一种机房用顶部吸声结构的制作方法

本实用新型涉及机房吸声领域，具体是一种机房用顶部吸声结构。

背景技术：

机房中的设备较多，并且设备需要每天24小时进行工作，设备在工作的过程中会产生声音，机房中多种机器共同工作时就会产生较多的声音，为了减少了声音外部环境的影响，需要在机房的顶部安装吸声结构，但是，现有的吸声机构在使用的过程中比较麻烦，吸声结构的位置不能进行移动，不具有调节作用，而且，吸声结构在安装起来比较麻烦，实用性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机房用顶部吸声结构，以解决现有的吸声机构在使用的过程中比较麻烦，吸声结构的位置不能进行移动，不具有调节作用，而且，吸声结构在安装起来比较麻烦，实用性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机房用顶部吸声结构，包括吸声结构主体，所述吸声结构主体的顶部卡接有支撑底板，所述支撑底板的顶部表面与第一支撑管的一端通过螺栓固定连接，所述第一支撑管的另一端配合安装在第二支撑管的内部，所述第二支撑管的一端与固定板的一侧相焊接，所述固定板通过螺栓与机房顶部的顶部相连接，所述吸声结构主体的内侧壁上焊接有对称分布的两个l形定位板，所述l形定位板与吸声结构主体的侧壁之间构成一个卡槽，且卡槽与支撑侧板配合安装，所述支撑侧板的一侧卡接在吸声安装板。

优选的，所述第一支撑管上开设有多个第一定位孔，所述第二支撑管上开设有一个第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔之间重合处插接有螺杆。

优选的，所述吸声结构主体的外壁上焊接有固定块，所述固定块上的轴孔通过转轴与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与支撑底板的底部固定连接。

优选的，所述吸声结构主体的内部靠近支撑底板处卡接有第二聚酯纤维吸音板，且第二聚酯纤维吸音板设有三层。

优选的，所述支撑侧板上开设有第一螺孔，所述吸声结构主体的侧壁上开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔的重合处螺接有螺栓。

优选的，所述吸声安装板的一侧卡接在吸音筒的外壁上，所述吸音筒的内部位于吸音口处卡接有微孔板，所述吸音筒的内部卡接有第一聚酯纤维吸音板，且所述第一聚酯纤维吸音板设有两层，所述微孔板上的孔洞直径为0.2mm～1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管在第二支撑管中上下移动，从而可以对吸声结构主体的高度进行调节作用，调节到合适的位置后，使用螺杆对第一支撑管和第二之臣管进行固定作用，从而完成对吸声结构主体的调节作用；

2、本实用新型通过在吸声结构主体的内部卡接有l形定位板，l形定位板与吸声结构主体侧壁之间构成一个卡槽，卡槽与支撑侧板之前配合安装，这样对吸音筒的安装比较方便，操作起来比较方便；

3、本实用新型通过在吸音筒中设有第一聚酯纤维吸音板和微孔板，两者相结合，聚酯纤维吸音板具有很好的吸声作用，微孔板中的微孔可以降低声音的频段，更易于聚酯纤维吸音板对声音进行吸声作用，提高吸声的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、吸声结构主体；2、支撑底板；3、固定块；4、固定杆；5、第一支撑管；6、第二支撑管；7、第一定位孔；8、第二定位孔；9、固定板；10、机房顶部；11、吸声安装板；12、吸音筒；13、支撑侧板；14、第一螺孔；15、第二螺孔；16、l形定位板；17、第一聚酯纤维吸音板；18、第二聚酯纤维吸音板；19、微孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种机房用顶部吸声结构，包括吸声结构主体1，吸声结构主体1的顶部卡接有支撑底板2，支撑底板2的顶部表面与第一支撑管5的一端通过螺栓固定连接，第一支撑管5的另一端配合安装在第二支撑管6的内部，第二支撑管6的一端与固定板9的一侧相焊接，固定板9通过螺栓与机房顶部10的顶部相连接，吸声结构主体1的内侧壁上焊接有对称分布的两个l形定位板16，l形定位板16与吸声结构主体1的侧壁之间构成一个卡槽，且卡槽与支撑侧板13配合安装，支撑侧板13的一侧卡接在吸声安装板11，第一支撑管5上开设有多个第一定位孔7，第二支撑管6上开设有一个第二定位孔8，第二定位孔8与第一定位孔7之间重合处插接有螺杆，吸声结构主体1的外壁上焊接有固定块3，固定块3上的轴孔通过转轴与固定杆4的一端固定连接，固定杆4的另一端与支撑底板2的底部固定连接，吸声结构主体1的内部靠近支撑底板2处卡接有第二聚酯纤维吸音板18，且第二聚酯纤维吸音板18设有三层，支撑侧板13上开设有第一螺孔14，吸声结构主体1的侧壁上开设有第二螺孔15，第一螺孔14与第二螺孔15的重合处螺接有螺栓，这样可以更好的对吸音筒12进行安装作用，吸声安装板11的一侧卡接在吸音筒12的外壁上，吸音筒12的内部位于吸音口处卡接有微孔板19，吸音筒12的内部卡接有第一聚酯纤维吸音板17，且第一聚酯纤维吸音板17设有两层，微孔板19上的孔洞直径为0.2mm～1mm，微孔板19上的孔洞可以降低声音的频段，使得声音更为的被聚酯纤维吸音板进行吸收。

本实用新型的工作原理是：使用时，吸声结构主体1中的内侧壁上卡接有l形定位板16，并且l形定位板16与支撑侧板13之间配合安装，支撑侧板13上的第一螺孔14与吸声结构主体1上的开设有的第二螺孔15重合，然后使用螺栓进行固定作用，对吸音筒12进行安装，使用起来比较方便，而且，当需要调节吸声结构主体1的高度进行调节作用时，第一支撑管5在第二支撑管6中上下移动，从而对吸声结构主体1的高度进行调节作用，从而提高吸声结构主体1的实用性，吸音筒12中设有微孔板19和第一聚酯纤维吸音板17，可以对声音进行很好的吸声作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种机房用顶部吸声结构，包括吸声结构主体(1)，其特征在于：所述吸声结构主体(1)的顶部卡接有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的顶部表面与第一支撑管(5)的一端通过螺栓固定连接，所述第一支撑管(5)的另一端配合安装在第二支撑管(6)的内部，所述第二支撑管(6)的一端与固定板(9)的一侧相焊接，所述固定板(9)通过螺栓与机房顶部(10)的顶部相连接，所述吸声结构主体(1)的内侧壁上焊接有对称分布的两个l形定位板(16)，所述l形定位板(16)与吸声结构主体(1)的侧壁之间构成一个卡槽，且卡槽与支撑侧板(13)配合安装，所述支撑侧板(13)的一侧卡接在吸声安装板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机房用顶部吸声结构，其特征在于：所述第一支撑管(5)上开设有多个第一定位孔(7)，所述第二支撑管(6)上开设有一个第二定位孔(8)，所述第二定位孔(8)与第一定位孔(7)之间重合处插接有螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种机房用顶部吸声结构，其特征在于：所述吸声结构主体(1)的外壁上焊接有固定块(3)，所述固定块(3)上的轴孔通过转轴与固定杆(4)的一端固定连接，所述固定杆(4)的另一端与支撑底板(2)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机房用顶部吸声结构，其特征在于：所述吸声结构主体(1)的内部靠近支撑底板(2)处卡接有第二聚酯纤维吸音板(18)，且第二聚酯纤维吸音板(18)设有三层。

5.根据权利要求1所述的一种机房用顶部吸声结构，其特征在于：所述支撑侧板(13)上开设有第一螺孔(14)，所述吸声结构主体(1)的侧壁上开设有第二螺孔(15)，所述第一螺孔(14)与第二螺孔(15)的重合处螺接有螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种机房用顶部吸声结构，其特征在于：所述吸声安装板(11)的一侧卡接在吸音筒(12)的外壁上，所述吸音筒(12)的内部位于吸音口处卡接有微孔板(19)，所述吸音筒(12)的内部卡接有第一聚酯纤维吸音板(17)，且所述第一聚酯纤维吸音板(17)设有两层，所述微孔板(19)上的孔洞直径为0.2mm～1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种机房用顶部吸声结构，包括吸声结构主体，所述吸声结构主体的顶部卡接有支撑底板，所述支撑底板的顶部表面与第一支撑管的一端通过螺栓固定连接，所述第一支撑管的另一端配合安装在第二支撑管的内部，所述第二支撑管的一端与固定板的一侧相焊接，所述固定板通过螺栓与机房顶部的顶部相连接。本实用新型通过设有第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管在第二支撑管中上下移动，从而可以对吸声结构主体的高度进行调节作用，调节到合适的位置后，使用螺杆对第一支撑管和第二之臣管进行固定作用，从而完成对吸声结构主体的调节作用。

技术研发人员：许植惠
受保护的技术使用者：南京三博建筑科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.12