一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构。

背景技术：

钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的其中一种方式为：梁部分纵筋与柱型钢上设置的钢牛腿可靠焊接。当梁内面筋或底筋为两排设置时，有一排钢筋需与钢牛腿翼缘仰焊连接。这种焊接方式不仅焊接速度慢，而且焊接质量把控难度大，一般尽量避免采用仰焊方式连接。

例如：申请号为201510560471.2的中国发明专利公开了一种箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构及方法，箱形钢骨混凝土柱内的型钢上连接钢牛腿，钢牛腿翼缘表面至梁表面的距离大于等于混凝土保护层厚度与两倍钢筋直径之和，z形钢筋接头和直钢筋接头的一端连接在上、下翼缘上，其另一端与梁内纵筋连接，钢筋混凝土梁的横筋则经钢牛腿外侧通过型钢，其缺点在于，直钢筋接头位于上翼缘和下翼缘的下方，只能通过仰焊方式焊接，焊接不方便且焊接质量不易把控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，解决现有技术中钢筋与上下翼缘不易焊接的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，所述钢牛腿包括上翼缘、下翼缘以及连接于两者之间的腹板，至少有一上翼缘或下翼缘设置有两块，两块上翼缘或下翼缘呈上下设置，上下两块上翼缘或下翼缘在钢筋纵向方向具有长度差，位于上方的上翼缘或下翼缘的长度小于对应下方的上翼缘或下翼缘的长度，多层钢筋由上往下依次焊接在对应的上翼缘和下翼缘的上板面上。

作为优选，焊接于上翼缘或下翼缘上的上下相邻的两层钢筋在纵向方向呈前后交错分布。

作为优选，位于上层的钢筋的端部向前凸出于位于其下层的钢筋的端部。

作为优选，焊接于上翼缘或下翼缘上的上下两层钢筋的长度差等于位于上层的上翼缘或位于上层的下翼缘的长度。

作为优选，焊接于上翼缘与对应下翼缘上的钢筋的端部齐平。

作为优选，所述上翼缘和下翼缘均设置有两块，上层上翼缘的长度小于下层上翼缘的长度，上层下翼缘的长度小于下层下翼缘的长度。

作为优选，所述上翼缘和下翼缘之间设置有栓钉，所述栓钉分设在腹板的两侧，所述栓钉焊接在钢柱上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多层上翼缘板和下翼缘板，使钢筋均焊接在翼缘板的上板面，避免采用仰焊方式焊接在翼缘板的下板面，而且相邻两层上翼缘板和下翼缘板前后错位设置，梁内钢筋相应的错位焊接，方便工人焊接，提高焊接速度，便于把控焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的a向视图；

图中：1-钢柱，2-上翼缘，21-第一翼缘板，22-第二翼缘板，3-下翼缘，31-第三翼缘板，32-第四翼缘板，4-腹板，5-钢筋，6-栓钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，其中钢牛腿为焊接在钢柱1上，钢筋5为纵向固定在混凝土梁内。

钢牛腿包括上翼缘2、下翼缘3以及连接于两者之间的腹板4，上翼缘2、下翼缘3和腹板4均焊接在钢柱1上。上翼缘2和下翼缘3呈上下平行设置，钢筋5焊接在上翼缘2和下翼缘3的上板面上。上翼缘2和下翼缘3之间设置有栓钉6，栓钉6为焊接在钢柱1上且分设在腹板4的两侧。

如图1所示，在本实施例中上翼缘2和下翼缘3均设置有两块，其中上翼缘2包括第一翼缘板21和第二翼缘板22，第一翼缘板21与第二翼缘板22呈上下平行设置。下翼缘3包括第三翼缘板31和第四翼缘板32，第三翼缘板31与第四翼缘板32呈上下平行设置。上下两块上翼缘2在钢筋5纵向方向具有长度差，上下两块下翼缘3在钢筋5纵向方向也具有长度差，其中第一翼缘板21的长度小于第二翼缘板22的长度，第三翼缘板31的长度小于第四翼缘板32的长度，而且第一翼缘板21与第三翼缘板31长度相等，第二翼缘板22与第四翼缘板32长度相等。

如图1所示，钢筋5由上往下分为四层，包括第一层钢筋51、第二层钢筋52、第三层钢筋53和第四层钢筋54，每层钢筋5均具有两根，分设在腹板4的两侧。其中第一层钢筋51焊接在第一翼缘板21上，以此类推使每层钢筋5分别焊接在对应层的翼缘板上。

其中第一层钢筋51与第二层钢筋52在纵向方向呈前后交错分布，第三层钢筋53与第四层钢筋54在纵向方向呈前后交错分布。第一层钢筋51和第三层钢筋53的端部分别向前凸出于位于其下方的第二层钢筋52和第四层钢筋54的端部。而且第一层钢筋51与第二层钢筋52的长度差等于第一翼缘板21的长度，第三层钢筋53与第四层钢筋54的长度差等于第三翼缘板31的长度。

焊接于上翼缘2与对应下翼缘3上的钢筋5的端部齐平，即第一层钢筋51与第三层钢筋53的端部齐平，第一层钢筋51和第三层钢筋53的端部均抵接在钢柱1表面。第二层钢筋52与第四层钢筋54的端部齐平且第二层钢筋52与第四层钢筋54的端部与第一翼缘板21和第三翼缘板31的端部齐平。而且每层钢筋5在各层翼缘板上的搭接长度均满足规范要求。

在另一实施例中，第一翼缘板21、第二翼缘板22、第三翼缘板31和第四翼缘板32的长度由上往下依次增加，第一层钢筋51的端部抵接在钢柱1表面，第二层钢筋52的端部与第一翼缘板21的端部齐平，第三层钢筋53的端部与第二翼缘板22的端部齐平，第四层钢筋54的端部与第三翼缘板31的端部齐平。

技术特征：

1.一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，所述钢牛腿包括焊接在钢柱（1）上的上翼缘（2）、下翼缘（3）以及连接于两者之间的腹板（4），其特征在于：至少有一上翼缘（2）或下翼缘（3）设置有两块，两块上翼缘（2）或下翼缘（3）呈上下设置，上下两块上翼缘（2）或下翼缘（3）在钢筋（5）纵向方向具有长度差，位于上方的上翼缘（2）或下翼缘（3）的长度小于对应下方的上翼缘（2）或下翼缘（3）的长度，多层钢筋（5）由上往下依次焊接在对应的上翼缘（2）和下翼缘（3）的上板面上。

2.根据权利要求1所述的一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，其特征在于：焊接于上翼缘（2）或下翼缘（3）上的上下相邻的两层钢筋（5）在纵向方向呈前后交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，其特征在于：位于上层的钢筋（5）的端部向前凸出于位于其下层的钢筋（5）的端部。

4.根据权利要求3所述的一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，其特征在于：焊接于上翼缘（2）或下翼缘（3）上的上下两层钢筋（5）的长度差等于位于上层的上翼缘（2）或位于上层的下翼缘（3）的长度。

5.根据权利要求4所述的一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，其特征在于：焊接于上翼缘（2）与对应下翼缘（3）上的钢筋（5）的端部齐平。

6.根据权利要求1所述的一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，其特征在于：所述上翼缘（2）和下翼缘（3）均设置有两块，上层上翼缘（2）的长度小于下层上翼缘（2）的长度，上层下翼缘（3）的长度小于下层下翼缘（3）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，其特征在于：所述上翼缘（2）和下翼缘（3）之间设置有栓钉（6），所述栓钉（6）分设在腹板（4）的两侧，所述栓钉（6）焊接在钢柱（1）上。

技术总结
本实用新型涉及一种错位双层翼缘钢牛腿与钢筋焊接结构，钢牛腿包括上翼缘、下翼缘以及连接于两者之间的腹板，至少有一上翼缘或下翼缘设置有两块，两块上翼缘或下翼缘呈上下设置，上下两块上翼缘或下翼缘在钢筋纵向方向具有长度差，位于上方的上翼缘或下翼缘的长度小于对应下方的上翼缘或下翼缘的长度，多层钢筋由上往下依次焊接在对应的上翼缘和下翼缘的上板面上。本实用新型通过设置多层上翼缘板和下翼缘板，使钢筋均焊接在翼缘板的上板面，避免采用仰焊方式焊接在翼缘板的下板面，而且相邻两层上翼缘板和下翼缘板前后错位设置，梁内钢筋相应的错位焊接，方便工人焊接，提高焊接速度，便于把控焊接质量。

技术研发人员：李慧;覃祚威;周荣富;任洋洋
受保护的技术使用者：浙江大东吴建筑科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.26