一种型钢混凝土组合结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种型钢混凝土组合结构。

背景技术：

目前，随着我国建筑结构的发展，型钢混凝土组合结构在我国高层超高层建筑中己得到了广泛的应用。型钢混凝土组合结构是在钢结构和钢筋混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构．具有承载力高、延性好、变形能力强、耐火性好等优点。在钢混凝土组合结构中，梁柱节点区域钢筋的深化设计与施工是一大难点。型钢混凝土柱箍筋遇型钢柱牛腿时，通常先在牛腿上预留孔，然后箍筋从预留孔穿过。一方面，由于箍筋施工及预留孔制作误差，给现场施工带来极大困难；另一方面，当柱内箍筋数量较多时，一侧牛腿上可能预留3列以上的孔，如此对牛腿型钢截面强度削弱很大。此外，由于梁柱节点区域钢筋密集，导致混凝土的浇灌、振捣十分困难，难以保证节点区及下部混凝土的密实度。

现有的，公告号为cn207846685u的中国实用新型专利公开了带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点，包括劲性钢骨柱、型钢梁以及钢板箍；劲性钢骨柱与型钢梁之间焊接有牛腿，牛腿的上翼缘板的上表面上设置有一排连接柱主筋用的柱主筋连接器，牛腿的下翼缘板的下表面上焊接有连接柱主筋用的柱主筋搭焊板；钢板箍呈l型，钢板箍的两侧侧边分别与相邻的牛腿焊接连接；型钢梁与牛腿焊接连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：后续进行浇筑后，浇筑后钢板箍内部与混凝土之间被钢板箍所分离，从而使横梁与柱体之间连接强度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型钢混凝土组合结构，对型钢混凝土组合结构梁柱节点做法进行了技术创新、优化改进，钢板箍内部与外部之间的混凝土之间连接较好，从而使后续横梁与柱体之间连接强度较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型钢混凝土组合结构，包括劲性钢骨柱、安装在型钢柱外部的至少两个钢柱牛腿、连接在两个钢柱牛腿侧壁处的钢板箍，所述钢板箍竖直方向上设置多个且为间隔设置。

通过采用上述技术方案，钢板箍为多个，安装和焊接时可以根据实际的使用需要决定使用的数量；同时钢板箍为间隔设置，后续在进行浇筑时，混凝土与钢板箍之间连接较好，加工的过程较为简单，从而减小钢板箍两侧的混凝土发生分层的情况。

本实用新型进一步设置为，所述钢板箍内部包含有拐角，所述钢板箍的内部拐角处均连接有斜板。

通过采用上述技术方案，由于钢板箍加工完成后运输到使用地时，运输时钢板箍可能会发生变形，导致后续的浇筑效果不好。设置斜板，后续进行浇筑时，钢板箍之间的连接效果较好，减小钢板箍发生弯折情况的出现。

本实用新型进一步设置为，所述斜板的两端均连接有与钢板箍内壁抵接的连接板。

通过采用上述技术方案，设置连接板，增加斜板与钢板箍之间的连接紧密性，连接板、斜板与钢板箍之间焊接的面积较大，从而使得斜板不易发生倾斜，整体较为方便。

本实用新型进一步设置为，所述连接板连接在斜板背离钢柱牛腿的一侧处。

通过采用上述技术方案，连接板连接在斜板背离钢柱牛腿的一侧处，斜板的一侧受到连接板的支撑，使斜板的稳定性较好。

本实用新型进一步设置为，所述钢板箍的内侧壁处均匀设置有多个竖直的柱纵筋。

通过采用上述技术方案，柱纵筋通过扎丝与钢板箍连接在一起，方便后续浇筑，浇筑完成后，整体性较好。

本实用新型进一步设置为，所述钢柱牛腿包括连接在型钢柱侧壁处的竖板、连接在竖板上下两端处的横板，所述斜板的一端与相邻的钢柱牛腿间隔设置，所述柱纵筋一侧与斜板抵接、另一侧与横板抵接。

通过采用上述技术方案，设置斜板与钢柱牛腿为间隔设置，使斜板焊接在钢板箍上时，斜板与钢板箍的连接处均可进行焊接，减小斜板的焊接处与钢柱牛骨之间的连接紧密性。同时柱纵筋放置在斜板与钢柱牛腿之间，使减小斜板的一端向钢柱龙骨一侧移动情况的出现。

本实用新型进一步设置为，所述连接板远离斜板的一端处与相邻的柱纵筋为抵接连接。

通过采用上述技术方案，柱纵筋的一侧与连接板远离斜板的一端抵接，由于后期柱纵筋与钢筋箍之间通过扎丝连接，后期混凝土浇筑完成之后，连接板受到一侧的柱纵筋抵接，较小连接板发生偏移的情况。

本实用新型进一步设置为，所述钢板箍两端处均连接有与钢柱牛腿侧壁抵接的延伸板。

通过采用上述技术方案，由于初始的钢板箍与钢柱牛腿之间的焊接面积较小，而设置延伸板后，钢板箍钢柱牛腿之间的连接面积较大，同时使钢板箍与钢柱牛腿之间的焊接面积增加，进一步增加钢板箍与钢柱牛腿之间的稳固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、型钢混凝土组合结构梁柱节点做法进行了技术创新、优化改进，采用钢板箍代替梁柱节点区域的箍筋，钢板箍在钢构件制作厂加工并焊接于柱牛腿上，加快了施工速度，又保证了施工质量，有良好的社会推广价值；

2、钢板箍之间为间隔设置，后续浇筑的混凝土与钢板箍之间连接较好；

3、设置斜板，进一步增加钢板箍的支撑力，使其强度较高。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的俯视图。

附图标记：1、型钢柱；11、钢骨柱腹板；12、钢骨柱翼缘板；2、钢柱牛腿；21、竖板；22、横板；3、钢板箍；31、斜板；32、空腔；33、连接板；34、柱纵筋；35、延伸板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种型钢混凝土组合结构，包括型钢柱1、对称焊接连接在型钢柱1外部的钢柱牛腿2、竖直焊接连接在两个钢柱牛腿2之间的多个钢板箍3。

参照图1-2,型钢柱1包括水平横截面呈十字型的钢骨柱腹板11、焊接连接在钢骨柱腹板11端部的钢骨柱翼缘板12。钢板箍3横截面为u形，竖直方向的两个钢板箍3为间隔设置，从而方便后续进行混凝土浇筑时，混凝土与钢板箍3之间连接较好；钢板箍3内侧的两个直角处均焊接连接有斜板31，斜板31与钢板箍3之间形成有等边三角形的空腔32，斜板31靠近三角形空腔32的一侧处均焊接连接有连接板33。

参照图1,钢柱牛腿2包括竖板21、沿竖板21水平中心线对称连接在竖板21两端处的横板22，横板22的水平横截面大于竖板21的水平横截面。

参照图1，钢板箍3的两端均垂直连接有延伸板35，延伸板35与竖板22之间为焊接连接。

参照图1-2,钢板箍3内侧壁处均匀设置有多个柱纵筋34，柱纵筋34和钢板箍3之间通过扎丝扎紧；以钢板箍3为基础，仅将柱纵筋34通过扎丝绑扎于钢板箍3上即基本完成了梁柱节点区域的钢筋绑扎。斜板31背离斜板31的一侧与竖板22为间隔设置，其中柱纵筋34竖直放置在斜板31与竖板21之间且一侧与横板22的侧壁抵接；连接板33远离斜板31的一端处与相邻的柱纵筋34为抵接连接。

参照图1,前期在加工时，然后将钢柱牛腿2和型钢柱1运输至现场，将钢柱牛腿2焊接连接在钢骨柱腹板11上，然后将钢板箍3焊接连接在钢柱牛腿2上。也可以采用先将型钢柱1和钢柱牛腿2焊接完成后，再将钢板箍3焊接连接在钢柱牛腿2上。

参照图1-2，工厂在焊接时，首先根据深化图纸中的钢板箍3尺寸，采用对应材质、厚度的钢材进行排版、下料切割为条状矩形零件，再采用相关机械进行折弯，使零件加工成形。然后根据深化图纸的定位、范围，采用二氧化碳气体保护焊接于型钢柱1指定位置，将钢板箍3、斜板31、连接板33、延伸板35焊接完成，采用单边坡口焊接或角焊缝焊接的形式以满足强度要求，焊接完成后再进行打磨平整。

本实施例在使用时，前期在加工时，斜板31的两端进行弯折形成连接板33，将斜板31以及连接板33焊接连接在钢板箍3内部，然后将钢柱牛腿2和型钢柱1运输至现场，将钢柱牛腿2焊接连接在钢骨柱腹板11上，然后将钢板箍3焊接连接在钢柱牛腿2上。将柱纵筋34通过扎丝绑设到钢板箍3上，其中连接板33远离斜板31的一端处设置有柱纵筋34，斜板31与钢柱牛腿2之间设置有柱纵筋34。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。