一种腻子粉刮涂器的制作方法

本实用新型涉及装潢技术领域，尤其涉及一种腻子粉刮涂器。

背景技术：

腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，现有技术中，通过人工将腻子置于刮板上进行刮涂。

但是，现有技术中，人工将腻子置于刮板上，不仅效率低，同时会使每次使用的腻子量不同，导致刮涂不均匀，为此，提出一种腻子粉刮涂器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腻子粉刮涂器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种腻子粉刮涂器，包括壳体，所述壳体内滑动安装有活塞，所述壳体的底部内壁上转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的底端延伸至壳体外并固定套设有第一锥形齿轮，所述壳体的底部固定安装有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述支架的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有凹槽，所述内螺纹管内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至壳体内并与活塞固定连接，所述螺纹杆的底端延伸至凹槽内，所述壳体的顶部固定安装有连接管，且连接管与壳体相连通，所述连接管的顶端固定安装有安装块，所述安装块上开设有腔体，所述腔体与连接管相连通，所述腔体的一侧内壁上开设有多个通孔，所述安装块上对称固定安装有两个刮板。

优选的，所述凹槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述螺纹杆上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体的底部内壁上开设有转动孔，所述内螺纹管外固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的一侧内壁上开设有进料孔，所述进料孔的外侧设有挡板，且所述挡板与进料口相适配。

优选的，所述活塞上固定安装有密封垫，且密封垫与壳体的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体的顶部内壁上开设有出料孔，所述出料孔与连接管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过壳体、活塞、内螺纹管、第一锥形齿轮、电机、第二锥形齿轮、支撑杆、螺纹杆、连接管、腔体、通孔、刮板、限位块和限位槽相配合，使用时，首先通过进料孔将搅拌均匀的腻子置于壳体内，启动电机，电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动内螺纹管转动，内螺纹管带动螺纹杆向上运动，在此过程中，受限位块和限位槽的作用，防止螺纹杆自身转动，螺纹杆带动活塞在壳体内向上运动，推动壳体内的腻子由连接管进入腔体内，然后通过通孔被挤出，使腻子从两个刮板之间流出，此时，可以通过刮板进行刮涂，在支撑杆的作用下，方便对较高的位置进行刮涂；

本实用新型操作简单，实用性强，不需要频繁的取料，刮涂效率高，同时，刮涂均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中安装块的侧视剖视结构示意图；

图中：1、壳体；2、活塞；3、内螺纹管；4、第一锥形齿轮；5、支架；6、电机；7、第二锥形齿轮；8、支撑杆；9、凹槽；10、螺纹杆；11、连接管；12、安装块；13、腔体；14、通孔；15、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种腻子粉刮涂器，包括壳体1，壳体1内滑动安装有活塞2，壳体1的底部内壁上转动安装有内螺纹管3，内螺纹管3的底端延伸至壳体1外并固定套设有第一锥形齿轮4，壳体1的底部固定安装有支架5，支架5上固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4啮合，支架5的底部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的顶端开设有凹槽9，内螺纹管3内螺纹安装有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端延伸至壳体1内并与活塞2固定连接，螺纹杆10的底端延伸至凹槽9内，壳体1的顶部固定安装有连接管11，且连接管11与壳体1相连通，连接管11的顶端固定安装有安装块12，安装块12上开设有腔体13，腔体13与连接管11相连通，腔体13的一侧内壁上开设有多个通孔14，安装块12上对称固定安装有两个刮板15；

凹槽9的内壁上对称开设有两个限位槽，螺纹杆10上对称固定安装有两个限位块，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，壳体1的底部内壁上开设有转动孔，内螺纹管3外固定套设有轴承，轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，壳体1的一侧内壁上开设有进料孔，进料孔的外侧设有挡板，且挡板与进料口相适配，活塞2上固定安装有密封垫，且密封垫与壳体1的内壁滑动连接，壳体1的顶部内壁上开设有出料孔，出料孔与连接管11相连通，该装置通过壳体1、活塞2、内螺纹管3、第一锥形齿轮4、电机6、第二锥形齿轮7、支撑杆8、螺纹杆10、连接管11、腔体13、通孔14、刮板15、限位块和限位槽相配合，使用时，首先通过进料孔将搅拌均匀的腻子置于壳体1内，启动电机6，电机6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动内螺纹管3转动，内螺纹管3带动螺纹杆10向上运动，在此过程中，受限位块和限位槽的作用，防止螺纹杆10自身转动，螺纹杆10带动活塞2在壳体1内向上运动，推动壳体1内的腻子由连接管11进入腔体13内，然后通过通孔14被挤出，使腻子从两个刮板15之间流出，此时，可以通过刮板15进行刮涂，在支撑杆8的作用下，方便对较高的位置进行刮涂，本实用新型操作简单，实用性强，不需要频繁的取料，刮涂效率高，同时，刮涂均匀。

工作原理：使用时，首先通过进料孔将搅拌均匀的腻子置于壳体1内，启动电机6，电机6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动内螺纹管3转动，内螺纹管3带动螺纹杆10向上运动，在此过程中，受限位块和限位槽的作用，防止螺纹杆10自身转动，螺纹杆10带动活塞2在壳体1内向上运动，推动壳体1内的腻子由连接管11进入腔体13内，然后通过通孔14被挤出，使腻子从两个刮板15之间流出，此时，可以通过刮板15进行刮涂，在支撑杆8的作用下，方便对较高的位置进行刮涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种腻子粉刮涂器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内滑动安装有活塞(2)，所述壳体(1)的底部内壁上转动安装有内螺纹管(3)，所述内螺纹管(3)的底端延伸至壳体(1)外并固定套设有第一锥形齿轮(4)，所述壳体(1)的底部固定安装有支架(5)，所述支架(5)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(4)啮合，所述支架(5)的底部固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端开设有凹槽(9)，所述内螺纹管(3)内螺纹安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶端延伸至壳体(1)内并与活塞(2)固定连接，所述螺纹杆(10)的底端延伸至凹槽(9)内，所述壳体(1)的顶部固定安装有连接管(11)，且连接管(11)与壳体(1)相连通，所述连接管(11)的顶端固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)上开设有腔体(13)，所述腔体(13)与连接管(11)相连通，所述腔体(13)的一侧内壁上开设有多个通孔(14)，所述安装块(12)上对称固定安装有两个刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉刮涂器，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁上对称开设有两个限位槽，所述螺纹杆(10)上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉刮涂器，其特征在于：所述壳体(1)的底部内壁上开设有转动孔，所述内螺纹管(3)外固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉刮涂器，其特征在于：所述壳体(1)的一侧内壁上开设有进料孔，所述进料孔的外侧设有挡板，且所述挡板与进料口相适配。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉刮涂器，其特征在于：所述活塞(2)上固定安装有密封垫，且密封垫与壳体(1)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种腻子粉刮涂器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部内壁上开设有出料孔，所述出料孔与连接管(11)相连通。

技术总结
本实用新型属于装潢技术领域，尤其为一种腻子粉刮涂器，包括壳体，所述壳体内滑动安装有活塞，所述壳体的底部内壁上转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的底端延伸至壳体外并固定套设有第一锥形齿轮，所述壳体的底部固定安装有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述支架的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有凹槽，所述内螺纹管内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至壳体内并与活塞固定连接。本实用新型操作简单，实用性强，不需要频繁的取料，刮涂效率高，同时，刮涂均匀。

技术研发人员：刘克俊
受保护的技术使用者：北京生态家园科技集团有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.08