一种用于定位预制墙板的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种用于定位预制墙板的支撑装置。

背景技术：

在装配式建筑中，预制墙板需要用到斜支撑对其进行临时固定。通常是通过在预制墙板内预埋套筒来安装斜支撑。但是在门、窗、竖向洞口部位墙板或多个较窄的预制墙板间隔安装时，由于墙板长度较窄，斜支撑的安装数量受限，故影响该处预制墙板的加固效果，进而影响施工安全性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于定位预制墙板的支撑装置，该装置具有结构简单、操作方便、适用性强等特点。具体技术方案如下：

一种用于定位预制墙板的支撑装置，其特征在于，包括：

第一夹板，所述第一夹板呈长板状，其一端设置有第一斜支撑座和第一通孔，另一端开设有第一长条状通孔，所述第一长条状通孔的延伸方向平行于所述第一夹板的延伸方向；

第二夹板，所述第二夹板呈长板状，其平行于所述第一夹板，且分别对应于所述第一通孔和第一长条状通孔设置有第二通孔和第二长条状通孔；以及

所述支撑座，所述支撑座为平板状，其设置有第二斜支撑座和至少两个通孔，所述支撑座和所述第一斜支撑座均位于所述第一夹板背离所述第二夹板的一侧；

所述第一夹板和所述第二夹板的一端通过第一紧固件进行连接，所述第一紧固件同时穿过所述第一通孔和所述第二通孔；所述第一夹板和所述第二夹板的另一端通过第二紧固件进行连接，所述第二紧固件的数量与所述支撑座的通孔数量相同，所述第二紧固件同时穿过所述支撑座的通孔、所述第一长条状通孔和所述第二长条状通孔。

进一步地，所述第一紧固件、第二紧固件均包括螺杆和螺母。即第一夹板和第二夹板的夹持力是由螺杆和螺母提供的。

进一步地，所述第一斜支撑座为垂直于所述第一夹板的凸耳，所述凸耳上开设有定位通孔；所述第二斜支撑座为垂直于所述支撑座的凸耳，所述凸耳上开设有定位通孔。

进一步地，所述第一斜支撑座相比于所述第一通孔更靠近所述第一夹板的端部；所述第二斜支撑座相比于所述支撑座的通孔更靠近所述第一夹板的端部。如此设置，可以保障在斜支撑安装后，斜支撑的支撑位置能够对应于预制墙板的位置，而不是相邻预制墙板的间隙处或者预制墙板的孔洞处，有利于提供稳定的支撑，而不易使得第一夹板发生较大的变形。

进一步地，所述第一夹板、第二夹板和支撑座均采用钢板制成。钢板取材方便、制作工艺简单。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型具有结构简单、操作方便、适用性强等特点。

2、本实用新型使相邻的较窄预制墙板(或者是具有孔洞的预制墙板)的整体性增加，提高了安装质量，同时安全可靠。

3、本实用新型可以避免在较窄预制墙板上预埋套筒，即可以保障墙板结构完整，同时又可以节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的支撑装置的分解示意图；

图2是本实用新型的支撑装置的立体示意图；

图3是本实用新型的支撑装置的俯视图；

图4是本实用新型的支撑装置的使用状态示意图。

图中：第一夹板1、第一斜支撑座11、第一通孔12、第一长条状通孔13、第二夹板2、第二通孔21、第二长条状通孔22、支撑座3、第二斜支撑座31、通孔3213、螺杆4、螺母5、斜支撑6、预制墙板7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-4，一种用于定位预制墙板的支撑装置，其包括第一夹板1、第二夹板2和支撑座3；

第一夹板1呈长板状，其一端设置有第一斜支撑座11和第一通孔12，另一端开设有第一长条状通孔13，所述第一长条状通孔13的延伸方向平行于所述第一夹板1的延伸方向；

第二夹板2呈长板状，其平行于第一夹板1，且分别对应于第一通孔12和第一长条状通孔13设置有第二通孔21和第二长条状通孔22；

支撑座3为平板状，其设置有第二斜支撑座31和至少两个通孔32，支撑座3和第一斜支撑座11均位于第一夹板1背离第二夹板2的一侧；支撑座3是独立于所述第一夹板1的部件，在被紧固之前可以沿着第一长条状通孔13移动来调整位置；设置至少两个通孔32是为了防止支撑座3相对于所述第一夹板1发生旋转运动。

第一夹板1和第二夹板2的一端通过第一紧固件进行连接，第一紧固件包括螺杆4和螺母5，螺杆4同时穿过第一通孔12和第二通孔21；第一夹板1和第二夹板2的另一端通过第二紧固件进行连接，第二紧固件包括螺杆4和螺母5，第二紧固件的数量与支撑座3的通孔32数量相同，螺杆4同时穿过支撑座3的通孔32、第一长条状通孔13和第二长条状通孔22。

第一斜支撑座11为垂直于第一夹板1的凸耳，凸耳上开设有定位通孔；第二斜支撑座31为垂直于支撑座3的凸耳，凸耳上开设有定位通孔。斜支撑6的上端通过紧固件与凸耳连接，下端与楼板连接，从而实现对预制墙板的支撑。

优选地，第一斜支撑座11相比于第一通孔12更靠近第一夹板1的端部；第二斜支撑座31相比于支撑座3的通孔32更靠近第一夹板1的端部。如图4所示，如此设置，可以保障在斜支撑6安装后，斜支撑6的支撑位置能够对应于预制墙板7的位置，而不是相邻预制墙板的间隙处或者预制墙板的孔洞处，有利于防止第一夹板发生较大的变形。

第一夹板、第二夹板和支撑座优选采用钢板制成。

本实用新型的支撑装置使用方法如下。

首先吊装预制墙板7，预制墙板7就位后，根据相邻预制墙板7的间距(或者单块预制墙板7的孔洞水平尺寸)来调整支撑座3与第一夹板1的相对位置，然后将第一夹板1和第二夹板2通过螺杆4和螺母5固定安装在预制墙板7的适当高度位置，利用第一夹板1和第二夹板2的两端分别夹持住预制墙板7，之后分别对应于第一斜支撑座11和第二斜支撑座31安装相应的斜支撑6。即完成了对预制墙板的定位支撑。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于定位预制墙板的支撑装置，其特征在于，包括：

第一夹板，所述第一夹板呈长板状，其一端设置有第一斜支撑座和第一通孔，另一端开设有第一长条状通孔，所述第一长条状通孔的延伸方向平行于所述第一夹板的延伸方向；

第二夹板，所述第二夹板呈长板状，其平行于所述第一夹板，且分别对应于所述第一通孔和第一长条状通孔设置有第二通孔和第二长条状通孔；以及

所述支撑座，所述支撑座为平板状，其设置有第二斜支撑座和至少两个通孔，所述支撑座和所述第一斜支撑座均位于所述第一夹板背离所述第二夹板的一侧；

所述第一夹板和所述第二夹板的一端通过第一紧固件进行连接，所述第一紧固件同时穿过所述第一通孔和所述第二通孔；所述第一夹板和所述第二夹板的另一端通过第二紧固件进行连接，所述第二紧固件的数量与所述支撑座的通孔数量相同，所述第二紧固件同时穿过所述支撑座的通孔、所述第一长条状通孔和所述第二长条状通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于定位预制墙板的支撑装置，其特征在于，所述第一紧固件、第二紧固件均包括螺杆和螺母。

3.根据权利要求1所述的一种用于定位预制墙板的支撑装置，其特征在于，所述第一斜支撑座为垂直于所述第一夹板的凸耳，所述凸耳上开设有定位通孔；所述第二斜支撑座为垂直于所述支撑座的凸耳，所述凸耳上开设有定位通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于定位预制墙板的支撑装置，其特征在于，所述第一斜支撑座相比于所述第一通孔更靠近所述第一夹板的端部；所述第二斜支撑座相比于所述支撑座的通孔更靠近所述第一夹板的端部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于定位预制墙板的支撑装置，其特征在于，包括第一夹板、第二夹板和支撑座；第一夹板和第二夹板均呈长板状，两端均分别开设有通孔和长条状通孔，第一夹板的一端设置有第一斜支撑座；支撑座为平板状，其设置有第二斜支撑座和至少两个通孔，支撑座和第一斜支撑座均位于第一夹板的同一侧；第一夹板和第二夹板的一端通过第一紧固件进行连接，第一紧固件同时穿过第一通孔和第二通孔；第一夹板和第二夹板的另一端通过第二紧固件进行连接，第二紧固件同时穿过支撑座的通孔、第一长条状通孔和第二长条状通孔。本实用新型具有结构简单、操作方便、适用性强等特点；使相邻的较窄预制墙板的整体性增加，提高了安装质量和安全性。

技术研发人员：张剑;谭新明;龙坪峰;李志宏
受保护的技术使用者：远大住宅工业(上海)有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.17