一种铝模板加固装置的制作方法

本实用新型涉及建筑铝模板领域，特别是涉及一种铝模板加固装置。

背景技术：

防水工程是铝模建筑工程中的一个重要组成部分，建筑防水技术是保证建筑物和构筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害的分项工程和专门措施。反坎是建筑防水工程里面的一种常用结构，起到防止水流进入室内的作用。反坎一般由混凝土浇筑而成，设置在地板上且凸出于地板，常设置在厨房、卫生间、栏杆上，但现有的铝模板的固定安装容易受到混凝土浇筑过程中产生的侧压力，使铝模板产生变形，导致浇筑成型出现偏差，影响建筑质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种防止铝模板变形的铝模板加固装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝模板加固装置，包括连接板、横架和两个夹固螺杆；所述连接板设置有两个且间隔设置，所述连接板设置有连接孔；所述横架连接两个连接板并位于两连接板上方，所述横架两端设置有向下延伸的竖部，两端的竖部下端设置有与夹固螺杆配套的螺纹孔；所述夹固螺杆穿设在螺纹孔上，两夹固螺杆的相向端设置有压紧板。

进一步，所述压紧板中心设置有盲孔，所述盲孔内壁设有与夹固螺杆匹配的螺纹，所述夹固螺杆与盲孔螺纹连接以实现压紧板与夹固螺杆的连接固定。

进一步，所述压紧板呈圆盘状。

进一步，所述连接孔对称设置在横架两侧。

进一步，所述连接板中部向上延伸设置有延伸部，所述延伸部与横架固定连接。

进一步，所述横架两端与竖部的连接夹角处设置有加强筋。

进一步，所述横架上方设置有把手。

进一步，所述夹固螺杆远离压紧板的一端设置有旋拧条。

本实用新型的有益效果是：通过连接板上的连接孔与铝模板上端连接固定，再利用横架将两连接板连接，使得两连接板的间距固定，实现了对铝模板上端的限位，再利用竖部下端的夹固螺杆，抵住铝模板外侧下端，实现对铝模板下端的限位施压，使得铝模板能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑成型的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是根据一种实施方式的安装结构示意图；

图2是根据一种实施方式的安装状态分解示意图；

图3是根据一种实施方式的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3，本实用新型的一种铝模板加固装置，包括连接板110、横架120和两个夹固螺杆130。

所述连接板110设置有两个且间隔设置，所述连接板110设置有连接孔111；两连接板110的间距与两铝模板140的间距匹配，且连接孔111与铝模板140上端侧边板的安装孔141对应匹配并通过紧固件(销钉、螺栓等)连接固定。

所述横架120连接两个连接板110并位于两连接板110上方，本实施例中，横架120为矩形长杆且与铝模板140垂直设置，为了连接板110与铝模板140连接受力稳定，所述连接孔111对称设置在横架120两侧。为了横架120高度高于铝模板140避免干扰混凝土浇筑成型，所述连接板110中部向上延伸设置有延伸部112，所述延伸部112与横架120固定连接。

所述横架120两端设置有向下延伸的竖部121，横架120两端均凸出铝模板140两侧以便有空间安装夹固螺杆130，也避免竖部121与铝模板140产生干涉。两端的竖部121下端设置有与夹固螺杆130配套的螺纹孔123；所述夹固螺杆130穿设在螺纹孔123上，两夹固螺杆130的相向端设置有压紧板131，压紧板131正对着铝模板140的外侧面，旋拧夹固螺杆130推动压紧板131压向铝模板140外侧面，实现对铝模板下端的限位施压，对铝模板140下端施加预紧力防止其变形。

为了防止竖部121由于承受浇筑压力而向外扩张变形，所述横架120两端与竖部121的连接夹角处设置有加强筋122。

从图1中可以看出，压紧板131与夹固螺杆130并非是一体成型而成，优选的，压紧板131与夹固螺杆130设置成可拆卸连接的形式。具体的，所述压紧板131中心设置有盲孔，所述盲孔内壁设有与夹固螺杆130匹配的螺纹，所述夹固螺杆130与盲孔螺纹连接以实现压紧板131与夹固螺杆130的连接固定。当然在其他实施例中，压紧板131也可以在夹固螺杆130安装在螺纹孔123内后焊接上去。为了避免压紧板131旋转带来的结构干涉，所述压紧板131呈圆盘状且与夹固螺杆130同轴设置。为了方便夹固螺杆130旋转调节，所述夹固螺杆130远离压紧板131的一端设置有旋拧条132。

为了方便本装置安装移动，所述横架120上方设置有把手124，以便抓取本装置进行安装操作。

通过连接板110上的连接孔111与铝模板140上端连接固定，再利用横架120将两连接板110连接，使得两连接板110的间距固定，实现了对铝模板140上端的限位，再利用竖部121下端的夹固螺杆130，抵住铝模板140外侧下端，实现对铝模板140下端的限位施压，使得铝模板140能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑的质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种铝模板加固装置，其特征在于：包括连接板(110)、横架(120)和两个夹固螺杆(130)；

所述连接板(110)设置有两个且间隔设置，所述连接板(110)设置有连接孔(111)；

所述横架(120)连接两个连接板(110)并位于两连接板(110)上方，所述横架(120)两端设置有向下延伸的竖部(121)，两端的竖部(121)下端设置有与夹固螺杆(130)配套的螺纹孔(123)；

所述夹固螺杆(130)穿设在螺纹孔(123)上，两夹固螺杆(130)的相向端设置有压紧板(131)。

2.根据权利要求1所述的铝模板加固装置，其特征在于：所述压紧板(131)中心设置有盲孔，所述盲孔内壁设有与夹固螺杆(130)匹配的螺纹，所述夹固螺杆(130)与盲孔螺纹连接以实现压紧板(131)与夹固螺杆(130)的连接固定。

3.根据权利要求2所述的铝模板加固装置，其特征在于：所述压紧板(131)呈圆盘状。

4.根据权利要求1所述的铝模板加固装置，其特征在于：所述连接孔(111)对称设置在横架(120)两侧。

5.根据权利要求4所述的铝模板加固装置，其特征在于：所述连接板(110)中部向上延伸设置有延伸部(112)，所述延伸部(112)与横架(120)固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝模板加固装置，其特征在于：所述横架(120)两端与竖部(121)的连接夹角处设置有加强筋(122)。

7.根据权利要求1所述的铝模板加固装置，其特征在于：所述横架(120)上方设置有把手(124)。

8.根据权利要求1所述的铝模板加固装置，其特征在于：所述夹固螺杆(130)远离压紧板(131)的一端设置有旋拧条(132)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝模板加固装置，包括连接板、横架和两个夹固螺杆；所述连接板设置有两个且间隔设置，所述连接板设置有连接孔；所述横架连接两个连接板并位于两连接板上方，所述横架两端设置有向下延伸的竖部，两端的竖部下端设置有与夹固螺杆配套的螺纹孔；所述夹固螺杆穿设在螺纹孔上，两夹固螺杆的相向端设置有压紧板。本设计通过连接板上的连接孔与铝模板上端连接固定，再利用横架将两连接板连接，使得两连接板的间距固定，实现了对铝模板上端的限位，再利用竖部下端的夹固螺杆，抵住铝模板外侧下端，实现对铝模板下端的限位施压，使得铝模板能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力而不变形，提高建筑浇筑的质量。

技术研发人员：陈衍茁;李晓芳;夏伟;刘智康;何立;喻鹏;胡志乔
受保护的技术使用者：湖南宁岳铝模科技有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.05.01