一种钢筋桁架模板连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种钢筋桁架模板连接件。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。

为能使浇注完成后的底模回收利用，现有技术中出现了可以将底模拆卸的钢筋桁架楼承板，当浇筑完混凝土，并等混凝土凝固后，可以将底模拆下来，以便重复回收利用。这种楼承板的钢筋桁架与底模通过连接扣件连接，连接扣件虽然实现了钢筋桁架与底模之间的可拆卸连接，但是现有的连接扣件的底面经常与底模的上面不能紧密贴合，在浇筑混凝土后，会产生空鼓问题，进而导致连接扣件的底部与混凝土断开，严重影响钢筋桁架楼承板的质量。

公告号为：cn208122060u的中国专利公开了一种连接扣件，其用于将钢筋桁架可拆卸固定于底模，连接扣件设有卡槽，钢筋桁架的下弦钢筋卡持在对应的卡槽内，连接扣件的底部可拆卸固定于底模，连接扣件的底部紧贴底模，且连接扣件的底面开设有凹槽。连接扣件紧贴底模的底面开设有凹槽，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入凹槽中，使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件的底部混凝土断开。

上述的连接扣件一般都采用塑料件制成，因为考虑到本身的强度，连接扣件在体积上会做的比较大，但这样混凝土浇筑后混凝土的占比相对就比较小，浇筑完后的整体强度就不会很高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架模板连接件，该连接件改变了整体的结构在体积上更加小巧，使与混凝土一起浇筑完后的整体结构强度更高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋桁架模板连接件，包括左右两侧的塑料底座，两个塑料底座紧贴在底模上，所述塑料底座的底部设置有螺纹孔，两个塑料底座之间设有金属连接板，所述塑料底座与金属连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，将塑料底座通过螺栓固定在底模上后，再将钢筋桁架上的两根钢筋焊接在金属连接板上，通过金属连接板与塑料底座结合，在强度保证的情况下，由于金属连接板比较薄，整体的体积就大大减小，使其更为小巧，与混凝土一起浇筑完后混凝土的占比就相对增多，从而浇筑完后的整体结构强度更高，同时使用金属连接板后与混凝土浇筑后的粘合力更佳。

本实用新型进一步设置为：所述金属连接板的底部高度高于塑料底座的底部。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土可以自动流入金属连接板的底部，使得连接件底部的混凝土与楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效减小空鼓的出现，进而减少连接件的底部混凝土出现断开的现象。

本实用新型进一步设置为：所述塑料底座上设有插槽，所述金属连接板左右两侧分别插设在插槽内。

通过采用上述技术方案，塑料底座是注塑在金属连接板上的，插槽的设置使得金属连接板插到插槽内后与塑料底座连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述金属连接板靠近塑料底座底部的一端设有球形凸起。

通过采用上述技术方案，球形凸起的设置可以增大与塑料底座的接触面积，使金属连接板与塑料底座不易发生脱离的现象。

本实用新型进一步设置为：所述塑料底座的上端设有尖状凸起。

在浇筑混凝土的时候是从上方浇筑下来的，如果塑料底座上方所承受的力太大的话，塑料底座与金属连接板之间容易出现开裂，通过采用上述技术方案，尖状凸起的设置使得在浇筑混凝土的时候，可以减小塑料底座上方所承受的力，塑料底座与金属连接板之间连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述塑料底座包括下圆台和叠加在下圆台上的上圆台，所述上圆台和下圆台一体设置。

通过采用上述技术方案，塑料底座为两个叠加在一起的圆台，使整体结构更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下圆台的上底面半径大于上圆台下底面的半径。

通过采用上述技术方案，下圆台上底面上有一部分是没有被上圆台所覆盖的，混凝土的重量可以直接作用在下圆台上，从而使塑料底座可以被压地更为严实。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将塑料底座与金属连接板结合，使得连接件整体的结构更为小巧，使主力钢筋两边混凝土充分受力，浇筑完后的整体结构强度更高，固定尺寸手工机器两用，施工速度快，提高效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中a-a的剖视图。

图中，1、塑料底座；2、尖状凸起；3、插槽；4、金属连接板；5、上圆台；6、下圆台；7、球形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋桁架模板连接件，包括两块塑料底座1，在两块塑料底座1之间设有金属连接板4，两块塑料底座1上分别设有插槽3，金属连接板4的两端分别插接在相邻的插槽3内，两个插槽3在横向方向上没有贯穿，金属连接板4的长度小于两块塑料底座1之间的最远距离；塑料底座1通过注塑的方式注塑在金属连接板4上；钢筋桁架上的两根钢筋通过焊接的方式焊接在金属连接板4上，从而实现对钢筋桁架的固定。

如图1所示，金属连接板4的下端面要高于塑料底座1的下底面，从而将塑料底座1通过螺栓固定在底模上后，金属连接板4与底模之间留有一条缝隙，在浇筑混凝土时，混凝土可以自动流入金属连接板4的底部，使得连接件底部的混凝土与楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效减小空鼓的出现，进而减少连接件的底部混凝土出现断开的现象。

如图2所示，在金属连接板4靠近塑料底座1底部的一端上设有球形凸起7；在塑料底座1的上端设有尖状凸起2，尖状凸起2为圆锥体；塑料底座1包括下圆台6和上圆台5，上圆台5叠加在下圆台6上，上圆台5、下圆台6和尖状凸起2一体设置，下圆台6的上底面半径大于上圆台5下底面的半径。

金属连接板4为镀锌板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋桁架模板连接件，其特征在于：包括左右两侧的塑料底座(1)，两个塑料底座(1)紧贴在底模上，所述塑料底座(1)的底部设置有螺纹孔，两个塑料底座(1)之间设有金属连接板(4)，所述塑料底座(1)与金属连接板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述金属连接板(4)的底部高度高于塑料底座(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述塑料底座(1)上设有插槽(3)，所述金属连接板(4)左右两侧分别插设在插槽(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述金属连接板(4)靠近塑料底座(1)底部的一端设有球形凸起(7)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述塑料底座(1)的上端设有尖状凸起(2)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述塑料底座(1)包括下圆台(6)和叠加在下圆台(6)上的上圆台(5)，所述上圆台(5)和下圆台(6)一体设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述下圆台(6)的上底面半径大于上圆台(5)下底面的半径。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋桁架模板连接件，包括左右两侧的塑料底座，两个塑料底座紧贴在底模上，所述塑料底座的底部设置有螺纹孔，两个塑料底座之间设有金属连接板，所述塑料底座与金属连接板固定连接。该连接件改变了整体的结构在体积上更加小巧，使主力钢筋两边混凝土充分受力，强度更高，固定尺寸手工机器两用，施工速度快，提高效益。

技术研发人员：王永兴
受保护的技术使用者：浙江铭凯集成房屋股份有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.07.07