一种新型的悬吊功能柱的制作方法

本实用新型涉及实验室装修技术领域，尤其涉及一种新型的悬吊功能柱。

背景技术：

现有的实验室中布线及供水供电的管路多采用功能柱实现走向和安装，现有技术中，有些实验室空间局促，功能柱的整体结构，安装非常不方便，而且现有的悬吊功能柱不能灵活满足不同操作台使用水电气的不同需求，水、电、气在一个功能柱内，具有一定的干扰性。因此，如何使得功能柱的组装更加简便，更加灵活，以满足不同操作台的水、电、气路的需求，以及如何使得功能柱组装后结构更加牢固，来提高实验室布线及供水供电的管路安装的安全性和可靠性，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出有一种新型的悬吊功能柱，为客户解决建设实验室中产生的悬吊柱不灵活不方便的的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种新型的悬吊功能柱，包括：型材、模块，所述模块包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块，其特征在于：所述型材竖直设置，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块从下到上依次通过型材滑块与螺栓固接在型材上，各模块为中空矩形，且各模块之间都为独立部分，上下拼接。如需更换将螺栓松开便可更换模块组，并且可以单独更换，满足各个操作台的需求，以实现悬吊功能柱的灵活运用，提高了操作人员的工作效率。

在本实用新型较佳的实施例中，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块材质为钢板一体折弯而成，每个单元都为独立的部分，管线装在不同的单元里面，将气管、水管、强电线和弱电线等相互隔开，降低管线之间的干扰，实用安全。

型材与各个模块通过型材滑块与螺栓固定，各模块左右两侧各安装两个型材滑块与螺栓，型材滑块包含固定部，固定部为截面呈梯形的梯形块，型材的左右侧设有相对应的型材槽，型材槽的开口处设有相互平行的两条定位块，定位块与型材槽一体成型，定位块之间的距离小于型材滑块的固定部靠近型材槽的开口处的底边的长度，将型材滑块顺着型材横截面方向放入型材槽内，使得梯形块的横截面与型材横截面呈90°，方便型材滑块在型材槽内滑动，随后将型材滑块顺时针旋转90°，使得使得梯形块的横截面与型材横截面平行，材滑块的固定部的底面与定位块底面相接触，从而在滑动安装过程中型材滑块能自动定位锁紧在型材槽内，固定部的梯形块底部中间位置开设有螺栓孔，螺栓与螺栓孔螺纹连接；在固定过程中，将型材滑块与螺栓拧松，可实现模块的拆卸，避免了采用普通螺栓固定模块和型材时需要对准模块与型材上的安装孔的问题。

在本实用新型较佳的实施例中，第一模块自由端装有一个底部封板，第五模块的自由端通过“凹”形铝板组件与吊顶梁互锁，悬挂于操作台上方。

在本实用新型较佳的实施例中，所述型材为90mm*45mm的工业铝合金。

由此可见，上述新型的悬吊功能柱，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块每个单元都为独立的部分，可以单独更换，满足各类操作台的需求，如需更换，只需要将螺栓松开，便可更换模块组，以实现灵活运用、方便快速，提高了操作人员的工作效率，并且为客户解决建设实验室中产生的不灵活不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的悬吊功能柱的整体构造示意图。

图2为本实用新型的型材滑块与螺栓结构示意图。

如下将结合具体实施案例对附图进行具体说明。

具体实施方式

具体实施案例：

如图1为本实用新型的悬吊功能柱的整体构造示意图。包括：型材1、模块2，所述模块2包括第一模块21、第二模块22、第三模块23、第四模块24、第五模块25，其特征在于：所述型材1竖直设置，第一模块21、第二模块22、第三模块23、第四模块24、第五模块25从下到上依次通过型材滑块3与螺栓4固接在型材1上，各模块为中空矩形，且各模块之间都为独立部分，上下拼接，如需更换将螺栓4松开便可更换模块组。

进一步的，第一模块21、第二模块22、第三模块23、第四模块24、第五模块25材质为钢板一体折弯而成，每个单元都为独立的部分，管线装在不同的单元里面，将气管、水管、强电线和弱电线等相互隔开，降低之间的干扰，实用安全。

进一步的，第一模块21自由端装有一个底部封板6，第五模块25的自由端设有“凹”形铝板组件7，通过“凹”形铝板组件7与吊顶梁8互锁，悬挂于操作台上方。

进一步的，型材1为90mm*45mm的工业铝合金。

如图2为本实用新型的型材滑块与螺栓结构示意图。型材1与各个模块通过型材滑块3与螺栓4固定，各模块左右两侧各安装两个型材滑块3与螺栓4，型材滑块3包含固定部，固定部为截面呈梯形的梯形块31，型材1的左右侧设有相对应的型材槽5，型材槽5的开口处设有相互平行的两条定位块，定位块与型材槽5一体成型，定位块之间的距离小于型材滑块3的固定部靠近型材槽5的开口处的底边的长度，将型材滑块3顺着型材横截面方向放入型材槽5内，使得梯形块31的横截面与型材1横截面呈90°，方便型材滑块3在型材槽5内滑动，随后将型材滑块3顺时针旋转90°，使得使得梯形块31的横截面与型材1横截面平行，材滑块3的固定部的底面与定位块底面相接触，从而在滑动安装过程中型材滑块3能自动定位锁紧在型材槽5内，固定部的梯形块31底部中间位置开设有螺栓孔32，螺栓4与螺栓孔32螺纹连接；在固定过程中，将型材滑块3与螺栓4拧松，可实现模块的拆卸，避免了采用普通螺栓固定模块和型材时需要对准模块与型材上的安装孔的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种新型的悬吊功能柱，包括：型材(1)、模块(2)，所述模块(2)包括第一模块(21)、第二模块(22)、第三模块(23)、第四模块(24)、第五模块(25)，其特征在于：所述型材(1)为工业铝合金，所述型材(1)竖直设置，各模块左右两侧各安装两个型材滑块(3)与螺栓(4)，型材滑块(3)包含固定部，固定部为截面呈梯形的梯形块(31)，型材(1)的左右侧设有相对应的型材槽(5)，型材槽(5)的开口处设有相互平行的两条定位块，定位块与型材槽(5)一体成型，定位块之间的距离小于型材滑块(3)的固定部靠近型材槽(5)的开口处的底边的长度，固定部的梯形块(31)底部中间位置开设有螺栓孔(32)，螺栓(4)与螺栓孔(32)螺纹连接，第一模块(21)、第二模块(22)、第三模块(23)、第四模块(24)、第五模块(25)从下到上依次通过型材滑块(3)与螺栓(4)固接在型材(1)上，各模块为中空矩形，且各模块之间都为独立部分，上下拼接，如需更换将螺栓(4)松开便可更换模块组。

2.如权利要求1所述的一种新型的悬吊功能柱，其特征在于：第一模块(21)、第二模块(22)、第三模块(23)、第四模块(24)、第五模块(25)材质为钢板一体折弯而成，每个单元都为独立的部分，管线装在不同的单元里面，将气管、水管、强电线和弱电线相互隔开。

3.如权利要求1所述的一种新型的悬吊功能柱，其特征在于：第一模块(21)自由端装有一个底部封板(6)，第五模块(25)的自由端设有“凹”形铝板组件(7)，通过“凹”形铝板组件(7)与吊顶梁(8)互锁，悬挂于操作台上方。

技术总结
现有的悬吊功能柱不能灵活满足不同操作台使用水电气的不同需求，水、电、气在一个功能柱内，具有一定的干扰性，本实用新型提出有一种新型的悬吊功能柱，包括：型材、模块，所述模块包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块，所述型材竖直设置，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块从下到上依次通过型材滑块与螺栓固接在型材上，各模块为中空矩形，且各模块之间都为独立部分，上下拼接。如需更换将螺栓松开便可更换模块组，并且可以单独更换，满足各个操作台的需求，以实现悬吊功能柱的灵活运用，提高了操作人员的工作效率。

技术研发人员：鲁明志;尹永周;王善余
受保护的技术使用者：苏州惠丰净化设备有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.06.26