的挑战。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，能连接中心线偏移的上下节柱，使钢柱的传力路径清晰，受力方式合理。

本实用新型是这样实现的：

一种用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，包括节点主体、横向隔板、竖向隔板、第一钢筋连接板、第二钢筋连接板、下节柱连接柱段、上节柱和封头板；节点主体为中空箱型结构，两块封头板分别固定在节点主体的两端；若干块横向隔板和竖向隔板分别间隔设置在节点主体的内壁上，若干块横向隔板和竖向隔板将节点主体的内腔分隔成多个空间；若干块第一钢筋连接板分别固定在节点主体的外壁上，节点主体通过第一钢筋连接板与静性梁浇筑混凝土的钢筋固定；下节柱连接柱段固定在节点主体底部的封头板上，节点主体通过下节柱连接柱段匹配对接下节柱；上节柱固定在节点主体顶部的封头板上，第二钢筋连接板安装在节点主体顶部的封头板上，上节柱贯穿第二钢筋连接板；下节柱连接柱段的中心线与上节柱的中心线不重合。

所述的下节柱连接柱段与封头板之间间隔设有若干块筋板。

所述的若干块竖向隔板位于同一轴线上。

所述的若干块竖向隔板与若干块横向隔板间隔且相互垂直设置。

位于所述的节点主体顶部的竖向隔板的高度大于位于节点主体底部的竖向隔板的高度，位于节点主体底部的竖向隔板的高度大于位于节点主体中部的竖向隔板的高度。

所述的封头板的长度和宽度分别大于节点主体横截面的长度和宽度。

本实用新型能连接中心线偏移的上下节柱，使钢柱的传力路径清晰，受力方式合理，结构安全且不复杂，体积小，便于加工制作。

附图说明

图1是本实用新型用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点的立体图；

图2是本实用新型用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点的主视图；

图3是本实用新型用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点的侧视图。

图中，1节点主体，2横向隔板，3竖向隔板，41第一钢筋连接板，42第二钢筋连接板，5筋板，6下节柱连接柱段，7上节柱，8封头板，9静性梁浇筑混凝土的钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，包括节点主体1、横向隔板2、竖向隔板3、第一钢筋连接板41、第二钢筋连接板42、下节柱连接柱段6、上节柱7和封头板8；节点主体1为中空箱型结构，两块封头板8分别焊接固定在节点主体1的两端打坡口上；若干块横向隔板2和竖向隔板3分别间隔设置在节点主体1内并焊接固定在节点主体1的内壁上，若干块横向隔板2和竖向隔板3将节点主体1的内腔分隔成多个空间；若干块第一钢筋连接板41分别焊接固定在节点主体1的外壁上，节点主体1通过第一钢筋连接板41与静性梁浇筑混凝土的钢筋9焊接固定；下节柱连接柱段6顶部的打坡口固定焊接在节点主体1底部的封头板8上，节点主体1通过下节柱连接柱段6匹配对接下节柱；上节柱7底部的打坡口固定焊接在节点主体1顶部的封头板8上，第二钢筋连接板42安装在节点主体1顶部的封头板8上，上节柱7贯穿第二钢筋连接板42；下节柱连接柱段6的中心线与上节柱7的中心线不重合。

所述的下节柱连接柱段6与封头板8之间间隔设有若干块筋板5，可用于提高下节柱连接柱段6的安装强度。

优选的，所述的若干块竖向隔板3位于同一轴线上，且位于顶部的竖向隔板3的上端可与节点主体1顶部的封头板8焊接固定，位于底部的竖向隔板3的下端可与节点主体1底部的封头板8焊接固定，用于提高节点主体1的强度，便于传递载荷。

优选的，所述的若干块竖向隔板3与若干块横向隔板2间隔且相互垂直设置。

所述的封头板8的长度和宽度分别大于节点主体1横截面的长度和宽度，便于焊接固定。

位于所述的节点主体1顶部的竖向隔板3的高度大于位于节点主体1底部的竖向隔板3的高度，位于节点主体1底部的竖向隔板3的高度大于位于节点主体1中部的竖向隔板3的高度。

实施例：通过本实用新型的转换节点对接上下偏移设置的钢柱，钢柱是尺寸为pd700*20mm的圆管柱。

节点主体1采用厚度为40mm的钢板制成，其尺寸为992*658*2000mm，节点主体1为箱型结构，焊缝为全融透一级焊缝；横向隔板2采用两块尺寸为912*578*30mm的钢板构成，竖向隔板3采用三块尺寸分别为912*560*40mm、912*540*40mm、912*770*40mm的钢板制成，横向隔板2与竖向隔板3打坡口为全融透二级焊缝，焊接于节点主体1的内部，将节点主体1内部分为六块，其中三块竖向隔板3在同一轴线上，三块竖向隔板3之间夹两块横向隔板2；封头板8采用两块尺寸为1206*1000*30mm的钢板制成，节点主体1两端的打坡口焊接在封头板8上，焊缝为全融透二级焊缝，上节柱7底端打坡口全融透一级焊缝焊接在上部的封头板7的相应位置；第一钢筋连接板41采用四块尺寸为200*400*22mm的钢板制成，四块第一钢筋连接板41分别焊接在节点主体1的四个外壁上，第二钢筋连接板42采用尺寸为d980*22mm的钢板制成，钢筋连接板为双面角焊缝，用于静性梁浇筑混凝土的钢筋9(如牛腿等)焊接；下节柱连接柱段6长400mm，焊缝为全融透一级焊缝，在加工厂就焊接在节点主体1上，直接与下节柱对接，更方便简单；筋板5采用四块尺寸分别为300*150*20mm、300*234*20mm、456*300*20mm、300*166*20mm的钢板制成，四块筋板5焊接在下节柱连接柱段6的四周，焊缝为双面角焊缝，加固下节柱连接柱段6。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，其特征是：包括节点主体(1)、横向隔板(2)、竖向隔板(3)、第一钢筋连接板(41)、第二钢筋连接板(42)、下节柱连接柱段(6)、上节柱(7)和封头板(8)；节点主体(1)为中空箱型结构，两块封头板(8)分别固定在节点主体(1)的两端；若干块横向隔板(2)和竖向隔板(3)分别间隔设置在节点主体(1)的内壁上，并将节点主体(1)的内腔分隔成多个空间；若干块第一钢筋连接板(41)分别固定在节点主体(1)的外壁上，节点主体(1)通过第一钢筋连接板(41)与静性梁浇筑混凝土的钢筋(9)固定；下节柱连接柱段(6)固定在节点主体(1)底部的封头板(8)上，节点主体(1)通过下节柱连接柱段(6)匹配对接下节柱；上节柱(7)固定在节点主体(1)顶部的封头板(8)上，第二钢筋连接板(42)安装在节点主体(1)顶部的封头板(8)上，上节柱(7)贯穿第二钢筋连接板(42)；下节柱连接柱段(6)的中心线与上节柱(7)的中心线不重合。

2.根据权利要求1所述的用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，其特征是：所述的下节柱连接柱段(6)与封头板(8)之间间隔设有若干块筋板(5)。

3.根据权利要求1所述的用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，其特征是：所述的若干块竖向隔板(3)位于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，其特征是：所述的若干块竖向隔板(3)与若干块横向隔板(2)间隔且相互垂直设置。

5.根据权利要求3所述的用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，其特征是：位于所述的节点主体(1)顶部的竖向隔板(3)的高度大于位于节点主体(1)底部的竖向隔板(3)的高度，位于节点主体(1)底部的竖向隔板(3)的高度大于位于节点主体(1)中部的竖向隔板(3)的高度。

6.根据权利要求1所述的用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，其特征是：所述的封头板(8)的长度和宽度分别大于节点主体(1)横截面的长度和宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于中心线偏移的上下节钢柱转换节点，包括节点主体(1)、横向隔板(2)、竖向隔板(3)、第一钢筋连接板(41)、第二钢筋连接板(42)、下节柱连接柱段(6)、上节柱(7)和封头板(8)；节点主体为箱型结构，封头板固定在节点主体上；横向隔板和竖向隔板设在节点主体内壁上，第一钢筋连接板固定在节点主体上并与静性梁浇筑混凝土的钢筋(9)固定；下节柱连接柱段焊接在封头板上并对接下节柱；上节柱焊接在封头板上，第二钢筋连接板装在节点封头板上，下节柱连接柱段的中心线与上节柱的中心线不重合。本实用新型能连接中心线偏移的上下节柱，使钢柱的传力路径清晰，受力方式合理。

技术研发人员：李善文;于波;王得明;王树明;邰圣宇;殷欣;马志德
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.24