一种新型的蒸压釜的制作方法

本实用新型涉及蒸压釜领域，特别是指一种新型的蒸压釜。

背景技术：

蒸压釜是用来制作蒸压加气混凝土板的设备，因蒸压釜的釜体本身温度较低，在通入蒸汽进行蒸压时，与釜体热交换后会产生冷凝水，冷凝水会造成蒸压釜内上下部分的温度差异，容导致蒸压釜损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的蒸压釜，以克服现有技术蒸压釜的釜体本身温度较低，在通入蒸汽进行蒸压时，与釜体热交换后会产生冷凝水的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型的蒸压釜，包括有釜体1，其特征在于：所述釜体1包括有内釜体11和外釜体12，所述内釜体11设于外釜体12内，并且内釜体11与外釜体12在同一轴线上，所述内釜体11与外釜体12之间设有若干个隔板13，所述隔板13固定于内釜体11的外边缘上，并且每个隔板13环绕设置在内釜体11的外边缘上，所述每个隔板13的两侧均设有滑动套筒131，所述滑动套筒131内嵌套有弹簧132，所述弹簧132的一端支撑于滑动套筒131的底部，所述弹簧132的另一端支撑于套杆133的一端上，所述套杆133嵌套于滑动套筒131内，所述套杆133的另一端上固定有弧形贴合板134，所述弧形贴合板134之间贴合有u型加热管14。

作为进一步的改进，所述u型加热管14与开关电连接，所述开关与电源电连接。

作为进一步的改进，所述内釜体11的底部设有两条导轨15，所述两条导轨15的外侧均设有若干个滚轮151，并且滚轮151的外边缘超过导轨15的外边缘。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：将釜体1设置成有内釜体11和外釜体12，在内釜体11和外釜体12之间设有u型加热管14，在u型加热管14的作用下，能够对内釜体11进行预加热，避免在后期进行蒸压加气时，釜体1与蒸汽热交换后而产生冷凝水，从而避免蒸压釜内上下部分的温度差异，容导致蒸压釜损坏；在弧形贴合板134的作用下，能够使其与u型加热管14的外表面的接触面积增加，从而有效的提高u型加热管14固定在弧形贴合板134之间，同时在弹簧132的作用下，能够使弧形贴合板134始终行外支撑，有效的提高弧形贴合板134与u型加热管14之间贴合的紧密性，避免u型加热管14脱离弧形贴合板134，有效的增加对u型加热管14安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型釜体的侧剖结构示意图。

图3为本实用新型釜体的正剖结构示意图

图4为图3中的a的放大结构示意图。

图5为本实用新型的的电连接示意图。

图6为本实用新型导轨的局部侧剖结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种新型的蒸压釜，包括有釜体1，所述釜体1的下方焊接有底座2，所述釜体1的开口处设有密封盖3，所述密封盖3的轴心处设有连接杆4，所述接杆4通过螺栓固定在连接板5的一端上，所述连接板5的另一端上连接有电机7，其中电机7的输出部分连接与连接板5的另一端上，通过电机7可带动连接板5的转动，所述电机7通过螺栓固定与支撑板6上，所述支撑板6焊接于釜体1上。

如附图1至6所示，所述釜体1包括有内釜体11和外釜体12，所述底座2焊接于外釜体12的下方，所述内釜体11设于外釜体12内，并且内釜体11与外釜体12在同一轴线上，其中外釜体12通过螺栓固定在内釜体11上，所述内釜体11与外釜体12之间设有若干个隔板13，所述隔板13焊接于内釜体11的外边缘上，并且每个隔板13环绕设置在内釜体11的外边缘上，所述每个隔板13的两侧均设有滑动套筒131，所述滑动套筒131内嵌套有弹簧132，所述弹簧132的一端支撑于滑动套筒131的底部，所述弹簧132的另一端支撑于套杆133的一端上，所述套杆133嵌套于滑动套筒131内，所述套杆133的另一端上固定有弧形贴合板134，所述弧形贴合板134之间贴合有u型加热管14，在弧形贴合板134的作用下，能够使其与u型加热管14的外表面的接触面积增加，从而有效的提高u型加热管14固定在弧形贴合板134之间，同时在弹簧132的作用下，能够使弧形贴合板134始终行外支撑，有效的提高弧形贴合板134与u型加热管14之间贴合的紧密性，避免u型加热管14脱离弧形贴合板134；所述u型加热管14与开关电连接，所述开关与电源电连接，可通过开关控制u型加热管14与电源相接通与断开，从而控制u型加热管14的开启与关闭。

如附图1至6所示，所述内釜体11的底部设有两条导轨15，所述两条导轨15的外侧均设有若干个滚轮151，并且滚轮151的外边缘超过导轨15的外边缘，在料车进入内釜体11时，能够使料车的底部与滚轮151相接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦阻力，来减小料车与导轨15之间的阻力，使料车能够更加省力的推入内釜体11内，所述滚轮151的轴心设有旋转轴152，在将滚轮151放在导轨15中间时，再将旋转轴152穿过导轨15和滚轮151的轴心后，通过固定块153将固定旋转轴152在导轨15上，其中固定块153通过螺栓固定在导轨15上。

如附图1至6所示，在使用时，先通过开关接通u型加热管14的电源，通过u型加热管14的加热后，使u型加热管14的热量传入内釜体11上，使内釜体11本身的温度更够升高，在将装有混凝土的料车推入导轨15上后，通过导轨15导向，使料车推入内釜体11内，在通过电机7启动后带动连接板5转动，使连接板5带动密封盖3旋转，直到密封盖3贴合在釜体1的开口处，在通入蒸汽进行蒸压加气处理，在通入蒸汽时，能够避免蒸汽的热量与内釜体11产生热交换后，而使内釜体11的内壁产生冷凝水，从而有效的防止蒸压釜内上下部分的温度差异，容导致蒸压釜损坏，若内部残留有冷凝水时，可通过u型加热管14接通电源后，进行加热，将内部的冷凝水蒸发，避免内釜体11内残留有冷凝水。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种新型的蒸压釜，包括有釜体1，其特征在于：所述釜体1包括有内釜体11和外釜体12，所述内釜体11设于外釜体12内，并且内釜体11与外釜体12在同一轴线上，所述内釜体11与外釜体12之间设有若干个隔板13，所述隔板13固定于内釜体11的外边缘上，并且每个隔板13环绕设置在内釜体11的外边缘上，所述每个隔板13的两侧均设有滑动套筒131，所述滑动套筒131内嵌套有弹簧132，所述弹簧132的一端支撑于滑动套筒131的底部，所述弹簧132的另一端支撑于套杆133的一端上，所述套杆133嵌套于滑动套筒131内，所述套杆133的另一端上固定有弧形贴合板134，所述弧形贴合板134之间贴合有u型加热管14。

2.根据权利要求1所述的一种新型的蒸压釜，其特征在于：所述u型加热管14与开关电连接，所述开关与电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的蒸压釜，其特征在于：所述内釜体11的底部设有两条导轨15，所述两条导轨15的外侧均设有若干个滚轮151。

技术总结
本实用新型涉及蒸压釜领域，特别是指一种新型的蒸压釜，包括有釜体，釜体的下方焊接有底座，将釜体设置成有内釜体和外釜体，在内釜体和外釜体之间设有U型加热管，在U型加热管的作用下，能够对内釜体进行预加热，避免在后期进行蒸压加气时，釜体与蒸汽热交换后而产生冷凝水，从而避免蒸压釜内上下部分的温度差异，容导致蒸压釜损坏；在弧形贴合板的作用下，能够使其与U型加热管的外表面的接触面积增加，从而有效的提高U型加热管固定在弧形贴合板之间，同时在弹簧的作用下，能够使弧形贴合板始终行外支撑，有效的提高弧形贴合板与U型加热管之间贴合的紧密性，避免U型加热管脱离弧形贴合板，有效的增加对U型加热管安装的稳定性。

技术研发人员：陈可德
受保护的技术使用者：福建长宏建材有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.21