一种新型建筑用型材的制作方法

本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其涉及一种新型建筑用型材。

背景技术：

在建筑装饰、装潢行业中，人们经常利用型材、钢板、铁板等型材制作门窗、阳光房、简易板房、集装箱房等，这些型材需要具有防火性能、防腐蚀性能、防水性能等特点。

使用过程中，一般都是将多块小的型材插接组装，形成大的墙体，但是，现有技术中的型材由于结构设计不合理，型材插接处经常出现缝隙，防水性能差，导致建成的门窗、阳光房、板房等出现密封性能差，防水性能低、强度不够的现象，缩短门窗、阳光房、板房的使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型建筑用型材，其结构合理，成本低，用于门窗、板房等建筑物之后，能够提高建筑物的防水性能，延长建筑物的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型建筑用型材，包括底板，所述底板相对的两侧分别设有与所述底板一体成型的第一侧板及第二侧板，所述第一侧板在预定位置处向内弯折，形成凸台；所述型材还包括顶板，所述顶板的一端与所述第二侧板的顶端一体成型连接，所述顶板的另一端通过点焊方式与所述第一侧板连接，所述第一侧板自点焊处向外延伸形成翼片，所述翼片的高度为所述凸台高度的二分之一。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述预定位置为所述第一侧板的中间位置。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述型材的所有弯折角均为圆角。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述型材的材质为冷轧镀锌板。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述型材的厚度为2mm。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述底板和所述顶板的宽度分别为103.5～106.5mm、78.5～81.5mm；所述第二侧板的高度为78.5～81.5mm。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述凸台的侧面宽度为25mm，所述凸台的高度为38.5～41.5mm。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述翼片的高度为20mm。

根据本实用新型的一种新型建筑用型材，所述型材的成型速度为12m/min。

本实用新型的目的在于提供一种新型建筑用型材，包括底板，底板相对的两侧分别设有与底板一体成型的第一侧板及第二侧板，第一侧板在预定位置处向内弯折，形成凸台，凸台用于插接与其配合使用的其他型材，使相互连接的两个型材连接更稳定，密封性和抗压性更好；型材还包括顶板，顶板的一端与第二侧板的顶端一体成型连接，顶板的另一端通过点焊方式与第一侧板连接，第一侧板自点焊处向外延伸形成翼片，翼片能够遮挡其他型材与顶板之间的缝隙，防止雨水进入孔隙。综上所述，本实用新型的有益效果是：型材结构合理，成本低，用于门窗、板房等建筑物之后，结构稳定，防水性能好，能够延长建筑物的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在图中：1-底板，2-第一侧板，21-凸台，22-翼片；3-第二侧板，4-顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种新型建筑用型材，包括底板1，底板1相对的两侧分别设有与底板1一体成型的第一侧板2及第二侧板3，第一侧板2在预定位置处向内弯折，形成凸台21；型材还包括顶板4，顶板4的一端与第二侧板3的顶端一体成型连接，顶板4的另一端通过点焊方式与第一侧板2连接，第一侧板自点焊处向外延伸形成翼片22。

凸台21用于插接与其配合使用的其他型材，使相互连接的两个型材连接更稳定，密封性和抗压性更好，提高型材的防水性能。

本实用新型中，第一侧板2的预定位置为第一侧板2的中间位置，方便加工，提高工作效率。

本实用新型中，翼片22的高度c为凸台21高度b的二分之一，当其他型材与顶板4靠近并连接在一起配合使用时，翼片22能够遮挡其他型材与顶板4之间的缝隙，防止雨水进入，防水效果更好。

由于本实用新型中设置有翼片22，因此，顶板4与第一侧板2连接的气密性要求不高，同时，由于型材的厚度小于3mm，因此，顶板4与第一侧板2的连接方式为点焊，点焊连接高速且经济，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型中，型材的材质为冷轧镀锌板，使型材具有较高的美观性和防锈性，提高型材的使用寿命；本实用新型中，型材的厚度为2mm。

本实用新型中，底板1的宽度为103.5～106.5mm，第二侧板3的高度为78.5～81.5mm，顶板4的宽度也为78.5～81.5mm；凸台21的高度b为38.5～41.5mm，凸台21的侧面宽度a为25mm，翼片22的高度c为20mm。

作为一种优选的方案，型材的所有弯折角均为圆角；提高型材的结构稳定性。

本实用新型中，型材的成型速度为12m/min。

本实用新型中，型材的中间为空心结构，在保证型材抗压性和防水性的条件下，空心结构能够节省材料，降低生产成本。

综上所述，本实用新型的型材包括底板，底板相对的两侧分别设有与底板一体成型的第一侧板及第二侧板，第一侧板在预定位置处向内弯折，形成凸台，凸台用于插接与其配合使用的其他型材，使相互连接的两个型材连接更稳定，密封性和抗压性更好；型材还包括顶板，顶板的一端与第二侧板的顶端一体成型连接，顶板的另一端通过点焊方式与第一侧板连接，第一侧板自点焊处向外延伸形成翼片，翼片能够遮挡其他型材与顶板之间的缝隙，防止雨水进入孔隙。综上所述，本实用新型的有益效果是：型材结构合理，成本低，用于门窗、板房等建筑物之后，结构稳定，防水性能好，能够延长建筑物的使用寿命。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种新型建筑用型材，其特征在于，包括底板，所述底板相对的两侧分别设有与所述底板一体成型的第一侧板及第二侧板，所述第一侧板在预定位置处向内弯折，形成凸台；所述型材还包括顶板，所述顶板的一端与所述第二侧板的顶端一体成型连接，所述顶板的另一端通过点焊方式与所述第一侧板连接，所述第一侧板自点焊处向外延伸形成翼片，所述翼片的高度为所述凸台高度的二分之一。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述预定位置为所述第一侧板的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述型材的所有弯折角均为圆角。

4.根据权利要求1所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述型材的材质为冷轧镀锌板。

5.根据权利要求1所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述型材的厚度为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述底板和所述顶板的宽度分别为103.5～106.5mm、78.5～81.5mm；所述第二侧板的高度为78.5～81.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述凸台的侧面宽度为25mm，所述凸台的高度为38.5～41.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述翼片的高度为20mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型建筑用型材，其特征在于，所述型材的成型速度为12m/min。

技术总结
本实用新型适用于建筑型材技术领域，提供了一种新型建筑用型材，包括底板，底板相对的两侧分别设有与底板一体成型的第一侧板及第二侧板，第一侧板在预定位置处向内弯折，形成凸台；型材还包括顶板，顶板的一端与第二侧板的顶端一体成型连接，顶板的另一端通过点焊方式与第一侧板连接，第一侧板自点焊处向外延伸形成翼片，翼片的高度为凸台高度的二分之一。借此，本实用新型的型材结构合理，成本低，用于门窗、板房等建筑物之后，能够提高建筑物的防水性能，延长建筑物的使用寿命。

技术研发人员：于建东
受保护的技术使用者：山东鲁腾钢结构有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.22