一种混凝土搅拌站骨料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土搅拌站骨料斗。

背景技术：

目前，混凝土搅拌站骨料输送采用带式输送机输送，在带式输送机末端下方设置有骨料斗，骨料斗包括料仓，骨料沿着带式输送机到料仓内，然后对骨料进行称重，称重完成后打开开设在料仓下部的出料口，骨料从出料口向下流到搅拌系统中进行搅拌、混合。

现有技术中设置的混凝土搅拌站骨料斗通常在骨料斗底部侧壁设置排液管，这种排水方式非常容易造成堵塞，后期检修十分麻烦，并且现有料斗加热方式是直接在料斗侧壁设置加热丝，来避免料斗内的骨料在气温较低的情况下发生结冰情况，但是这种方式导致位于料斗内腔的骨料加热慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站骨料斗，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站骨料斗，包括料斗和圆板，所述料斗左右两侧上部均水平固定焊机有承台，所述承台上竖直向上固定安装有气缸，所述圆板左右两侧中部均水平焊接有横板，所述气缸的活塞杆上端与横板底部垂直固定，所述圆板底部中间位置垂直焊接有拉杆，所述拉杆远离圆板的一端与弧形网板顶部中间位置垂直焊接，所述圆板底部垂直固定连通有四根呈矩阵分布的导热铝管，所述导热铝管上部螺纹盖合有螺纹柱，所述螺纹柱底部固定安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝置于导热铝管内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形网板水平位于料斗的排料口，且弧形网板侧壁与排料口内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热铝管上部内壁开设有紧固螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形网板为不锈钢板制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个呈对角设置的导热铝管的最大间距小于排料口的口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型气缸可以通过活塞杆带动横板进行升降高度，从而通过拉杆带动弧形网板从料斗的排料口处下降，方便后期进行排料，并且弧形网板可以将清洗骨料时的污水进行排除，并且护箱网板设置的网孔目数不会造成漏料情况。

2.本实用新型由于在圆板底部设置的四根导热铝管与加热电阻丝配合进行发热，四根加热电阻丝与外部的控制开关及220v电源进行连接供电，四根导热铝管对料斗内的骨料进行加热，避免发生结冰情况，并且这种方式的加热效率高，范围广，避免传统的直接在料斗侧壁设置加热丝，导致位于料斗内腔的骨料加热慢的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型混凝土搅拌站骨料斗的整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土搅拌站骨料斗的横板与圆板连接仰视结构示意图。

图中：料斗1、气缸2、活塞杆3、导热铝管4、横板5、拉杆6、圆板7、螺纹柱8、加热电阻丝9、承台10、弧形网板11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站骨料斗，包括料斗1和圆板7，料斗1左右两侧上部均水平固定焊机有承台10，承台10上竖直向上固定安装有气缸2，圆板7左右两侧中部均水平焊接有横板5，气缸2的活塞杆3上端与横板5底部垂直固定，气缸2可以通过活塞杆3带动横板5进行升降高度，从而通过拉杆6带动弧形网板11从料斗1的排料口处下降，方便后期进行排料，并且弧形网板11可以将清洗骨料时的污水进行排除，并且护箱网板11设置的网孔目数不会造成漏料情况，圆板7底部中间位置垂直焊接有拉杆6，拉杆6远离圆板7的一端与弧形网板11顶部中间位置垂直焊接，圆板7底部垂直固定连通有四根呈矩阵分布的导热铝管4，导热铝管4上部螺纹盖合有螺纹柱8，螺纹柱8底部固定安装有加热电阻丝9，加热电阻丝9置于导热铝管4内腔，在圆板7底部设置的四根导热铝管4与加热电阻丝9配合进行发热，四根加热电阻丝9与外部的控制开关及220v电源进行连接供电，四根导热铝管4对料斗1内的骨料进行加热，避免发生结冰情况，并且这种方式的加热效率高，范围广，避免传统的直接在料斗1侧壁设置加热丝，导致位于料斗1内腔的骨料加热慢的问题。

本实施例中，弧形网板11水平位于料斗1的排料口，且弧形网板11侧壁与排料口内壁贴合，避免出现漏料情况。

本实施例中，导热铝管4上部内壁开设有紧固螺纹，便于后期螺纹旋转螺纹柱8与紧固螺纹分离，从而更换加热电阻丝9。

本实施例中，弧形网板11为不锈钢板制成，使用寿命更久。

本实施例中，两个呈对角设置的导热铝管4的最大间距小于排料口的口径，避免导热铝管4下降过程中无法顺利通过排料口。

在一种混凝土搅拌站骨料斗使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种混凝土搅拌站骨料斗，包括料斗1、气缸2、活塞杆3、导热铝管4、横板5、拉杆6、圆板7、螺纹柱8、加热电阻丝9、承台10、弧形网板11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，气缸2可以通过活塞杆3带动横板5进行升降高度，从而通过拉杆6带动弧形网板11从料斗1的排料口处下降，方便后期进行排料，并且弧形网板11可以将清洗骨料时的污水进行排除，并且护箱网板11设置的网孔目数不会造成漏料情况，加热电阻丝9置于导热铝管4内腔，在圆板7底部设置的四根导热铝管4与加热电阻丝9配合进行发热，四根加热电阻丝9与外部的控制开关及220v电源进行连接供电，四根导热铝管4对料斗1内的骨料进行加热，避免发生结冰情况，并且这种方式的加热效率高，范围广，避免传统的直接在料斗1侧壁设置加热丝，导致位于料斗1内腔的骨料加热慢的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌站骨料斗，包括料斗(1)和圆板(7)，其特征在于：所述料斗(1)左右两侧上部均水平固定焊机有承台(10)，所述承台(10)上竖直向上固定安装有气缸(2)，所述圆板(7)左右两侧中部均水平焊接有横板(5)，所述气缸(2)的活塞杆(3)上端与横板(5)底部垂直固定，所述圆板(7)底部中间位置垂直焊接有拉杆(6)，所述拉杆(6)远离圆板(7)的一端与弧形网板(11)顶部中间位置垂直焊接，所述圆板(7)底部垂直固定连通有四根呈矩阵分布的导热铝管(4)，所述导热铝管(4)上部螺纹盖合有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)底部固定安装有加热电阻丝(9)，所述加热电阻丝(9)置于导热铝管(4)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料斗，其特征在于：所述弧形网板(11)水平位于料斗(1)的排料口，且弧形网板(11)侧壁与排料口内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料斗，其特征在于：所述导热铝管(4)上部内壁开设有紧固螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料斗，其特征在于：所述弧形网板(11)为不锈钢板制成。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站骨料斗，其特征在于：两个呈对角设置的导热铝管(4)的最大间距小于排料口的口径。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土搅拌站骨料斗，包括料斗和圆板，所述料斗左右两侧上部均水平固定焊机有承台，所述承台上竖直向上固定安装有气缸，所述圆板左右两侧中部均水平焊接有横板，所述气缸的活塞杆上端与横板底部垂直固定，所述圆板底部中间位置垂直焊接有拉杆。本实用新型设置的气缸可以通过活塞杆带动横板进行升降高度，从而通过拉杆带动弧形网板从料斗的排料口处下降，方便后期进行排料，并且弧形网板可以将清洗骨料时的污水进行排除，并且护箱网板设置的网孔目数不会造成漏料情况。

技术研发人员：谌海旺
受保护的技术使用者：江西省朝晖建筑工业化有限公司;江西省朝晖城市建设工程有限公司;江西华伍重工有限责任公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.07.14