一种防止剪力墙底部错台的老墙螺杆的制作方法

文档序号:20455327发布日期:2020-04-21 16:44阅读:1126来源:国知局
一种防止剪力墙底部错台的老墙螺杆的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域,特别涉及一种防止剪力墙底部错台的老墙螺杆。



背景技术:

传统的外墙模板加固体系是通过楼板面上来约20cm设置一道对拉螺杆,后续的对拉螺杆按方案间距及层高设置,从而形成一套完整的剪力墙模板加固体系,混凝土浇筑过程中在剪力墙底部会产生较大的冲击力,易造成剪力墙底部错台,影响外墙感观,同时在吊装外墙大模时,因大模自重较大,且大模下部无支撑点,导致作业人员安装难度大。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种防止剪力墙底部错台的老墙螺杆。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

一种防止剪力墙底部错台的老墙螺杆,包括穿墙螺杆和对拉螺杆,所述穿墙螺杆和对拉螺杆通过套筒紧固连接;所述穿墙螺杆内侧通过螺母、垫片将其固定在剪力墙上,所述对拉螺杆与木方、主梁钢管和蝴蝶卡形成整套模板加固体系。

进一步的,所述穿墙螺杆在靠近套筒的杆段外套设有pvc管。

进一步的,所述穿墙螺杆外露剪力墙面3~5cm。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型的这种老墙螺杆可将大模直接吊装到穿墙螺杆上,方便作业人员大模安装,能大大减少劳动量、缩短工期,同时所述材料均可拆卸重复使用,节约材料,降低成本,又因穿墙螺杆只外露3~5cm,外架仅离墙约20cm即可满足大模吊装要求,大大的降低了施工现场的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的老墙螺杆整体结构示意图;

图2是本实用新型的老墙螺杆组成构件示意图一;

图3是本实用新型的老墙螺杆组成构件示意图二。

附图中的标记为:1-穿墙螺杆,2-对拉螺杆,3-套筒,4-pvc管,5-大模,6-木方,7-主梁钢管,8-蝴蝶卡,9-螺母,10-垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示,这种老墙螺杆包括穿墙螺杆1和对拉螺杆2,穿墙螺杆1和对拉螺杆2通过套筒3紧固连接;穿墙螺杆1内侧通过螺母9、垫片10将其固定在剪力墙上,对拉螺杆2与木方6、主梁钢管7和蝴蝶卡8形成整套模板加固体系。

本实用新型的这种老墙螺杆施工时,先在剪力墙中预留穿墙螺杆洞,待剪力墙混凝土浇筑完成,穿墙螺杆1内侧通过螺母9、垫片10将其牢牢固定在剪力墙上,并外露剪力墙面约3~5cm,且模板拆除后即可将大模5吊装于穿墙螺杆1上。外墙大模5加固只需将预制的对拉螺杆2通过套筒3与穿墙螺杆1连接紧固,对拉螺杆2安装完成后即可使用蝴蝶卡8将木方6及主梁钢管7固定锁死,形成一套完整的模板加固体系。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。



技术特征:

1.一种防止剪力墙底部错台的老墙螺杆,其特征在于:包括穿墙螺杆(1)和对拉螺杆(2),所述穿墙螺杆(1)和对拉螺杆(2)通过套筒(3)紧固连接;所述穿墙螺杆(1)内侧通过螺母(9)、垫片(10)将其固定在剪力墙上,所述对拉螺杆(2)与木方(6)、主梁钢管(7)和蝴蝶卡(8)形成整套模板加固体系。

2.根据权利要求1所述的防止剪力墙底部错台的老墙螺杆,其特征在于:所述穿墙螺杆(1)在靠近套筒(3)的杆段外套设有pvc管(4)。

3.根据权利要求1所述的防止剪力墙底部错台的老墙螺杆,其特征在于:所述穿墙螺杆(1)外露剪力墙面3~5cm。


技术总结
本实用新型公开了一种防止剪力墙底部错台的老墙螺杆,包括穿墙螺杆和对拉螺杆,所述穿墙螺杆和对拉螺杆通过套筒紧固连接;所述穿墙螺杆内侧通过螺母、垫片将其固定在剪力墙上,所述对拉螺杆与木方、主梁钢管和蝴蝶卡形成整套模板加固体系。本实用新型的这种老墙螺杆可将大模直接吊装到穿墙螺杆上,方便作业人员大模安装,能大大减少劳动量、缩短工期,同时所述材料均可拆卸重复使用,节约材料,降低成本,又因穿墙螺杆只外露3~5cm,外架仅离墙约20cm即可满足大模吊装要求,大大的降低了施工现场的安全风险。

技术研发人员:康迪;蒙棵;彭辉;刘梅花;李祖伟
受保护的技术使用者:中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日:2019.07.02
技术公布日:2020.04.21
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