一种管桩填芯孔洞的防护装置的制作方法

本实用新型涉及基坑桩基管桩施工领域，尤其涉及一种管桩填芯孔洞的防护装置。

背景技术：

在市政水利基坑桩基管桩施工时，由于基坑支护及地基处理结构管桩顶部高程一般都在施工平台以下，受此影响，管桩施工后，将有大量土方灌入管桩填芯孔洞，影响管桩后续填芯施工。而在现有的技术中，需要对灌入土方后的管桩进行二次清孔，由此造成操作时间长，劳动强度大，及适应性不广等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种解决了管桩填芯孔洞灌入土方后难以清理难题的管桩填芯孔洞的防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管桩填芯孔洞的防护装置，包括钢板和过滤网，所述钢板上设有预留孔，所述过滤网位于预留孔内，所述钢板盖设在管桩的填芯孔洞上，所述钢板的下端面设有插接部，所述插接部卡紧于填芯孔洞内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接部为环形圆弧板，所述环形圆弧板的外壁与管桩的内壁接触配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形圆弧板的外壁与管桩的内壁之间采用点焊的方式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接部为环形圆弧板，所述环形圆弧板的外壁与管桩的内壁挤压触配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤网焊接在预留孔上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤网为钢网。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接部为圆弧形块，且圆弧形块设置多个，多个圆弧形块呈环形均匀布置在钢板的下端，各圆弧形块的外壁与管桩的内壁接触或者挤压配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的管桩填芯孔洞的防护装置，钢板上设置预留孔，用过滤网防护，充分考虑施工需要，防止施工过程中，填芯孔洞内空气急剧压缩，导致爆管及防护装置损坏；钢板与管桩承插式连接，从源头解决了管桩填芯孔洞灌入土方后难以清理的难题，且易拆卸，具有结构简单、组装制造和使用操作方便可行、成本低廉、安全可靠，安拆施工简单实用等特点，特别是在基坑管桩施工结构当中使用，优越性更加明显。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、钢板；11、预留孔；2、过滤网；3、插接部；31、环形圆弧板；4、管桩；5、填芯孔洞。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的管桩填芯孔洞的防护装置，包括钢板1和过滤网2，钢板1上设有预留孔11，过滤网2位于预留孔11内，钢板1盖设在管桩4的填芯孔洞5上，钢板1的下端面设有插接部3，插接部3卡紧在填芯孔洞5内。钢板1可防止后续施工的土方进入填芯孔洞5，在钢板1上设置预留孔11的目的为，管桩4打入地基内时，管桩4内会有气压，为防止管桩4爆破，需要在钢板1上方设置预留孔11，使管桩4内的气体流出。在预留孔11上设置过滤网2，防止土方从预留孔11进入填芯孔洞5内，这样既可以使填芯孔洞5与外界连通，又避免了土方进入填芯孔洞5内，钢板1通过插接部3卡紧在填芯孔洞5内，在施工中可以防止钢板1晃动或者脱离，而且该结构可以拆卸，当需要对填芯孔洞5施工时，取下钢板1即可。

该管桩填芯孔洞的防护装置，设置预留孔11，用过滤网2防护，充分考虑施工需要，防止施工过程中，填芯孔洞5内空气急剧压缩，导致爆管及防护装置损坏；钢板1与管桩4承插式连接，从源头解决了管桩填芯孔洞灌入土方后难以清理的难题，且易拆卸，具有结构简单、组装制造和使用操作方便可行、成本低廉、安全可靠，安拆施工简单实用等特点，特别是在基坑管桩施工结构当中使用，优越性更加明显。

本实施例中，插接部3为环形圆弧板31，环形圆弧板31焊接在钢板1的下端面上。环形圆弧板31的外壁与管桩4的内壁(填芯孔洞5内壁)接触配合，环形圆弧板31的外壁与管桩4的内壁之间采用点焊的方式连接，插接部3与填芯孔洞5接触配合，再采用点焊的方式，使二者连接更牢靠，点焊易拆卸，不影响后续的整体拆卸。需要说明的是，环形圆弧板31也可以与填芯孔洞5挤压配合，此时二者之间可以不用点焊固定。

本实施例中，过滤网2为钢网，通过焊接方式固定在预留孔11上。钢板1为平面钢板，便于与填芯孔洞5顶面无缝配合。

除本实施例外，插接部3为圆弧形块，且圆弧形块设置多个，多个圆弧形块呈环形均匀布置在钢板1的下端，各圆弧形块的外壁与管桩4的内壁接触配合或者挤压配合。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种管桩填芯孔洞的防护装置，其特征在于：包括钢板(1)和过滤网(2)，所述钢板(1)上设有预留孔(11)，所述过滤网(2)位于预留孔(11)内，所述钢板(1)盖设在管桩(4)的填芯孔洞(5)上，所述钢板(1)的下端面设有插接部(3)，所述插接部(3)卡紧于填芯孔洞(5)内。

2.根据权利要求1所述的管桩填芯孔洞的防护装置，其特征在于：所述插接部(3)为环形圆弧板(31)，所述环形圆弧板(31)的外壁与管桩(4)的内壁接触配合。

3.根据权利要求2所述的管桩填芯孔洞的防护装置，其特征在于：所述环形圆弧板(31)的外壁与管桩(4)的内壁之间采用点焊的方式连接。

4.根据权利要求1所述的管桩填芯孔洞的防护装置，其特征在于：所述插接部(3)为环形圆弧板(31)，所述环形圆弧板(31)的外壁与管桩(4)的内壁挤压触配合。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的管桩填芯孔洞的防护装置，其特征在于：所述过滤网(2)焊接在预留孔(11)上。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的管桩填芯孔洞的防护装置，其特征在于：所述过滤网(2)为钢网。

7.根据权利要求1所述的管桩填芯孔洞的防护装置，其特征在于：所述插接部(3)为圆弧形块，且圆弧形块设置多个，多个圆弧形块呈环形均匀布置在钢板(1)的下端，各圆弧形块的外壁与管桩(4)的内壁接触或者挤压配合。

技术总结
本实用新型公开了一种管桩填芯孔洞的防护装置，包括钢板和过滤网，所述钢板上设有预留孔，所述过滤网位于预留孔内，所述钢板盖设在管桩的填芯孔洞上，所述钢板的下端面设有插接部，所述插接部卡紧于填芯孔洞内。本实用新型通过在钢板上设置预留孔，用过滤网防护，充分考虑施工需要，防止施工过程中，填芯孔洞内空气急剧压缩，导致爆管及防护装置损坏；钢板与管桩承插式连接，从源头解决了管桩填芯孔洞灌入土方后难以清理的难题，且易拆卸，具有结构简单、组装制造和使用操作方便可行、成本低廉、安全可靠，安拆施工简单实用等特点，特别是在基坑管桩施工结构当中使用，优越性更加明显。

技术研发人员：刘志强;陈克兵;党章;刘国良;李万来;李敏
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.10