一种焊接装配式网架板的制作方法

本实用新型属于墙板技术领域，特别是涉及一种焊接装配式网架板。

背景技术：

目前，国内工业与民用建筑工程中，框架、排架、剪力墙等工程的外围护墙主要采用中、小型砌块墙，如加气混凝土砌块或空心砖砌块墙等，砌体外侧粘贴或喷涂有机保温材料，如聚苯板保温板、泡沫塑料等的做法。上述做法工序很多、工程施工和管理任务繁重，容易产生空鼓、开裂、渗水、脱落等问题，且防火性能差，安全隐患大。

网架保温板主要由保温板、钢制焊接网片和直拉杆件组成，使用过程中保温板不会发生位移现象、造价低，与剪力墙结合后形成保温、抗震、隔音、兼承重于一体的复合钢筋混凝土剪力墙结构，越来越受到节能建筑领域的青睐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接装配式网架板，该焊接装配式网架板安装方便、施工便捷，保温、抗震、隔音性能好，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊接装配式网架板，包括外墙体、保温板、内墙体，所述的外墙体、内墙体均为钢筋混凝土墙体，所述的保温板设置于内墙体与外墙体之间，所述的外墙体、内墙体内均设置横筋、纵筋，所述的横筋、纵筋通过绑扎或焊接的方式连接到一起，所述的保温板中贯穿设置连接筋，所述连接筋的一端通过焊接方式固定于内墙体上的横筋、或纵筋，所述连接筋的焊接位置处安装定位器，所述的定位器包括底座、支撑柱、加强肋板，所述的底座紧贴保温板设置，所述底座设置为圆盘形结构，所述支撑柱设置为空心圆柱形结构，所述的支撑柱固定设置于底座，所述的支撑柱的侧面设置加强肋板，所述的底座上设置钢筋穿孔，所述的支撑柱上设置限位槽，所述的钢筋穿孔与限位槽之间通过l型通孔连通；

所述连接筋另一端的端部设置有外螺纹，所述连接筋的螺纹端部安装内螺纹套筒，所述的内螺纹套筒与保温板之间设置定位板，所述的内螺纹套筒的外端安装丝杆，所述的丝杆的外端部安装塑料帽，所述的塑料帽为锥形台结构，所述的塑料帽的底部与外墙体的外表面平齐设置。

进一步地，所述的定位板为圆盘形结构，或矩形结构。

进一步地，所述的支撑柱上设置混凝土流通孔。

进一步地，所述的保温板与横筋的距离等于限位槽到底座下部的高度。

进一步地，所述的底座上设置与支撑柱上的空心结构相契合的通孔。

进一步地，所述的连接筋呈阵列排布于保温板，且纵横间距均设置为250~400mm。

进一步地，所述的丝杆两端设置与内螺纹套筒相契合的外螺纹，所述的塑料帽设置有与丝杆外螺纹相契合的内螺纹。

本实用新型产生的有益效果是：一是，保温板上的连接筋一端通过焊接方式固定于横筋上，并结合定位器与定位板相结合的固定方式，防止保温板的晃动。二是，本实用新型设置丝杆一方面，能够适应保温板在剪力墙等大厚度墙体位置处的固定，进一步对保温板起到固定的作用；另一方面，可以起到替代传统混凝土墙内撑的作用。三是，丝杆的端部设置的塑料帽，起到断桥的作用，防止丝杆传导热量。四是，本实用新型的混凝土流通孔便于混凝土的流通，防止混凝土内产生孔隙、降低强度。五是，本实用新型采用焊接方式将连接筋的一端固定于内墙体上的横筋、或者纵筋，相较于手工组装的更标准化，实现标准化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的左侧视结构示意图。

图3为本实用新型在连接筋位置处的纵剖面结构示意图。

图4为定位器的正视结构示意图。

图5为定位器的右侧视结构示意图。

图6为定位器的俯视结构示意图。

图7为定位器的仰视结构示意图。

图中：1、外墙体2、保温板3、内墙体4、横筋5、纵筋6、连接筋7、定位器8、底座9、支撑柱10、加强肋板11、钢筋穿孔12、限位槽13、l型通孔14、内螺纹套筒15、定位板16、丝杆17、塑料帽18、混凝土流通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-7所示，一种焊接装配式网架板，包括外墙体1、保温板2、内墙体3，所述的外墙体1、内墙体3均为钢筋混凝土墙体，所述的保温板2设置于内墙体3与外墙体1之间，所述的外墙体1、内墙体3内均设置横筋4、纵筋5，所述的横筋4、纵筋5通过绑扎方式连接到一起，所述的保温板2中贯穿设置连接筋6，所述连接筋6的一端通过焊接方式固定于内墙体3上的横筋4、或纵筋5，所述连接筋6的焊接位置处安装定位器7，所述的定位器7包括底座8、支撑柱9、加强肋板10，所述的底座8紧贴保温板2设置，所述底座8设置为圆盘形结构，所述支撑柱9设置为空心圆柱形结构，所述的支撑柱9固定设置于底座8，所述的支撑柱9的侧面设置加强肋板10，所述的底座8上设置钢筋穿孔11，所述的支撑柱9上设置限位槽12，所述的钢筋穿孔11与限位槽12之间通过l型通孔13连通；

所述连接筋6另一端的端部设置有外螺纹，所述连接筋6的螺纹端部安装内螺纹套筒14，所述的内螺纹套筒14与保温板2之间设置定位板15，所述的内螺纹套筒14的外端安装丝杆16，所述的丝杆16的外端部安装塑料帽17，所述的塑料帽17为锥形台结构，所述的塑料帽17的底部与外墙体1的外表面平齐设置。

进一步地，所述的定位板15为圆盘形结构。

进一步地，所述的支撑柱上设置混凝土流通孔18。

进一步地，所述的保温板2与横筋4的距离等于限位槽12到底座8下部的高度。

进一步地，所述的底座8上设置与支撑柱9上的空心结构相契合的通孔。

进一步地，所述的连接筋6呈阵列排布于保温板2，且纵横间距均设置为300mm。

进一步地，所述的丝杆16两端设置与内螺纹套筒14相契合的外螺纹，所述的塑料帽17设置有与丝杆16外螺纹相契合的内螺纹。

本实用新型在使用时：保温墙体施工过程中，先架设内、外混凝土墙体的钢筋网片，然后将保温板放入到内外墙体之间，然后在保温板中插入连接筋，之后将内墙体一侧的连接筋头焊接于内墙体上的横筋，焊接完成后，安装定位器，定位器经钢筋穿孔、l型通孔、限位槽安装到横筋上；连接筋的另一端先放入定位板，然后将内螺纹套筒拧到连接筋的端头上，对定位板起到固定作用；内螺纹套筒的另一端安装上丝杆，丝杆的另一端拧上塑料帽，保证塑料帽能抵到外墙体的模板上。最后在内墙体、外墙体的外侧支模板，浇筑混凝土，外墙体、内墙体浇筑完成后，48小时后拆模，焊接装配式网架板即制作完成。

总体上，本实用新型具有施工速度快，适用于剪力墙处的施工作业，施工出来的网架板保温效果良好，且兼具防火、隔音功能。

技术特征：

1.一种焊接装配式网架板，包括外墙体、保温板、内墙体，所述的外墙体、内墙体均为钢筋混凝土墙体，所述的保温板设置于内墙体与外墙体之间，所述的外墙体、内墙体内均设置横筋、纵筋，所述的横筋、纵筋通过绑扎或焊接的方式连接到一起，其特征在于：所述的保温板中贯穿设置连接筋，所述连接筋的一端通过焊接方式固定于内墙体上的横筋、或纵筋，所述连接筋的焊接位置处安装定位器，所述的定位器包括底座、支撑柱、加强肋板，所述的底座紧贴保温板设置，所述底座设置为圆盘形结构，所述支撑柱设置为空心圆柱形结构，所述的支撑柱固定设置于底座，所述的支撑柱的侧面设置加强肋板，所述的底座上设置钢筋穿孔，所述的支撑柱上设置限位槽，所述的钢筋穿孔与限位槽之间通过l型通孔连通；

所述连接筋另一端的端部设置有外螺纹，所述连接筋的螺纹端部安装内螺纹套筒，所述的内螺纹套筒与保温板之间设置定位板，所述的内螺纹套筒的外端安装丝杆，所述的丝杆的外端部安装塑料帽，所述的塑料帽为锥形台结构，所述的塑料帽的底部与外墙体的外表面平齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装配式网架板，其特征在于：所述的定位板为圆盘形结构，或矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种焊接装配式网架板，其特征在于：所述的支撑柱上设置混凝土流通孔。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装配式网架板，其特征在于：所述的保温板与横筋的距离等于限位槽到底座下部的高度。

5.根据权利要求1所述的一种焊接装配式网架板，其特征在于：所述的底座上设置与支撑柱上的空心结构相契合的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种焊接装配式网架板，其特征在于：所述的连接筋呈阵列排布于保温板，且纵横间距均设置为250~400mm。

7.根据权利要求1所述的一种焊接装配式网架板，其特征在于：所述的丝杆两端设置与内螺纹套筒相契合的外螺纹，所述的塑料帽设置有与丝杆外螺纹相契合的内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接装配式网架板，包括外墙体、保温板、内墙体，所述的保温板设置于内墙体与外墙体之间，所述的外墙体、内墙体内均设置横筋、纵筋，所述的保温板中贯穿设置连接筋，所述连接筋的一端通过焊接方式固定于内墙体上的横筋、或纵筋，所述连接筋的焊接位置处安装定位器；所述连接筋另一端安装内螺纹套筒，所述的内螺纹套筒与保温板之间设置定位板，所述的内螺纹套筒的外端安装丝杆，所述的丝杆的外端部安装塑料帽，所述的塑料帽为锥形台结构，所述的塑料帽的底部与外墙体的外表面平齐设置；总体上，本实用新型具有施工速度快，适用于剪力墙处的施工作业，施工出来的网架板保温效果良好，且兼具防火、隔音功能。

技术研发人员：吕春侠;胡忠刚
受保护的技术使用者：濮阳恒瑞建材科技有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.04.10