一种拼接式空间分隔临时防护围挡的制作方法

本实用新型涉及一种施工临时防护领域，特别是一种空间分隔防护围挡。

背景技术：

目前国内建筑施工现场临时性防护围挡主要采用的是定型标准化防护栏杆，该种标准化防护栏杆整体全部为金属材质组成，安装方式为，下部通过膨胀螺栓与地面固定，相邻板片则通过螺栓进行连接。现有标准化防护栏杆外形整齐视觉效果好，且在用于基坑临边防护时，由于下侧固定采用膨胀螺栓连接，因此具有稳定性好，安全系数高的优点。

但用于一般非基坑洞口等分隔空间防护时，由于全部为金属材质，单块板材自重较大运输不便；且与地面固定时由于采用膨胀螺栓，存在费工费时等的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼接式空间分隔临时防护围挡，要解决防护栏杆组装繁琐，与地面通过膨胀螺栓固定费工费时，自重较大运输不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拼接式空间分隔临时防护围挡，包括成排设置落置在地面上的底座和固定连接在相邻两个底座之间的围挡板体，所述围挡板体包括矩形边框和边缘与边框均固定连接的围挡布，所述矩形边框包括顶杆、底杆和两根侧杆，所述侧杆的底端部伸出底杆，

所述底座为n个，所述围挡板体为n-1个，n≥3，所述底座为实体，包括下部锥台体和上部圆柱体，所述下部锥台体的顶面为圆形，下部锥台体的底面为方形，下部锥台体的侧面自顶面向底面自然过渡，所述上部圆柱体的横截面面积等于顶面的面积，所述下部锥台体的四角处开有竖向的抗风通孔，所述上部圆柱体范围内、竖向贯穿底座开有一组插孔，所述插孔的孔径与侧杆的杆径相适应，所述侧杆的底端部插接伸入插孔内并且侧杆的底端面与孔底平齐，

所述每个底座上的插孔共设有四个两两成对，每对的两个插孔成直线设置，所述直线垂直底面的边长，每个围挡板体的两根侧杆分别插入相邻两个底座上成对靠内侧的插孔内。

所述底杆的下侧表面距离顶面的距离不小于100mm。

所述底座的高度不小于150mm。

每对的两个插孔的孔径相同。

所述插孔包括成对的大孔和成对的小孔，所述大孔的直径和小孔的直径不同。

所述底座由高分子聚乙烯材料制成。

所述围挡布为塑料帆布，所述塑料帆布的外侧表面涂有防水涂层。

所述矩形边框由空心钢管焊接连接而成。

所述底面的边长不小于300mm，上部圆柱体的横截面直径为200mm，所述矩形边框的长度为2000mm，宽度为1000mm。

所述抗风通孔内插入有至少一道加固钢筋，所述加固钢筋的长度高于抗风通孔的高度，所述加固钢筋的底部插入地面内。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型与现有临时防护围挡相比，具有施工安拆便捷、操作灵活性强、运输方便的优点，对工程施工具有极大的优势。本实用新型在进行空间分隔防护时，通过底座和围挡板体的组合进行拼合围挡，无需再与地面进行连接，底座通过高分子聚乙烯材料制成，自重可以满足发围挡板的稳定性，底座上设置不同孔径的插孔，供围挡板的侧杆进行插接连接，底座与侧杆之间可以按需进行相对转动或者调整，保证围挡板的适应性良好。

本实用新型防护围挡可在围挡布上喷涂安全标语等，能起到安全警示等作用，防水涂料进一步保证本实用新型的耐久性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是抗风通孔内插入钢筋的结构示意图。

图4是围挡板体的结构示意图。

附图标记：1－围挡布、2－顶杆、3－底杆、4－侧杆、5－下部锥台体、51－顶面、52－底面、6－上部圆柱体、7－抗风通孔、8－插孔、81－大孔、82－小孔、9－加固钢筋、10－地面。

具体实施方式

实施例参加图1-4所示，一种拼接式空间分隔临时防护围挡，包括成排设置落置在地面上的底座和固定连接在相邻两个底座之间的围挡板体，所述围挡板体包括矩形边框和边缘与边框均固定连接的围挡布1，所述矩形边框包括顶杆2、底杆3和两根侧杆4，所述侧杆4的底端部伸出底杆3。所述矩形边框由空心钢管焊接连接而成。所述围挡布1为塑料帆布，所述塑料帆布的外侧表面涂有防水涂层。所述底杆3的下侧表面距离顶面51的距离不小于100mm。

所述底座为n个，所述围挡板体为n-1个，n=3，所述底座为实体，包括下部锥台体5和上部圆柱体6，所述下部锥台体5的顶面51为圆形，下部锥台体5的底面52为方形，下部锥台体5的侧面自顶面向底面自然过渡，所述上部圆柱体6的横截面面积等于顶面51的面积，所述底座由高分子聚乙烯材料制成。所述底座的高度不小于150mm。

所述下部锥台体5的四角处开有竖向的抗风通孔7，其中一道抗风通孔7内插入有一道加固钢筋9，所述加固钢筋9的长度高于抗风通孔7的高度，所述加固钢筋9的底部插入地面10内。

所述上部圆柱体6范围内、竖向贯穿底座开有一组插孔8，所述插孔8的孔径与侧杆4的杆径相适应，所述侧杆4的底端部插接伸入插孔8内并且侧杆的底端面与孔底平齐。

所述每个底座上的插孔8共设有四个两两成对，每对的两个插孔8成直线设置，所述直线垂直底面52的边长，每个围挡板体的两根侧杆4分别插入相邻两个底座上成对靠内侧的插孔8内。每对的两个插孔8的孔径相同。所述插孔包括成对的大孔81和成对的小孔82，所述大孔的直径和小孔的直径不同。图中为围挡板体均插入大孔内示意图。

本实施例中，所述底面52的边长为300mm，上部圆柱体6的横截面直径为200mm，所述矩形边框的长度为2000mm，宽度为1000mm。

本实用新型的施工步骤如下：

步骤一，根据围护空间长度，计算所需围挡板体的块数。

步骤二，放置第一个底座至指定围护位置端部。

步骤三，将第一块围挡板体的侧杆插入插孔内进行固定。

步骤四，同样操作方法重复操作以加长维护长度。

步骤五，根据地势及风速情况，在抗风通孔插入加固钢筋进行二次加固提高稳定性。

技术特征：

1.一种拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：包括成排设置落置在地面上的底座和固定连接在相邻两个底座之间的围挡板体，所述围挡板体包括矩形边框和边缘与边框均固定连接的围挡布（1），所述矩形边框包括顶杆（2）、底杆（3）和两根侧杆（4），所述侧杆（4）的底端部伸出底杆（3），

所述底座为n个，所述围挡板体为n-1个，n≥3，所述底座为实体，包括下部锥台体（5）和上部圆柱体（6），所述下部锥台体（5）的顶面（51）为圆形，下部锥台体（5）的底面（52）为方形，下部锥台体（5）的侧面自顶面向底面自然过渡，所述上部圆柱体（6）的横截面面积等于顶面（51）的面积，所述下部锥台体（5）的四角处开有竖向的抗风通孔（7），所述上部圆柱体（6）范围内、竖向贯穿底座开有一组插孔（8），所述插孔（8）的孔径与侧杆（4）的杆径相适应，所述侧杆（4）的底端部插接伸入插孔（8）内并且侧杆的底端面与孔底平齐，

所述每个底座上的插孔（8）共设有四个两两成对，每对的两个插孔（8）成直线设置，所述直线垂直底面（52）的边长，每个围挡板体的两根侧杆（4）分别插入相邻两个底座上成对靠内侧的插孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述底杆（3）的下侧表面距离顶面（51）的距离不小于100mm。

3.根据权利要求2所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述底座的高度不小于150mm。

4.根据权利要求1所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：每对的两个插孔（8）的孔径相同。

5.根据权利要求4所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述插孔包括成对的大孔（81）和成对的小孔（82），所述大孔的直径和小孔的直径不同。

6.根据权利要求1所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述底座由高分子聚乙烯材料制成。

7.根据权利要求1所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述围挡布（1）为塑料帆布，所述塑料帆布的外侧表面涂有防水涂层。

8.根据权利要求1所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述矩形边框由空心钢管焊接连接而成。

9.根据权利要求1所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述底面（52）的边长不小于300mm，上部圆柱体（6）的横截面直径为200mm，所述矩形边框的长度为2000mm，宽度为1000mm。

10.根据权利要求1所述的拼接式空间分隔临时防护围挡，其特征在于：所述抗风通孔（7）内插入有至少一道加固钢筋（9），所述加固钢筋（9）的长度高于抗风通孔（7）的高度，所述加固钢筋（9）的底部插入地面（10）内。

技术总结
一种拼接式空间分隔临时防护围挡，包括底座和固定连接在相邻两个底座之间的围挡板体，围挡板体包括矩形边框和围挡布，底座包括下部锥台体和上部圆柱体，下部锥台体的四角处开有竖向的抗风通孔，上部圆柱体范围内、竖向贯穿底座开有一组插孔，侧杆的底端部插接伸入插孔内并且侧杆的底端面与孔底平齐，抗风通孔内插入有加固钢筋。本实用新型施工安拆便捷，操作灵活性强，运输方便，对工程施工具有极大的优势。通过底座和围挡板体的组合进行拼合围挡，底座上设置不同孔径的插孔，供围挡板的侧杆进行插接连接，底座与侧杆之间可以按需进行相对转动或者调整，保证围挡板的适应性良好。

技术研发人员：许海超;叶梅;齐玉顺;郭健;王春红;辛海京;黄镇
受保护的技术使用者：中建一局华江建设有限公司;中国建筑一局(集团)有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.19